本技術涉及義齒加工，尤其涉及定制化假牙義齒制作與檢查一體化設備。

背景技術：

1、義齒分為可摘與固定兩種，固定義齒(俗稱“固定假牙”)是不能由患者自己取戴的，而可摘義齒(俗稱“活動假牙”)可以由患者方便地取戴。

2、由于不同人的牙齒狀況不同，因此義齒在制作過程中需要不斷進行修整或研磨，但是加工過程中會由于操作失誤導致義齒表面出現(xiàn)一些瑕疵，影響義齒的美觀。

3、目前，一種義齒加工制作臺，解決了尚未存在一種專門用于義齒加工的制作臺的問題，其技術方案要點是：包括底板以及轉動設置在底板上底盤，底板通過支腳進行支撐，底盤上開設有若干供待加工義齒放置的存放槽，底盤的中心位置處轉動設置有研磨輥。

4、針對上述中的相關技術，發(fā)明人認為存在有以下的缺陷：義齒加工制作臺在實際使用時，需要手動將底盤上的義齒放置在研磨輥表面進行研磨，不僅操作繁瑣，且穩(wěn)定性差，容易影響對義齒打磨的質量和效果，且在對牙齒進行打磨之后，無法對義齒表面的瑕疵進行同步在線檢測，無法及時發(fā)現(xiàn)義齒表面存在的質量問題。

技術實現(xiàn)思路

1、為了改善無法及時發(fā)現(xiàn)義齒表面存在的質量問題的問題，本技術提供一種定制化假牙義齒制作與檢查一體化設備。

2、本技術提供的一種定制化假牙義齒制作與檢查一體化設備采用如下的技術方案：

3、定制化假牙義齒制作與檢查一體化設備，包括設備臺，所述設備臺的上表面轉動設置有旋轉底盤，所述旋轉底盤的上表面轉動設置有若干個限位組件，所述設備臺的上表面固定設置有打磨機構和檢測機構，所述打磨機構和檢測機構對稱分布在旋轉底盤的左右兩側；

4、所述打磨機構包括固定架，所述固定架的表面開設有升降孔，所述升降孔的內壁轉動連接有升降絲桿，所述升降絲桿的表面螺紋連接有升降調節(jié)板，所述升降調節(jié)板的一端固定連接有防護罩，所述防護罩的內部設置有打磨輪；

5、所述限位組件包括若干個電動卡盤，所述電動卡盤的表面設置有兩個弧形卡板，且若干個電動卡盤呈環(huán)形陣列均勻分布在旋轉底盤的表面。

6、通過采用上述技術方案，實現(xiàn)對假牙義齒的精確打磨、調節(jié)和檢測，旋轉底盤使設備可靈活旋轉，確保在打磨和檢查過程中能夠全面覆蓋假牙的各個部位，打磨機構通過升降絲桿調節(jié)升降調節(jié)板的位置，使打磨輪能夠準確定位并精細打磨假牙表面，同時防護罩的設置有效避免飛濺物傷害操作人員，檢測機構和打磨機構的對稱布置確保設備在處理多個假牙時能同時進行高效作業(yè)，提高生產效率，限位組件通過電動卡盤精確夾持假牙，確保假牙在打磨和檢測過程中的穩(wěn)定性，并避免因位置偏差導致的質量問題，電動卡盤的弧形卡板可以適應不同形狀和尺寸的假牙，進一步提升了設備的適用性，整體優(yōu)化了假牙制作和檢查過程的精度、效率與安全性，實現(xiàn)了高度自動化與智能化，減少了人工操作，提高了整體效率與質量控制水平，適應了大規(guī)模定制化假牙的生產需求。

7、可選的，所述檢測機構包括呈l形的檢測架，所述檢測架的下表面固定安裝有檢測攝像機，所述檢測攝像機的位置與限位組件相對應，且檢測攝像機位于電動卡盤的正上方。

8、通過采用上述技術方案，檢測機構實現(xiàn)對假牙在打磨過程中的實時監(jiān)控和精確檢查，l形檢測架的設計使得檢測攝像機能夠穩(wěn)定地固定在合適的位置，正對電動卡盤和假牙的表面，確保在打磨過程中能夠捕捉到假牙的每個細節(jié)，檢測攝像機的實時成像功能使得操作人員能夠精準判斷假牙的表面質量，及時發(fā)現(xiàn)可能的瑕疵或不符合要求的部位，通過自動化的攝像檢測，避免了人工檢查中的主觀誤差，提高了檢測效率和準確性，有效保證了假牙的制作質量。

9、可選的，所述打磨輪的位置與電動卡盤相對應，所述防護罩的背面固定安裝有打磨電機，所述打磨電機的輸出軸延伸至防護罩的內部，且與打磨輪的表面固定連接。

10、通過采用上述技術方案，打磨輪與電動卡盤的精確對接確保了假牙在打磨過程中能夠穩(wěn)定、均勻地進行表面處理。防護罩的背面安裝打磨電機，能夠有效驅動打磨輪旋轉，實現(xiàn)高效打磨功能，同時確保電機和打磨輪的固定連接，避免打磨過程中出現(xiàn)偏移或不穩(wěn)定的情況，通過電動驅動打磨電機，不僅提高了打磨效率，還通過防護罩的設計保障了操作人員的安全，避免飛濺物的傷害，從而優(yōu)化了設備的打磨性能和操作安全性。

11、可選的，所述旋轉底盤的內頂壁固定安裝有若干個旋轉電機，所述旋轉電機的位置與電動卡盤相對應，且旋轉電機的輸出軸與電動卡盤的底部固定連接。

12、通過采用上述技術方案，旋轉底盤內頂壁安裝的旋轉電機能夠驅動電動卡盤旋轉，實現(xiàn)假牙的多角度自動旋轉和精準定位，旋轉電機與電動卡盤的固定連接確保了在假牙加工過程中，電動卡盤能夠穩(wěn)定、同步地旋轉，使打磨和檢測過程中的每個角度都能得到均勻處理，提高了設備的自動化程度，減少了人工干預，提升了加工效率和加工精度，確保了假牙加工過程中的高精度與高質量。

13、可選的，所述設備臺的表面開設有安裝槽，安裝槽的內壁固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸固定設置有驅動齒輪，所述旋轉底盤的下表面固定連接有驅動軸，所述驅動軸的底端延伸至安裝槽的內部，且驅動軸的表面固定有從動齒輪，所述驅動齒輪與從動齒輪嚙合。

14、通過采用上述技術方案，驅動電機通過驅動齒輪與從動齒輪的嚙合，能夠精確驅動旋轉底盤進行旋轉，從而實現(xiàn)假牙在加工過程中的自動旋轉和定位，驅動電機的穩(wěn)定輸出確保了旋轉底盤的平穩(wěn)運轉，而從動齒輪的配合則實現(xiàn)了動力的有效傳遞，確保旋轉底盤的精確控制和高效工作，提高了設備的自動化控制性能，使假牙加工過程更加精確和高效，降低了人為操作的誤差，優(yōu)化了整體工作流程。

15、可選的，所述固定架的頂部固定有過濾盒，所述過濾盒的內部安裝有濾網(wǎng)，所述過濾盒的表面安裝有吸塵泵，所述吸塵泵的輸入端延伸至過濾盒的內部，所述過濾盒的表面固定安裝有吸塵軟管，所述吸塵軟管遠離過濾盒的一端延伸至防護罩的內部。

16、通過采用上述技術方案，過濾盒和吸塵泵的組合能夠有效地吸取并過濾打磨過程中產生的粉塵和顆粒，防止其對操作環(huán)境和設備造成污染，濾網(wǎng)可以進一步過濾空氣中的細小顆粒，確保清潔空氣排放，吸塵泵的輸入端延伸至過濾盒內部，保證吸塵效果的高效性，而吸塵軟管將吸取的粉塵導入防護罩內部，避免污染物在加工過程中的擴散，提升了清潔效率和操作環(huán)境的安全性，確保打磨過程的清潔與健康，減少了粉塵對工作人員的危害。

17、可選的，所述固定架的表面開設有矩形安裝孔，矩形安裝孔的內壁固定安裝有升降電機，所述升降電機的輸出軸與升降絲桿的底端固定連接。

18、通過采用上述技術方案，升降電機通過與升降絲桿的連接，實現(xiàn)了打磨機構的高度調節(jié)功能，升降電機的精確控制使得打磨輪能夠根據(jù)需要自動調節(jié)高度，確保假牙在加工過程中能得到均勻和精確的打磨，同時適應不同規(guī)格和形狀的假牙，提升了設備的自動化程度和操作靈活性，減少了人工調整的需求，提高了加工效率和精度。

19、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

20、1.通過在旋轉底盤的表面設置有若干個限位組件，可以利用電動卡盤表面的兩個弧形卡板對假牙進行夾持和固定，再利用旋轉底盤帶動假牙先后依次轉動到打磨機構和檢測機構的下方，從而實現(xiàn)對假牙的打磨和檢測一體化操作，利用打磨機構可以對假牙表面進行打磨和拋光，從而便于后續(xù)檢測攝像機對假牙表面進行質量檢測，及時發(fā)現(xiàn)假牙表面存在的裂縫或瑕疵，實現(xiàn)高效檢測的目的。

21、2.通過在打磨輪的表面設置有防護罩，可以利用防護罩對打磨時產生的廢屑進行阻擋，且可以利用吸塵泵和吸塵軟管對防護罩內部進行吸氣，從而將防護罩內部的廢屑料進行吸除和收集，解決了打磨廢料不方便收集的問題。