本發(fā)明屬于煙草加工，具體涉及一種增香煙絲的制備方法及其應用。

背景技術(shù)：

1、隨著消費者對健康的日益關(guān)注，“降焦減害”成為煙草行業(yè)發(fā)展必然趨勢，低焦油卷煙產(chǎn)品市場逐步擴大。但與此同時，卷煙的香氣及吃味方面有所下降，香味增加已顯得越發(fā)重要，尤其是對于我國卷煙型卷煙占95％以上的煙草行業(yè)來說更是如此。

2、目前煙草卷煙加工工藝在加香工序段都是使用傳統(tǒng)的調(diào)配香液進行加香，加香都是在煙葉干燥處理后進行，加香時控制煙絲溫度，香液通過附著在煙絲表面慢慢吸收滲透進去。

3、cn101461564a提供了一種烤煙煙葉降焦增香劑及其制備方法和使用方法?？緹煙熑~降焦增香劑包括烤煙煙葉降焦劑1～2重量份、烤煙煙葉增香劑1～3重量份、保潤劑5～10重量份。本發(fā)明的烤煙煙葉降焦增香劑能夠降低卷煙煙氣中的焦油含量，并能降低煙氣中的有害氣體co，添加在煙葉中可使其清香風格更突出。本發(fā)明的烤煙煙葉降焦增香劑的制備方法工藝簡單，生產(chǎn)成本低，易于實現(xiàn)生產(chǎn)。

4、cn102936535a公開了一種天然煙草增香劑的制備方法，其是以合歡花為原料，經(jīng)溶劑提取，提取物濃縮，得到天然煙草增香劑。將天然煙草增香劑添加到卷煙煙絲中，可以降低煙氣的刺激性，掩蓋雜氣，提高煙氣的香氣質(zhì)和香氣量，并賦予卷煙煙氣一種優(yōu)雅的清香格調(diào)。本發(fā)明的突出特點在于：制備了一種新的天然煙草增香劑，為合歡花開發(fā)出一種新的用途。

5、然而上述方法中增香劑都需要濃縮萃取，工藝較為復雜，且直接噴涂會導致香味分布并不均勻，隨著卷煙儲存時間的增長，卷煙香氣也大大減弱，導致消費者在卷煙抽吸時的生理感受得不到滿足。因此急需開發(fā)一種既能提高煙絲舒適性又能長效保持香味的方法，從而更好的提高卷煙的感官品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種增香煙絲的制備方法及其應用，所述方法制備得到。

2、為達到此發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、第一方面，本發(fā)明提供了一種增香煙絲的制備方法，所述制備方法包括:

4、將煙葉切絲后與香味物料混合，然后增溫增濕、過干燥工序后密封處理，靜置后剔除香味物料，得到所述增香煙絲；

5、所述香味物料包括茶粉和甜菊葉粉的組合。

6、本發(fā)明的方法在葉絲干燥過程中通過煙絲與香味物料的混合烘炒，使外源性香味被吸附轉(zhuǎn)移至煙絲中去，然后篩除香味物料，讓煙絲賦予更加均勻更具特色的特征香氣。且本發(fā)明選擇茶粉和甜菊葉作為香味物料，其與煙葉混合后可使最終得到的煙葉具有柔和煙氣，刺激性更低，提高煙氣香氣質(zhì)量，進而可以賦予卷煙煙氣一種優(yōu)雅的淡淡的清香。

7、優(yōu)選地，所述茶粉和甜菊葉粉的質(zhì)量比為1:(0.5-1.5)，例如可以為1:0.6、1:0.7、1:0.8、1:0.9、1:1、1:1.1、1:1.2、1:1.3或1:1.4等。

8、優(yōu)選地，所述煙葉選自湖南煙葉、山東煙葉或貴州煙葉中的任意一種或至少兩種的組合。

9、優(yōu)選地，所述香味物料與煙葉的質(zhì)量比為1:(10-20)，例如可以為，1:11、1:12、1:13、1:14、1:15、1:16、1:17、1:18或1:19等。

10、優(yōu)選地，所述香味物料與煙葉的質(zhì)量比為1:(13-18)。

11、優(yōu)選地，所述煙葉切絲后進行松散回潮處理，然后與香味物料混合。

12、優(yōu)選地，所述松散回潮后煙葉的含水量為15-20％，例如可以為15％、16％、17％、18％、19％或20％等。

13、優(yōu)選地，所述香味物料與煙葉混合前用水進行浸潤處理。

14、本發(fā)明中在香味物料與煙絲混合前將香味物料用水浸潤，可更好的提高了香味浸入煙絲的能力，提高了煙絲中香味分布的均勻性，降低了煙絲香味損失，提高了香味物料的利用率。

15、優(yōu)選地，所述水的溫度為80-90℃，例如可以為81℃、82℃、83℃、84℃、85℃、86℃、87℃、88℃或89℃等。

16、優(yōu)選地，所述增溫增濕在ht回潮系統(tǒng)中進行。

17、優(yōu)選地，所述ht回潮系統(tǒng)的蒸汽壓力為0.8-1.5bar，例如可以為0.9bar、1bar、1.1bar、1.2bar、1.3bar或1.4bar等。

18、優(yōu)選地，所述增溫增濕后煙葉的溫度為60-70℃，例如可以為61℃、62℃、63℃、64℃、65℃、66℃、67℃、68℃或69℃等。

19、優(yōu)選地，所述增溫增濕后煙葉的含水量為20-25％，例如可以為20％、21％、22％、23％、24％或25％等。

20、優(yōu)選地，所述干燥在滾筒干燥機中進行。

21、本發(fā)明所述方法通過煙葉和香味物料混合干燥，可使加工后的煙葉香味保持時間更長，進而更好的提升了煙氣質(zhì)，改善了煙氣誘發(fā)性和口腔余味。

22、優(yōu)選地，所述滾筒干燥機的筒壁溫度為110-120℃，例如可以為111℃、112℃、113℃、114℃、115℃、116℃、117℃、118℃或119℃等。

23、優(yōu)選地，所述干燥后煙葉的含水量為5-15％，例如可以為6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％或14％等。

24、優(yōu)選地，所述靜置的時間為1.5-3h，例如可以為1.7h、1.9h、2h、2.2h、2.5h、2.7h或2.9h等。

25、第二方面，本發(fā)明提供一種增香煙絲，所述增香煙絲采用如第一方面所述方法制備得到。

26、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

27、1、本發(fā)明的方法在葉絲干燥過程中通過煙絲與植物香料的混合烘炒，使外源性香味被吸附轉(zhuǎn)移至煙絲中去，然后篩除香味物料，讓煙絲賦予更加均勻更具特色的特征香氣。

28、2、本發(fā)明中選擇茶粉和甜菊葉作為香味物料，可使得到的煙葉具有柔和煙氣，刺激性更低，提高煙氣香氣質(zhì)量，進而可以賦予卷煙煙氣一種優(yōu)雅的淡淡的清香。

29、3、本發(fā)明的方法步驟簡單，不用添加其他特殊設(shè)備，利用常規(guī)煙葉的生產(chǎn)設(shè)備和流水線即可，易于推廣應用。

技術(shù)特征：

1.一種增香煙絲的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：

2.如權(quán)利要求1所述增香煙絲的制備方法，其特征在于，所述茶粉和甜菊葉粉的質(zhì)量比為1:(0.5-1.5)。

3.如權(quán)利要求1或2所述增香煙絲的制備方法，其特征在于，所述香味物料與煙葉的質(zhì)量比為1:(10-20)，優(yōu)選為1:(13-18)。

4.如權(quán)利要求1-3中任一項所述增香煙絲的制備方法，其特征在于，所述煙葉切絲后進行松散回潮處理，然后與香味物料混合；

5.如權(quán)利要求1-4中任一項所述增香煙絲的制備方法，其特征在于，所述香味物料與煙葉混合前用水進行浸潤處理；

6.如權(quán)利要求1-5中任一項所述增香煙絲的制備方法，其特征在于，所述增溫增濕在ht回潮系統(tǒng)中進行；

7.如權(quán)利要求6所述增香煙絲的制備方法，其特征在于，所述增溫增濕后煙葉的溫度為60-70℃；

8.如權(quán)利要求1-7中任一項所述增香煙絲的制備方法，其特征在于，所述干燥在滾筒干燥機中進行；

9.如權(quán)利要求1-8中任一項所述增香煙絲的制備方法，其特征在于，所述靜置的時間為1.5-3h。

10.一種增香煙絲，其特征在于，所述增香煙絲采用權(quán)利要求1-9中任一項所述方法制備得到。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種增香煙絲的制備方法及其應用，所述制備方法包括將煙葉切絲后與香味物料混合，然后增溫增濕、過干燥工序后密封處理，靜置后剔除香味物料，得到所述增香煙絲，其中所述香味物料包括茶粉和甜菊葉粉的組合。本發(fā)明的方法在葉絲干燥過程中通過煙絲與香味物料的混合烘炒，使外源性香味被吸附轉(zhuǎn)移至煙絲中去，然后篩除香味物料，讓煙絲賦予更加均勻更具特色的特征香氣。

技術(shù)研發(fā)人員：徐培剛,何鋼,姚平章,李煥威,吳桂周,馮志斌,孟志,雷嘉敏,陳振業(yè),曾靜,江威
受保護的技術(shù)使用者：廣東中煙工業(yè)有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15