本技術(shù)實(shí)施例涉及電子霧化，特別涉及一種電子霧化裝置及其發(fā)熱網(wǎng)芯。

背景技術(shù)：

1、目前的霧化型電子煙的發(fā)熱芯，按照形態(tài)進(jìn)行劃分，主要有彈簧絲和網(wǎng)芯發(fā)熱絲，其中，與彈簧絲相比，網(wǎng)芯發(fā)熱絲具有更大的發(fā)熱面積和更高的霧化效率，因此能提供還原度更高的口感。

2、網(wǎng)芯發(fā)熱絲一般由兩部分構(gòu)成，網(wǎng)狀的發(fā)熱部分和兩根圓棒型的引線，引線通過(guò)點(diǎn)焊工藝焊接到發(fā)熱部分上，兩根引線的末端可分別與電池的正極、負(fù)極相連。發(fā)熱絲工作時(shí)，電流通過(guò)引線進(jìn)入發(fā)熱部分，發(fā)熱部分產(chǎn)生熱量后加熱煙油，從而產(chǎn)生煙霧。

3、由于引線和發(fā)熱部分是通過(guò)少量焊點(diǎn)連接，因此，引線和發(fā)熱部分連接處的電阻較大，在通電過(guò)程中，二者接觸部分發(fā)熱過(guò)量，容易造成焊點(diǎn)位置產(chǎn)生積碳甚至糊味，也會(huì)降低發(fā)熱絲的壽命。同時(shí)由于焊點(diǎn)連接處電阻過(guò)大，造成原本應(yīng)提供至發(fā)熱部分的功率被分?jǐn)傔^(guò)多，導(dǎo)致發(fā)熱部分的熱量下降，降低了發(fā)熱芯的霧化效率，造成電子煙的口感下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種電子霧化裝置及其發(fā)熱網(wǎng)芯，可以有效降低引線與發(fā)熱部分連接處的電阻，避免該連接處積碳或產(chǎn)生糊味，提高發(fā)熱網(wǎng)芯的壽命，并保證發(fā)熱網(wǎng)芯的霧化效率和電子霧化裝置口感。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：

3、一種發(fā)熱網(wǎng)芯，應(yīng)用于電子霧化裝置中，包括被配置為在通電時(shí)發(fā)熱的網(wǎng)狀發(fā)熱部和連接所述網(wǎng)狀發(fā)熱部的至少兩個(gè)引腳部，所述引腳部的電阻率低于所述網(wǎng)狀發(fā)熱部的電阻率；所述網(wǎng)狀發(fā)熱部上對(duì)應(yīng)于每個(gè)所述引腳部形成有多個(gè)焊接點(diǎn)位，每個(gè)所述引腳部分別通過(guò)所述多個(gè)焊接點(diǎn)位與所述網(wǎng)狀發(fā)熱部連接；每個(gè)所述引腳部對(duì)應(yīng)的所述焊接點(diǎn)位的總面積，與所述引腳部在所述網(wǎng)狀發(fā)熱部上的正投影面積之比不小于0.1，或者，每個(gè)所述引腳部對(duì)應(yīng)的所述焊接點(diǎn)位的總面積不小于0.3mm2。

4、作為其中一種實(shí)施方式，

5、所述焊接點(diǎn)位的直徑不小于0.5mm，和/或，相鄰的所述焊接點(diǎn)位之間的距離小于各所述焊接點(diǎn)位的直徑。

6、作為其中一種實(shí)施方式，所述網(wǎng)狀發(fā)熱部上對(duì)應(yīng)于每個(gè)所述引腳部形成有并排設(shè)置的多列焊接點(diǎn)位，每個(gè)所述引腳部分別通過(guò)所述多列焊接點(diǎn)位與所述網(wǎng)狀發(fā)熱部連接。

7、作為其中一種實(shí)施方式，每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述焊接點(diǎn)位彼此連接形成連續(xù)的焊接線或焊接面。

8、作為其中一種實(shí)施方式，所述發(fā)熱網(wǎng)芯還包括焊材部分，所述焊材部分覆蓋于所述焊接點(diǎn)位，并與所述引腳部結(jié)合在一起；所述焊材部分的電阻率低于所述網(wǎng)狀發(fā)熱部的電阻率和/或所述引腳部的電阻率。

9、作為其中一種實(shí)施方式，所述焊材部分附著于所述引腳部外周面，且將所述引腳部包覆于所述網(wǎng)狀發(fā)熱部表面。

10、作為其中一種實(shí)施方式，所述網(wǎng)狀發(fā)熱部包括主體部和導(dǎo)電的覆蓋層，所述覆蓋層至少位于所述焊接點(diǎn)位所在的區(qū)域，所述引腳部與所述覆蓋層結(jié)合，且所述覆蓋層的電阻率低于所述網(wǎng)狀發(fā)熱部的電阻率和/或所述引腳部的電阻率。

11、作為其中一種實(shí)施方式，所述網(wǎng)狀發(fā)熱部的材質(zhì)為鐵鉻鋁合金、鎳鉻合金、鎳鉻鐵合金、鎳鐵合金、銀合金、銅合金的至少一種；和/或，所述引腳部的材質(zhì)為鎳、金、銀、鉑、鎳鉻鐵合金、鎳鉻合金、鐵鉻鋁合金的至少一種。

12、作為其中一種實(shí)施方式，所述引腳部面向所述網(wǎng)狀發(fā)熱部的表面為平面。

13、作為其中一種實(shí)施方式，所述引腳部的截面為方形。

14、作為其中一種實(shí)施方式，所述引腳部與所述網(wǎng)狀發(fā)熱部壓接或鉚接。

15、本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種電子霧化裝置，包括上述的發(fā)熱網(wǎng)芯。

16、本實(shí)用新型的發(fā)熱網(wǎng)芯中，由于引腳部的電阻率低于網(wǎng)狀發(fā)熱部，因此，引腳部與網(wǎng)狀發(fā)熱部的結(jié)合位置發(fā)熱量較少，一方面，可以避免該結(jié)合位置積碳及引起糊味，延長(zhǎng)發(fā)熱網(wǎng)芯的壽命，另一方面，降低了該結(jié)合位置分?jǐn)偟墓β?，網(wǎng)狀發(fā)熱部分的發(fā)熱量得以保證，有利于提升霧化效率，保證電子霧化裝置的口感。

技術(shù)特征：

1.一種發(fā)熱網(wǎng)芯，應(yīng)用于電子霧化裝置中，其特征在于，包括被配置為在通電時(shí)發(fā)熱的網(wǎng)狀發(fā)熱部和連接所述網(wǎng)狀發(fā)熱部的至少兩個(gè)引腳部，所述引腳部的電阻率低于所述網(wǎng)狀發(fā)熱部的電阻率；所述網(wǎng)狀發(fā)熱部上對(duì)應(yīng)于每個(gè)所述引腳部形成有多個(gè)焊接點(diǎn)位，每個(gè)所述引腳部分別通過(guò)所述多個(gè)焊接點(diǎn)位與所述網(wǎng)狀發(fā)熱部連接；每個(gè)所述引腳部對(duì)應(yīng)的所述焊接點(diǎn)位的總面積，與所述引腳部在所述網(wǎng)狀發(fā)熱部上的正投影面積之比不小于0.1，或者，每個(gè)所述引腳部對(duì)應(yīng)的所述焊接點(diǎn)位的總面積不小于0.3mm2。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱網(wǎng)芯，其特征在于，所述焊接點(diǎn)位的直徑不小于0.5mm，和/或，相鄰的所述焊接點(diǎn)位之間的距離小于各所述焊接點(diǎn)位的直徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱網(wǎng)芯，其特征在于，所述網(wǎng)狀發(fā)熱部上對(duì)應(yīng)于每個(gè)所述引腳部形成有并排設(shè)置的多列焊接點(diǎn)位，每個(gè)所述引腳部分別通過(guò)所述多列焊接點(diǎn)位與所述網(wǎng)狀發(fā)熱部連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱網(wǎng)芯，其特征在于，每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述焊接點(diǎn)位彼此連接形成連續(xù)的焊接線或焊接面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱網(wǎng)芯，其特征在于，還包括焊材部分，所述焊材部分覆蓋于所述焊接點(diǎn)位，并與所述引腳部結(jié)合在一起；所述焊材部分的電阻率低于所述網(wǎng)狀發(fā)熱部的電阻率和/或所述引腳部的電阻率。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)熱網(wǎng)芯，其特征在于，所述焊材部分附著于所述引腳部外周面，且將所述引腳部包覆于所述網(wǎng)狀發(fā)熱部表面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱網(wǎng)芯，其特征在于，所述網(wǎng)狀發(fā)熱部包括主體部和導(dǎo)電的覆蓋層，所述覆蓋層至少位于所述焊接點(diǎn)位所在的區(qū)域，所述引腳部與所述覆蓋層結(jié)合，且所述覆蓋層的電阻率低于所述網(wǎng)狀發(fā)熱部的電阻率和/或所述引腳部的電阻率。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱網(wǎng)芯，其特征在于，所述網(wǎng)狀發(fā)熱部的材質(zhì)為鐵鉻鋁合金、鎳鉻合金、鎳鐵合金、銀合金、銅合金的其中一種；和/或，所述引腳部的材質(zhì)為鎳、金、銀、鉑、鎳鉻合金、鐵鉻鋁合金的其中一種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱網(wǎng)芯，其特征在于，所述網(wǎng)狀發(fā)熱部的材質(zhì)為鎳鉻鐵合金。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱網(wǎng)芯，其特征在于，所述引腳部的材質(zhì)為鎳鉻鐵合金。

11.根據(jù)權(quán)利要求1～10任一項(xiàng)所述的發(fā)熱網(wǎng)芯，其特征在于，所述引腳部面向所述網(wǎng)狀發(fā)熱部的表面為平面，所述引腳部的截面為方形；

12.一種電子霧化裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求1～11任一項(xiàng)所述的發(fā)熱網(wǎng)芯。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種電子霧化裝置及其發(fā)熱網(wǎng)芯，發(fā)熱網(wǎng)芯包括網(wǎng)狀發(fā)熱部和連接網(wǎng)狀發(fā)熱部的至少兩個(gè)引腳部，引腳部的電阻率低于網(wǎng)狀發(fā)熱部的電阻率；網(wǎng)狀發(fā)熱部上對(duì)應(yīng)于每個(gè)引腳部形成有多個(gè)焊接點(diǎn)位，每個(gè)引腳部分別通過(guò)多個(gè)焊接點(diǎn)位與網(wǎng)狀發(fā)熱部連接；每個(gè)引腳部對(duì)應(yīng)的焊接點(diǎn)位的總面積，與引腳部在網(wǎng)狀發(fā)熱部上的正投影面積之比不小于0.1，或者，每個(gè)引腳部對(duì)應(yīng)的焊接點(diǎn)位的總面積不小于0.3mm<supgt;2</supgt;。本技術(shù)的發(fā)熱網(wǎng)芯中，引腳部與網(wǎng)狀發(fā)熱部的結(jié)合位置發(fā)熱量較少，可以避免該結(jié)合位置積碳及引起糊味，延長(zhǎng)發(fā)熱網(wǎng)芯的壽命，也降低了該結(jié)合位置分?jǐn)偟墓β?，網(wǎng)狀發(fā)熱部分的發(fā)熱量得以保證，有利于提升霧化效率，保證電子霧化裝置的口感。

技術(shù)研發(fā)人員：陳柳城,涂雨菲,劉智強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：愛(ài)奇跡（香港）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240118
技術(shù)公布日：2025/5/15