本發(fā)明涉及鞋類生產(chǎn)，具體為一種環(huán)保節(jié)能空氣能熱泵制鞋生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、在鞋的制作過程中，上面的皮革需要用液體粘合劑粘到鞋底上，當大量生產(chǎn)鞋時，膠合過程完成后，需要迅速的連續(xù)烘干鞋，制鞋企業(yè)大多采用隧道爐或者烘干箱進行烘干處理。

2、目前，中國專利申請?zhí)枺篶n201220656577.4公開了一種利用空氣源熱泵的制鞋生產(chǎn)線烘干系統(tǒng)，包括烘干箱、穿過烘干箱且用于傳送鞋的傳送帶和用于驅(qū)動傳送帶的驅(qū)動電機，還包括空氣源熱泵裝置、熱風循環(huán)系統(tǒng)和加熱管裝置，空氣源熱泵裝置包括制冷劑管道、壓縮機、冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器和氣液分離器；熱風循環(huán)系統(tǒng)包括下風道、上風道和側(cè)風道；加熱管裝置包括設(shè)置在傳送帶正上方的加熱管安裝架和設(shè)置在加熱管安裝架內(nèi)的多個加熱管，多個所述加熱管平行布置。

3、但是，現(xiàn)有技術(shù)的制鞋生產(chǎn)線中不便將空氣能熱泵工作過程中產(chǎn)生的自然風進行利用，使操作人員的工作位上通常需要風扇進行降溫，加大能源的使用，并且不便將制鞋過程中產(chǎn)生的大量廢氣進行處理，容易對周圍的環(huán)境產(chǎn)生污染；且在制鞋烘干時容易使多只鞋子堆積靠近，影響鞋子相鄰處的烘干效果，同時，容易在輸送帶上殘留的膠水，對后續(xù)加工的鞋子造成污染，影響生產(chǎn)的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保節(jié)能空氣能熱泵制鞋生產(chǎn)線，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種環(huán)保節(jié)能空氣能熱泵制鞋生產(chǎn)線，包括輸送機體、工作臺板、上層輸送線、第一空氣能箱、第二空氣能箱、第三空氣能箱、進料機構(gòu)、出料結(jié)構(gòu)、出風窗、保溫罩、吸風管、排氣罩、可見光光源和改性tio2催化劑，所述輸送機體中部前后兩側(cè)均設(shè)置有工作臺板，所述輸送機體內(nèi)部中上側(cè)設(shè)置有上層輸送線，所述輸送機體外表面從右至左分別包裹設(shè)置有第一空氣能箱、第二空氣能箱和第三空氣能箱，所述第一空氣能箱右側(cè)進鞋端緊固有進料機構(gòu)，并且第一空氣能箱左側(cè)出鞋端緊固有出料結(jié)構(gòu)，所述進料機構(gòu)和出料結(jié)構(gòu)均設(shè)置于輸送機體中部的輸送皮帶處上方，所述第一空氣能箱、第二空氣能箱和第三空氣能箱內(nèi)部均設(shè)有空氣能熱泵，通過空氣能熱泵產(chǎn)生的熱風進行循環(huán)加熱，以達到烘膠效果，所述空氣能熱泵加熱過程中同步產(chǎn)出20-30°c可控自然風能，經(jīng)管道輸送到出風窗，所述出風窗排列設(shè)置于輸送機體前后兩側(cè)，且位于工作臺板下方，所述輸送機體右側(cè)上方設(shè)置有保溫罩，所述輸送機體內(nèi)部前后兩側(cè)均貫穿設(shè)置有進口處呈喇叭狀的吸風管，并且吸風管進風處位于上層輸送線側(cè)部，所述吸風管頂側(cè)設(shè)置有排氣罩，排氣罩頂側(cè)設(shè)置有三處排氣口，且排氣口內(nèi)部裝設(shè)有靜音式圓筒強力風機，所述第一空氣能箱、第二空氣能箱和第三空氣能箱內(nèi)部中上側(cè)均設(shè)置有可見光光源，并且可見光光源上方設(shè)置有改性tio2催化劑，所述改性tio2催化劑以板式結(jié)合在第一空氣能箱、第二空氣能箱和第三空氣能箱內(nèi)側(cè)，用于實現(xiàn)vocs的局部去除。

3、優(yōu)選的，所述輸送機體前后兩側(cè)均設(shè)置有插座和護板，且護板內(nèi)側(cè)嵌有透明狀觀察窗，所述第一空氣能箱、第二空氣能箱和第三空氣能箱前側(cè)均設(shè)置有操控屏和播放器。

4、優(yōu)選的，所述吸風管分布有三處，分別位于第一空氣能箱左側(cè)、第二空氣能箱左側(cè)和第三空氣能箱左側(cè)，所述三處排氣口分別位于三處吸風管上方。

5、優(yōu)選的，所述進料機構(gòu)包括緊固于第一空氣能箱右側(cè)進鞋端頂部的立板、緊固于立板右側(cè)后部的驅(qū)動電機、連接于驅(qū)動電機左側(cè)輸出端的帶輪傳動主體、緊固于帶輪傳動主體頂部中側(cè)的第一移位塊、緊固于帶輪傳動主體底部中側(cè)的第二移位塊、轉(zhuǎn)動連接于第一移位塊底側(cè)的第一v型折疊門、轉(zhuǎn)動連接于第二移位塊底側(cè)的第二v型折疊門以及安裝于立板左側(cè)的擋熱結(jié)構(gòu)，所述帶輪傳動主體前后兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接于立板右部頂側(cè)，所述第一v型折疊門頂部后側(cè)與立板轉(zhuǎn)動，所述第二v型折疊門頂部前側(cè)與立板轉(zhuǎn)動。

6、優(yōu)選的，所述立板右側(cè)位于帶輪傳動主體的下方設(shè)置有橫條，并且第一移位塊和第二移位塊左側(cè)均與橫條滑動連接，所述第一移位塊頂側(cè)呈l狀結(jié)構(gòu)。

7、優(yōu)選的，所述擋熱結(jié)構(gòu)包括緊固于立板左側(cè)的倉座、緊固于倉座前部中上側(cè)的伺服電機、連接于伺服電機左側(cè)輸出端的齒輪柱、設(shè)置于齒輪柱左側(cè)的墊塊、嚙合傳動于齒輪柱后側(cè)的齒條架、分別設(shè)置于齒條架后部上下兩側(cè)的第一滑輪和第二滑輪、嵌于倉座前部中上側(cè)的上槽架、嵌于倉座前部左下側(cè)的下槽架、固定連接于倉座后部右側(cè)的擋片、設(shè)置于擋片底側(cè)的移位門以及安裝于移位門底側(cè)的布條，所述墊塊后側(cè)與倉座相固定，所述第一滑輪滑動連接于上槽架內(nèi)側(cè)，所述第二滑輪滑動連接于下槽架內(nèi)側(cè)，所述移位門上下兩側(cè)分別與第一滑輪和第二滑輪相連接。

8、優(yōu)選的，所述上槽架和下槽架底側(cè)均設(shè)置有斜向下的傾角，所述第一滑輪和第二滑輪的結(jié)構(gòu)、大小相同，所述擋片底側(cè)和移位門頂側(cè)均呈傾斜狀。

9、優(yōu)選的，所述齒條架后側(cè)底部設(shè)置有凸桿，且通過凸桿后部左側(cè)與第二滑輪相連接，所述移位門左部上下兩側(cè)分別設(shè)置有短桿和長桿，位于上側(cè)的短桿與第一滑輪轉(zhuǎn)動連接，位于下側(cè)的長桿與第二滑輪轉(zhuǎn)動連接。

10、優(yōu)選的，所述出料結(jié)構(gòu)包括緊固于第一空氣能箱左側(cè)出鞋端頂側(cè)的矩形倉、緊固于矩形倉內(nèi)部左上側(cè)的安裝座、緊固于安裝座內(nèi)部左側(cè)的電動機、連接于電動機底部輸出端的螺桿、螺紋連接于螺桿外表面的內(nèi)螺紋塊、包裹固定于內(nèi)螺紋塊外側(cè)的定位塊、緊固于定位塊右側(cè)的擋板以及安裝于擋板底側(cè)的刷架，所述螺桿底端部與矩形倉轉(zhuǎn)動連接，所述定位塊左側(cè)與矩形倉縱向滑動連接，所述擋板右側(cè)與矩形倉內(nèi)壁右側(cè)滑動接觸。

11、優(yōu)選的，所述矩形倉內(nèi)部前后兩側(cè)均設(shè)置有滑槽，所述擋板前后兩側(cè)均設(shè)置有凸條，兩個凸條分別滑動連接于兩個滑槽內(nèi)側(cè)，所述擋板位于最底側(cè)時，刷架底部與輸送機體中部的輸送皮帶處相接觸。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、本發(fā)明的第一空氣能箱、第二空氣能箱和第三空氣能箱內(nèi)部均設(shè)有空氣能熱泵、可見光光源和改性tio2催化劑，在空氣能熱泵加熱過程中同步產(chǎn)出20-30°c可控自然風能并輸送到工作位，大幅改善操作人員的工作環(huán)境，而無需使用風扇進行降溫，且可見光光源和改性tio2催化劑采用光熱協(xié)同催化氧化功能材料，實現(xiàn)vocs的局部去除；在排氣口內(nèi)部裝設(shè)有靜音式圓筒強力風機，通過呈喇叭狀的吸風管進行強力吸風，可吸附90%以上的廢氣進行排放，提高對廢氣的處理效果。

14、本發(fā)明優(yōu)化設(shè)置了進料機構(gòu)和出料結(jié)構(gòu)，通過進料機構(gòu)可使輸送的鞋子單次僅可通過一只，且位于輸送處的中部位置，防止多只鞋子堆積靠近后影響相鄰處的烘干效果，并且可降低進鞋口的高度位置，在出料結(jié)構(gòu)的作用下也可改變出鞋處的高度位置，減少內(nèi)部熱量的散發(fā)，同時出料結(jié)構(gòu)底部可接觸在輸送機體中部的輸送皮帶處，將輸送皮帶處附著的膠水刮除，以避免殘留的膠水對后續(xù)加工的鞋子造成污染，提高生產(chǎn)的質(zhì)量。

15、本發(fā)明在第一移位塊和第二移位塊的作用下使第一v型折疊門和第二v型折疊門進行折疊或展開，在折疊時第一v型折疊門和第二v型折疊門的中部向外側(cè)移動折疊時內(nèi)部位置打開，且在折疊打開后第一v型折疊門和第二v型折疊門均呈傾斜狀，便于單次通過一只鞋子，同時保證鞋子位于中部位置。

16、本發(fā)明的上槽架和下槽架底側(cè)均設(shè)置有斜向下的傾角，第一滑輪和第二滑輪的結(jié)構(gòu)、大小相同，擋片底側(cè)和移位門頂側(cè)均呈傾斜狀，以便于移位門在移動至底側(cè)時位于擋片下方，且在上移過程中先移動至擋片側(cè)部再向上移位，避免對移位產(chǎn)生影響，通過移位門降低了進鞋處的高度位置，減少熱量和廢氣在靠近工位處較多的散發(fā)。