本發(fā)明涉及霧化裝置，尤其涉及一種可反復(fù)注液的分離儲存霧化液倉及霧化器。

背景技術(shù)：

1、目前，市場上的電子煙通常采用油倉和霧化芯分離式設(shè)計，但在實際使用過程中存在以下技術(shù)問題：

2、(1)硅膠塞拔取不便：現(xiàn)有設(shè)計中，約99％的電子煙在裝配油倉和霧化芯時，需要先拔掉油倉的硅膠塞，否則無法完成組裝。這一步驟增加了操作的復(fù)雜度，影響裝配效率，并可能導(dǎo)致硅膠塞損壞或密封性下降，增加了漏油風(fēng)險。

3、(2)不可重復(fù)更換：現(xiàn)有結(jié)構(gòu)在裝配完成后，油倉和霧化芯通常無法再次分離，導(dǎo)致霧化芯或油倉損壞時無法單獨更換，用戶只能整體廢棄，增加了使用成本，也不符合環(huán)保要求。

4、(3)分離結(jié)構(gòu)成本較高：目前市場上實現(xiàn)油芯分離的方案主要依賴磁吸或卡扣結(jié)構(gòu)，雖然能實現(xiàn)可拆卸功能，但磁鐵或精密卡扣的采用使得制造成本較高，且長期使用后可能出現(xiàn)卡扣磨損等問題，影響裝配穩(wěn)定性。

5、因此，亟需一種新型的電子煙油倉與霧化芯裝配結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中硅膠塞拔取不便、不可重復(fù)更換及分離結(jié)構(gòu)成本高的問題，從而提升裝配效率、降低成本，并增強產(chǎn)品的可維護性和用戶體驗感。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對以上技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種可反復(fù)注液的分離儲存霧化液倉及霧化器，提升來裝配便捷性，增強來產(chǎn)品可維護性，降低了生產(chǎn)成本。

2、對此，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

3、一種可反復(fù)注液的分離儲存霧化液倉，包括油倉和進油密封組件，所述進油密封組件位于所述油倉內(nèi)，并與所述油倉的內(nèi)壁活動密封連接；

4、所述進油密封組件包括上密封構(gòu)件、活動封油塞和下密封構(gòu)件，所述上密封構(gòu)件設(shè)有進油孔和定位孔，所述活動封油塞的一側(cè)設(shè)有與所述定位孔尺寸和位置對應(yīng)的定位桿和與所述進油孔尺寸和位置對應(yīng)的封油塞體；所述活動封油塞從上密封構(gòu)件的上方伸入上密封構(gòu)件，使所述定位桿從定位孔向下伸出，所述封油塞體伸入到封油塞孔內(nèi)，所述定位桿的前端與所述下密封構(gòu)件接觸；使用時，將霧化芯組件推入油倉的過程中，霧化芯組件的底座與下密封構(gòu)件接觸后，推動活動封油塞，使所述封油塞體與所述進油孔分離，露出進油孔，油倉內(nèi)的液體可以通過進油孔進入下密封構(gòu)件內(nèi)，直至進入霧化芯組件內(nèi)。

5、采用此技術(shù)方案，油倉和霧化芯裝配時不需要拔掉封油塞減少操作失誤的漏油風(fēng)險，油倉煙油用完后，可以與霧化芯組件分離，再次注油或更換霧化芯；操作裝配簡單，降低了漏油的風(fēng)險。使用裝配更加簡單，維護方便，成本低，可廣泛應(yīng)用于電子煙產(chǎn)品，滿足用戶和制造商的雙重需求。

6、作為本發(fā)明的進一步改進，所述下密封構(gòu)件的中部設(shè)有用于霧化芯組件伸入的通孔；所述活動封油塞包括環(huán)形支撐件，所述定位桿和封油塞體位于所述環(huán)形支撐件上；所述上密封構(gòu)件的中部設(shè)有用于霧化芯組件伸入的導(dǎo)入孔。使用時，將霧化芯組件推入油倉，霧化芯組件的霧化管從通孔和導(dǎo)入孔伸入，霧化芯組件的底座與下密封構(gòu)件接觸后，推動活動封油塞，使所述封油塞體與所述進油孔分離，實現(xiàn)進油。

7、作為本發(fā)明的進一步改進，所述油倉內(nèi)設(shè)有用于對所述上密封構(gòu)件進行限位的限位構(gòu)件。

8、作為本發(fā)明的進一步改進，所述油倉的中部設(shè)有氣管，所述上密封構(gòu)件的中部設(shè)有與所述導(dǎo)入孔同軸心的空心導(dǎo)入柱，所述空心導(dǎo)入柱套在所述氣管外，并與所述氣管的外壁密封連接。采用此技術(shù)方案，油倉的中部設(shè)有氣管，所述氣管四周為儲油空間，上密封構(gòu)件通過空心導(dǎo)入柱套在所述氣管外側(cè)，并與氣管密封，減少了漏油的風(fēng)險。

9、作為本發(fā)明的進一步改進，所述限位構(gòu)件為限位臺階，所述限位臺階位于所述氣管的側(cè)壁，可以對上密封構(gòu)件起到限位的作用。

10、作為本發(fā)明的進一步改進，所述上密封構(gòu)件設(shè)有與所述環(huán)形支撐件尺寸匹配的凹槽，在未安裝霧化芯組件前，所述環(huán)形支撐件位于凹槽內(nèi)。

11、作為本發(fā)明的進一步改進，所述進油孔為弧形腰孔。

12、作為本發(fā)明的進一步改進，所述下密封構(gòu)件、上密封構(gòu)件的側(cè)壁設(shè)有用于放置密封圈的密封圈槽，所述下密封構(gòu)件、上密封構(gòu)件通過密封圈與所述油倉的內(nèi)壁密封連接。

13、作為本發(fā)明的進一步改進，所述進油孔和定位孔均為兩個，所述進油孔和定位孔對稱分布在所述上密封構(gòu)件上。

14、作為本發(fā)明的進一步改進，所述上密封構(gòu)件、下密封構(gòu)件的材質(zhì)為硅橡膠。

15、本發(fā)明還公開了一種霧化器，包括底座和如上所述的可反復(fù)注液的分離儲存霧化液倉，所述底座的中部設(shè)有霧化芯組件，所述霧化芯組件伸入所述可反復(fù)注液的分離儲存霧化液倉內(nèi)，并與所述進油密封組件連接；所述底座與所述油倉的開口端連接。

16、作為本發(fā)明的進一步改進，所述霧化芯組件包括霧化管和發(fā)熱構(gòu)件，所述霧化管位于所述底座的中部，所述霧化管伸入到所述上密封構(gòu)件和下密封構(gòu)件中，所述霧化管的側(cè)壁設(shè)有進油口，所述發(fā)熱構(gòu)件位于所述霧化管內(nèi)；所述底座上設(shè)有電極，所述發(fā)熱構(gòu)件與所述電極電連接。

17、作為本發(fā)明的進一步改進，所述發(fā)熱構(gòu)件的一端鉚壓到底座上。

18、作為本發(fā)明的進一步改進，所述底座為t型。

19、本發(fā)明還公開了一種霧化裝置，其包括如上所述的霧化器、電池和控制板。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

21、采用本發(fā)明的技術(shù)方案，相較于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下顯著優(yōu)勢：

22、第一，簡化了裝配流程，降低漏油風(fēng)險。本發(fā)明的技術(shù)方案在油倉和霧化芯裝配時無需拔掉封油塞，避免了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)因拔塞操作不當導(dǎo)致的密封失效或漏油問題，有效減少裝配過程中的操作失誤，提高產(chǎn)品可靠性。

23、第二，可重復(fù)注油及更換霧化芯，提升經(jīng)濟性和環(huán)保性。本方案支持油倉和霧化芯的多次分離與重組，用戶可在煙油耗盡后重新注油或單獨更換霧化芯，避免整體廢棄，降低使用成本，同時減少電子煙廢棄物，符合綠色環(huán)保理念。

24、第三，結(jié)構(gòu)簡化，顯著降低制造成本。摒棄傳統(tǒng)磁吸或卡扣設(shè)計，通過下密封構(gòu)件的摩擦力實現(xiàn)油倉與霧化芯組件的緊固連接，防止油倉和霧化芯組件脫落，既確保裝配穩(wěn)固性，使產(chǎn)品更具市場競爭力。

技術(shù)特征：

1.一種可反復(fù)注液的分離儲存霧化液倉，其特征在于：包括油倉和進油密封組件，所述進油密封組件位于所述油倉內(nèi)，并與所述油倉的內(nèi)壁活動密封連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可反復(fù)注液的分離儲存霧化液倉，其特征在于：所述下密封構(gòu)件的中部設(shè)有用于霧化芯組件伸入的通孔；所述活動封油塞包括環(huán)形支撐件，所述定位桿和封油塞體位于所述環(huán)形支撐件上；所述上密封構(gòu)件的中部設(shè)有用于霧化芯組件伸入的導(dǎo)入孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可反復(fù)注液的分離儲存霧化液倉，其特征在于：所述油倉內(nèi)設(shè)有用于對所述上密封構(gòu)件進行限位的限位構(gòu)件。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可反復(fù)注液的分離儲存霧化液倉，其特征在于：所述油倉的中部設(shè)有氣管，所述上密封構(gòu)件的中部設(shè)有與所述導(dǎo)入孔同軸心的空心導(dǎo)入柱，所述空心導(dǎo)入柱套在所述氣管外，并與所述氣管的外壁密封連接；所述限位構(gòu)件為限位臺階，所述限位臺階位于所述氣管的側(cè)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可反復(fù)注液的分離儲存霧化液倉，其特征在于：所述上密封構(gòu)件設(shè)有與所述環(huán)形支撐件尺寸匹配的凹槽，在未安裝霧化芯組件前，所述環(huán)形支撐件位于凹槽內(nèi)；所述進油孔為弧形腰孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可反復(fù)注液的分離儲存霧化液倉，其特征在于：所述下密封構(gòu)件、上密封構(gòu)件的側(cè)壁設(shè)有用于放置密封圈的密封圈槽，所述下密封構(gòu)件、上密封構(gòu)件通過密封圈與所述油倉的內(nèi)壁密封連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～6任意一項所述的可反復(fù)注液的分離儲存霧化液倉，其特征在于：所述進油孔和定位孔均為兩個，所述進油孔和定位孔對稱分布在所述上密封構(gòu)件上；所述上密封構(gòu)件、下密封構(gòu)件的材質(zhì)為硅橡膠。

8.一種霧化器，其特征在于：包括底座和如權(quán)利要求1～7任意一項所述的可反復(fù)注液的分離儲存霧化液倉，所述底座的中部設(shè)有霧化芯組件，所述霧化芯組件伸入所述可反復(fù)注液的分離儲存霧化液倉內(nèi)，并與所述進油密封組件連接；所述底座與所述油倉的開口端連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的霧化器，其特征在于：所述霧化芯組件包括霧化管和發(fā)熱構(gòu)件，所述霧化管位于所述底座的中部，所述霧化管伸入到所述上密封構(gòu)件和下密封構(gòu)件中，所述霧化管設(shè)有進油口，所述發(fā)熱構(gòu)件位于所述霧化管內(nèi)；所述底座上設(shè)有電極，所述發(fā)熱構(gòu)件與所述電極電連接；所述發(fā)熱構(gòu)件的一端鉚壓到底座上。

10.一種霧化裝置，其特征在于：其包括如權(quán)利要求8或9所述的霧化器、電池和控制板。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種可反復(fù)注液的分離儲存霧化液倉及霧化器，該霧化液倉包括油倉和進油密封組件，所述進油密封組件位于所述油倉內(nèi)，并與所述油倉的內(nèi)壁活動密封連接；所述進油密封組件包括上密封構(gòu)件、活動封油塞和下密封構(gòu)件，所述上密封構(gòu)件設(shè)有進油孔和定位孔，所述活動封油塞設(shè)有與所述定位孔對應(yīng)的定位桿和與所述進油孔尺寸和位置對應(yīng)的封油塞體；所述活動封油塞從上密封構(gòu)件的上方伸入上密封構(gòu)件，使所述定位桿從定位孔伸出，所述封油塞體伸入到封油塞孔內(nèi)，所述定位桿的前端與所述下密封構(gòu)件接觸；使用時將霧化芯組件推入油倉中，推動活動封油塞，實現(xiàn)進油。本發(fā)明的技術(shù)方案裝配更便捷，油倉與霧化芯組件可分離，方便維護，成本低。

技術(shù)研發(fā)人員：周學(xué)武
受保護的技術(shù)使用者：深圳達鈿科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15