本發(fā)明屬于環(huán)保處理設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種納米光催化劑人造板處理設(shè)備控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在人造板的生產(chǎn)過(guò)程中，最好是使用不含或少含甲醛成分的黏合劑，目前已經(jīng)有這種無(wú)害或低害的黏合劑問(wèn)世，但由于成本太高，尚無(wú)法推廣使用。由于脲醛樹(shù)脂類(lèi)黏合劑具有成本低、性能高等優(yōu)點(diǎn)，目前被世界各國(guó)大量使用在人造板的制作過(guò)程中。這種在人造板生產(chǎn)工藝中以脲醛樹(shù)脂類(lèi)黏合劑為主導(dǎo)地位的格局在可預(yù)見(jiàn)的將來(lái)也很難改變。而脲醛樹(shù)脂類(lèi)黏合劑富含甲醛成分，會(huì)長(zhǎng)期釋放對(duì)人體極為有害的甲醛氣體、造成嚴(yán)重的公害。如何在人造板進(jìn)入消費(fèi)領(lǐng)域之前降低其甲醛含量、從而有效減少使用過(guò)程中甲醛的釋放量是一個(gè)亟待解決的技術(shù)難題。

目前主要采用以下幾種方法來(lái)解決該上述技術(shù)問(wèn)題：

飾面法：在成品人造板外表面加貼阻止氣體穿透的外皮。這種方法目前被大量使用。雖然該方法在一定程度上可以阻止人造板板材及其制品中的有害氣體釋放出。但是一旦飾面外皮破損，有害氣體就會(huì)大量溢出。因此它不是一種根本治理的方法。

化學(xué)處理:在人造板表面或環(huán)境空氣中噴灑化學(xué)試劑，中和板材釋放出來(lái)的有害氣體。這種方法雖然可以在一定程度上降低甲醛等有害氣體的危害性，但僅僅是一種短期效應(yīng)，同時(shí)所使用的化學(xué)試劑往往會(huì)造成新的污染。

物理處理：想盡各種辦法使人造板材或其制品中的有害氣體集中排出，以達(dá)到降低板材在后續(xù)使用中甲醛排放率的目的。目前已提出或已使用的物理處理方法有：

A、熱氨氣處理法(源自比利時(shí)、荷蘭)：將溫度為50-55℃的熱氨氣循環(huán)導(dǎo)入放置有人造板的密閉空間中，使氨氣滲入板材內(nèi)部或與加熱后揮發(fā)出來(lái)的甲醛反應(yīng)生成無(wú)害物質(zhì)(六次甲基四胺)。因氨氣的滲透是一個(gè)極慢的過(guò)程，因此處理過(guò)程不僅耗時(shí)、耗材(氨氣)，對(duì)能量的消耗也極大。該方法處理板材的過(guò)程十分緩慢，所需時(shí)間視板材的不同約為10-24小時(shí)。

由于這種方法的處理效率太低，有人提出了改進(jìn)方案。其基本思路是：在人造板的一側(cè)形成負(fù)壓，氨氣由大氣壓方向向負(fù)壓方穿透過(guò)人造板。在負(fù)壓作用下，氨氣的滲入和穿透應(yīng)該比較快，如專(zhuān)利號(hào)為：ZL99229606.4的中國(guó)專(zhuān)利所公開(kāi)的技術(shù)方案。但這種方法仍存在設(shè)備過(guò)于龐大和復(fù)雜、投入成本過(guò)高，以及消耗大量熱氨氣、會(huì)造成環(huán)境的二次污染等缺點(diǎn)，至今未能付諸實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)中。

B、真空處理法：有人提出可以將板材置于真空環(huán)境中，利用低氣壓下物質(zhì)揮發(fā)點(diǎn)較低的特點(diǎn)，無(wú)需加熱、板材中的游離甲醛就可以自動(dòng)析出。但不加任何輔助手段，僅依靠真空環(huán)境，板材中甲醛氣體析出的速度仍十分緩慢，效率很低。

以上所述的物理處理方法雖然對(duì)降低板材使用過(guò)程中有害氣體的釋放有一定作用，但處理效率低、速度慢、需大量耗能、會(huì)造成二次污染、環(huán)保問(wèn)題難以解決，因此很難大規(guī)模推廣。

上述各種降低人造板及其制品甲醛釋放率的方法，或者因?yàn)槌杀具^(guò)高、難以推廣，或者只具有短期效果、不能根本解決問(wèn)題，或者會(huì)造成二次污染，或者效率很低、能耗過(guò)大、運(yùn)行成本過(guò)高等等原因，均難以大規(guī)模推廣應(yīng)用于大批量、工業(yè)化生產(chǎn)中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種納米光催化劑人造板處理設(shè)備控制系統(tǒng)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種納米光催化劑人造板處理設(shè)備控制系統(tǒng)，包括輸送線(xiàn)、靜電除塵裝置、預(yù)加熱裝置、噴涂裝置、烘干固化裝置以及與前述各裝置連接的控制單元，所述靜電除塵裝置、預(yù)加熱裝置、噴涂裝置以及烘干固化裝置依流水線(xiàn)方向依次設(shè)于輸送線(xiàn)上，所述控制單元包括PLC控制主機(jī)、感應(yīng)模塊、溫濕度控制模塊及開(kāi)關(guān)模塊；其中，

所述輸送線(xiàn)用于將板材依加工順序依次輸送至靜電除塵裝置、預(yù)加熱裝置、噴涂裝置、烘干固化裝置的工作區(qū)；

所述感應(yīng)模塊用于檢測(cè)板材的大小和/或是否到達(dá)設(shè)定工作區(qū)，在板材到達(dá)設(shè)定工作區(qū)時(shí)，向PLC控制主機(jī)發(fā)出位置信號(hào)；

所述溫濕度控制模塊用于感應(yīng)預(yù)加熱裝置內(nèi)的溫度以及烘干固化裝置內(nèi)的溫度和濕度，并向PLC控制主機(jī)發(fā)送感應(yīng)數(shù)據(jù)；

所述PLC控制主機(jī)用于接收感應(yīng)模塊的位置信號(hào)，并根據(jù)所接收到的位置信號(hào)通過(guò)開(kāi)關(guān)模塊向上述靜電除塵裝置、預(yù)加熱裝置、噴涂裝置或烘干固化裝置的工作單元發(fā)送工作信號(hào)；所述PLC控制主機(jī)用于接收并判斷溫濕度控制模塊的感應(yīng)數(shù)據(jù)，根據(jù)判斷結(jié)果通過(guò)開(kāi)關(guān)模塊向預(yù)加熱裝置或烘干固化裝置中的加熱結(jié)構(gòu)發(fā)送開(kāi)關(guān)機(jī)信號(hào)；

所述靜電除塵裝置的工作單元包括靜電除塵氣嘴、除塵氣嘴電機(jī)、頂部送風(fēng)風(fēng)機(jī)以及除塵抽風(fēng)機(jī)，所述除塵氣嘴電機(jī)與開(kāi)關(guān)模塊連接，用于接收開(kāi)關(guān)模塊的工作信號(hào)并根據(jù)工作信號(hào)控制靜電除塵氣嘴在預(yù)定導(dǎo)軌上來(lái)回運(yùn)動(dòng)向板材吹送帶正負(fù)電荷的高速氣流，所述頂部送風(fēng)風(fēng)機(jī)與開(kāi)關(guān)模塊連接，用于接收開(kāi)關(guān)模塊的工作信號(hào)并根據(jù)工作信號(hào)啟動(dòng)向靜電除塵裝置內(nèi)輸送氣流或關(guān)閉，所述除塵抽風(fēng)機(jī)與開(kāi)關(guān)模塊連接，用于接收開(kāi)關(guān)模塊的工作信號(hào)并根據(jù)工作信號(hào)啟動(dòng)除塵排氣或關(guān)閉；

所述預(yù)加熱裝置的工作單元包括第一溫度控制器、預(yù)熱加熱結(jié)構(gòu)、預(yù)熱風(fēng)葉以及預(yù)熱風(fēng)機(jī)，所述第一溫度控制器與溫濕度控制模塊連接，用于探測(cè)預(yù)熱加熱結(jié)構(gòu)的溫度并發(fā)送至溫濕度控制模塊；所述預(yù)熱加熱結(jié)構(gòu)與開(kāi)關(guān)模塊連接，用于接收開(kāi)關(guān)模塊的開(kāi)關(guān)機(jī)信號(hào)并根據(jù)開(kāi)關(guān)機(jī)信號(hào)開(kāi)啟或關(guān)閉；所述預(yù)熱風(fēng)機(jī)與開(kāi)關(guān)模塊連接，用于接收開(kāi)關(guān)模塊的開(kāi)關(guān)機(jī)信號(hào)并根據(jù)開(kāi)關(guān)機(jī)信號(hào)啟動(dòng)帶動(dòng)預(yù)熱風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)或關(guān)閉；

所述噴涂裝置的工作單元包括自動(dòng)噴槍、噴槍電機(jī)、頂部送風(fēng)風(fēng)機(jī)以及噴涂抽風(fēng)機(jī)，所述噴槍電機(jī)與開(kāi)關(guān)模塊連接，用于接收開(kāi)關(guān)模塊的工作信號(hào)并根據(jù)工作信號(hào)控制自動(dòng)噴槍在預(yù)定導(dǎo)軌上來(lái)回運(yùn)動(dòng)向板材噴涂定量的納米光催化劑溶液；所述頂部送風(fēng)風(fēng)機(jī)與開(kāi)關(guān)模塊連接，用于接收開(kāi)關(guān)模塊的工作信號(hào)并根據(jù)工作信號(hào)啟動(dòng)向噴涂裝置內(nèi)輸送氣流或關(guān)閉，所述噴涂抽風(fēng)機(jī)與開(kāi)關(guān)模塊連接，用于接收開(kāi)關(guān)模塊的工作信號(hào)并根據(jù)工作信號(hào)啟動(dòng)除塵排霧或關(guān)閉；

所述烘干固化裝置的工作單元包括第二溫度控制器、濕度控制器、烘干加熱結(jié)構(gòu)、烘干風(fēng)葉以及烘干風(fēng)機(jī)；所述第二溫度控制器與溫濕度控制模塊連接，用于探測(cè)烘干加熱結(jié)構(gòu)的溫度并發(fā)送至溫濕度控制模塊；所述濕度控制器與溫濕度控制模塊連接，用于探測(cè)烘干固化裝置內(nèi)的濕度并發(fā)送至溫濕度控制模塊；所述烘干加熱結(jié)構(gòu)與開(kāi)關(guān)模塊連接，用于接收開(kāi)關(guān)模塊的開(kāi)關(guān)機(jī)信號(hào)并根據(jù)開(kāi)關(guān)機(jī)信號(hào)開(kāi)啟或關(guān)閉；所述烘干風(fēng)機(jī)與開(kāi)關(guān)模塊連接，用于接收開(kāi)關(guān)模塊的開(kāi)關(guān)機(jī)信號(hào)并根據(jù)開(kāi)關(guān)機(jī)信號(hào)啟動(dòng)帶動(dòng)烘干風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)或關(guān)閉。

進(jìn)一步地，所述感應(yīng)模塊包括分別設(shè)置于靜電除塵裝置、預(yù)加熱裝置、噴涂裝置及烘干固化裝置出入口處的多個(gè)光電感應(yīng)器，所述光電感應(yīng)器用于檢測(cè)板材的大小和/或位置并通過(guò)感應(yīng)模塊發(fā)送檢測(cè)數(shù)據(jù)。

進(jìn)一步地，所述噴涂裝置前方設(shè)有分段且連續(xù)排布在運(yùn)輸傳送線(xiàn)上的一排光電感應(yīng)器，所述相鄰光電感應(yīng)器之間的距離是10毫米、15毫米或20毫米。

進(jìn)一步地，所述PLC控制主機(jī)包括指令器、比較器、通信單元及數(shù)據(jù)處理單元，該P(yáng)LC控制主機(jī)通過(guò)指令器向開(kāi)關(guān)模塊發(fā)送控制命令；該P(yáng)LC控制主機(jī)通過(guò)通信單元接收感應(yīng)模塊所發(fā)送的位置信號(hào)，并通過(guò)數(shù)據(jù)處理單元設(shè)定位置信號(hào)、工作信號(hào)及開(kāi)關(guān)機(jī)信號(hào)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的位置信號(hào)時(shí)，該P(yáng)LC控制主機(jī)向開(kāi)關(guān)模塊發(fā)送工作信號(hào)以開(kāi)啟或關(guān)閉上述各工作單元；該P(yáng)LC控制主機(jī)通過(guò)通信單元接收溫濕度控制模塊的感應(yīng)數(shù)據(jù)，并通過(guò)比較器將接收到的感應(yīng)數(shù)據(jù)與設(shè)定的極限值進(jìn)行比較，當(dāng)溫度和/或濕度高于或低于極限值時(shí)，PLC控制主機(jī)通過(guò)指令器向開(kāi)關(guān)模塊發(fā)送開(kāi)關(guān)機(jī)信號(hào)以關(guān)閉預(yù)加熱裝置或烘干固化裝置中的加熱結(jié)構(gòu)；PLC控制主機(jī)通過(guò)顯示單元顯示溫濕度控制模塊的感應(yīng)數(shù)據(jù)。

進(jìn)一步地，所述PLC控制主機(jī)通過(guò)數(shù)據(jù)處理單元設(shè)定自動(dòng)噴槍的噴涂量以控制輸送線(xiàn)、除塵氣嘴電機(jī)以及噴槍電機(jī)的運(yùn)行頻率，以及控制預(yù)加熱裝置的溫度極限值及烘干固化裝置的溫度極限值和濕度極限值。

進(jìn)一步地，所述開(kāi)關(guān)模塊包括電源開(kāi)關(guān)、輸送線(xiàn)開(kāi)關(guān)、除塵氣嘴電機(jī)開(kāi)關(guān)、頂部送風(fēng)風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)、除塵抽風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)、第一溫度控制器開(kāi)關(guān)、預(yù)熱加熱結(jié)構(gòu)開(kāi)關(guān)、預(yù)熱風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)、噴槍電機(jī)開(kāi)關(guān)、噴涂抽風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)、第二溫度控制器開(kāi)關(guān)、濕度控制器開(kāi)關(guān)、烘干加熱結(jié)構(gòu)開(kāi)關(guān)以及烘干風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)；所述電源開(kāi)關(guān)串接在市電與控制單元的電路之間；所述輸送線(xiàn)開(kāi)關(guān)串接在市電與輸送線(xiàn)的電路之間；所述除塵氣嘴電機(jī)開(kāi)關(guān)串接在市電與除塵氣嘴電機(jī)的電路之間；所述頂部送風(fēng)風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)串接在市電與頂部送風(fēng)風(fēng)機(jī)的電路之間；所述除塵抽風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)串接在市電與除塵抽風(fēng)機(jī)的電路之間；所述第一溫度控制器開(kāi)關(guān)串接在市電與第一溫度控制器的電路之間；所述預(yù)熱加熱結(jié)構(gòu)開(kāi)關(guān)串接在市電與預(yù)熱加熱結(jié)構(gòu)的電路之間；所述預(yù)熱風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)串接在市電與預(yù)熱風(fēng)機(jī)的電路之間；所述噴槍電機(jī)開(kāi)關(guān)串接在市電與噴槍電機(jī)的電路之間；所述噴涂抽風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)串接在市電與噴涂抽風(fēng)機(jī)的電路之間；所述第二溫度控制器開(kāi)關(guān)串接在市電與第二溫度控制器的電路之間；所述濕度控制器開(kāi)關(guān)串接在市電與濕度控制器的電路之間；所述烘干加熱結(jié)構(gòu)開(kāi)關(guān)串接在市電與烘干加熱結(jié)構(gòu)的電路之間；所述烘干風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)串接在市電與烘干風(fēng)機(jī)的電路之間。

進(jìn)一步地，所述控制單元設(shè)置在控制臺(tái)上，所述控制臺(tái)包括控制面板以及顯示器；所述控制面板設(shè)有多個(gè)分別與開(kāi)關(guān)模塊連接的開(kāi)關(guān)按鈕；所述顯示器與PLC控制主機(jī)電連接。

進(jìn)一步地，所述靜電除塵裝置包括第一裝置箱體，該第一裝置箱體內(nèi)設(shè)位于輸送線(xiàn)上方的氣嘴運(yùn)行導(dǎo)軌，所述靜電除塵氣嘴設(shè)于氣嘴運(yùn)行導(dǎo)軌上并受除塵氣嘴電機(jī)控制在氣嘴運(yùn)行導(dǎo)軌上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述噴涂裝置包括第三裝置箱體，該第三裝置箱體內(nèi)設(shè)位于輸送線(xiàn)上方的噴槍導(dǎo)軌，所述自動(dòng)噴槍設(shè)于噴槍導(dǎo)軌上并受?chē)姌岆姍C(jī)控制在噴槍導(dǎo)軌上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述預(yù)加熱裝置包括第二裝置箱體，該第二裝置箱體內(nèi)頂部設(shè)有帶進(jìn)/出風(fēng)口的第二裝置箱體氣體流通通道，所述預(yù)熱加熱結(jié)構(gòu)及預(yù)熱風(fēng)葉設(shè)于該第二裝置箱體氣體流通通道內(nèi)，所述第一溫度控制器設(shè)于第二裝置箱體氣體流通通道的出風(fēng)口處；所述烘干固化裝置包括第四裝置箱體，該第四裝置箱體內(nèi)頂部設(shè)有帶進(jìn)/出風(fēng)口的第四裝置箱體氣體流通通道，所述烘干加熱結(jié)構(gòu)及烘干風(fēng)葉設(shè)于第四裝置箱體氣體流通通道內(nèi)，所述第二溫度控制器設(shè)于第四裝置箱體氣體流通通道的出風(fēng)口處，所述濕度控制器設(shè)于第四裝置箱體內(nèi)壁上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的人造板處理機(jī)自動(dòng)化程度高，處理能力強(qiáng)、效果好，實(shí)驗(yàn)證明，經(jīng)處理后的人造板基本不存在甲醛釋放，且本裝置不會(huì)造成二次污染，使用成本低、易于推廣。

附圖說(shuō)明

圖1所示的是本發(fā)明的系統(tǒng)框圖；

圖2所示的是本發(fā)明裝置部分的結(jié)構(gòu)平面示意圖；

圖3所示的是本發(fā)明的靜電除塵裝置的布局圖；

圖4所示的是本發(fā)明噴涂裝置的布局圖；

圖5所示的是本發(fā)明烘干固化裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6所示的是本發(fā)明的控制臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋和說(shuō)明，但并非是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)的限定。

納米光催化劑去除甲醛的工作原理：甲醛及各種有害物質(zhì)在人造板中有兩種存在狀態(tài)：游離態(tài)和束縛態(tài)。游離態(tài)甲醛及各種有害物質(zhì)，存在于板材內(nèi)的細(xì)微間隙中，常溫下處于長(zhǎng)期緩慢釋放狀態(tài)，釋放速度隨環(huán)境溫度的升高而明顯加快。束縛態(tài)甲醛及各種有害物質(zhì)，是指甲醛及各種有害物質(zhì)分子與其它的分子形成化合物或聚合物大分子。但該種大分子并不十分穩(wěn)定，具有分解傾向，分解后能釋放出甲醛及各種有害物質(zhì)。

納米的本質(zhì)是指在三維空間中至少有一維處于納米尺寸(0.1-100nm)或由它們作為基本單元構(gòu)成的材料，這大約相當(dāng)于10～100個(gè)原子緊密排列在一起的尺度。納米材料在光的照射下，把光能轉(zhuǎn)變成化學(xué)能，促進(jìn)有機(jī)物的合成或使有機(jī)物降解的過(guò)程就是納米技術(shù)。這一過(guò)程也叫做光催化，所以納米技術(shù)又叫做光催化技術(shù)。納米膜在光照射下，價(jià)帶電子被激發(fā)到導(dǎo)帶，形成了電子和空穴，與吸附于其表面的O₂和H₂O作用，生成超氧化物陰離子自由基，O₂-和羥基自由基-OH，其自由基具有很強(qiáng)的氧化分解能力，能破壞甲醛、苯、甲苯、二甲苯、TVOC等有機(jī)物中的C-C鍵、C-H鍵、C-N鍵、C-O鍵、O-H鍵、N-H鍵，分解有機(jī)物為二氧化碳與水；人造板及其制品中釋放的甲醛、苯、甲苯、二甲苯或TVOC等與噴涂、鍍膜于人造板表面的納米膜接觸后能進(jìn)行快速分解。同時(shí)破壞細(xì)菌的細(xì)胞膜固化病毒的蛋白質(zhì)，改變細(xì)菌，病毒的生存環(huán)境從而殺死細(xì)菌、病毒。

本發(fā)明基于上述的原理提出一種納米光催化劑人造板處理設(shè)備控制系統(tǒng)，通過(guò)系統(tǒng)的控制全自動(dòng)對(duì)人造板表面均勻的噴涂上一層納米光催化劑并固化，實(shí)現(xiàn)對(duì)人造板板材的除醛處理，經(jīng)處理后的板材在使用過(guò)程中所釋放的甲醛和其他有害物質(zhì)，會(huì)被表層的納米光催化劑所降解，達(dá)到低釋放甚至零釋放的效果。

請(qǐng)參閱圖1及圖2，本發(fā)明的一種納米光催化劑人造板處理設(shè)備控制系統(tǒng)，包括輸送線(xiàn)100、靜電除塵裝置200、預(yù)加熱裝置300、噴涂裝置400、烘干固化裝置500以及與前述各裝置連接的控制單元600。其中，靜電除塵裝置200、預(yù)加熱裝置300、噴涂裝置400以及烘干固化裝置500依流水線(xiàn)方向依次設(shè)于輸送線(xiàn)100上。

控制單元600包括PLC控制主機(jī)601、感應(yīng)模塊602、溫濕度控制模塊603及開(kāi)關(guān)模塊604。其中，感應(yīng)模塊602用于檢測(cè)板材的大小和/或是否到達(dá)設(shè)定工作區(qū)，在板材到達(dá)設(shè)定工作區(qū)時(shí)，向PLC控制主機(jī)601發(fā)出位置信號(hào)。溫濕度控制模塊603用于監(jiān)測(cè)預(yù)加熱裝置300內(nèi)的溫度以及烘干固化裝置500內(nèi)的溫度和濕度，在溫度和/或濕度低于或高于極限值時(shí)，向PLC控制主機(jī)601發(fā)出開(kāi)關(guān)機(jī)信號(hào)。

PLC控制主機(jī)601用于接收感應(yīng)模塊602的位置信號(hào)，并根據(jù)所接收到的位置信號(hào)通過(guò)開(kāi)關(guān)模塊604向上述靜電除塵裝置200、預(yù)加熱裝置300、噴涂裝置400或烘干固化裝置500的工作單元發(fā)送工作信號(hào)。由于板材是隨著輸送線(xiàn)100依次經(jīng)過(guò)上述各裝置，因此PLC控制主機(jī)601在接收到上述各裝置所感應(yīng)到的位置信號(hào)后，將依次開(kāi)啟上述各裝置，并在板材通過(guò)后開(kāi)閉該裝置。PLC控制主機(jī)601同時(shí)還接收溫濕度控制模塊603的感應(yīng)數(shù)據(jù)，并判斷所接收到的感應(yīng)數(shù)據(jù)，根據(jù)判斷結(jié)果通過(guò)開(kāi)關(guān)模塊向加熱裝置300或烘干固化裝置500中的加熱結(jié)構(gòu)發(fā)送開(kāi)關(guān)機(jī)信號(hào)，以啟動(dòng)或關(guān)閉加熱裝置300或烘干固化裝置500中的加熱結(jié)構(gòu)。

PLC控制主機(jī)601包括指令器6011、比較器6012、通信單元6013、數(shù)據(jù)處理單元6014及顯示單元6015。PLC控制主機(jī)601通過(guò)指令器6011向開(kāi)關(guān)模塊604發(fā)送控制命令，控制命令包括開(kāi)關(guān)機(jī)操作、電機(jī)運(yùn)行頻率以及靜電除塵氣嘴、自動(dòng)噴槍的工作參數(shù)。

PLC控制主機(jī)601通過(guò)通信單元6013接收感應(yīng)模塊602所發(fā)送的位置信號(hào)，并通過(guò)數(shù)據(jù)處理單元6014設(shè)定位置信號(hào)、工作信號(hào)及開(kāi)關(guān)機(jī)信號(hào)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的位置信號(hào)時(shí)，PLC控制主機(jī)601向開(kāi)關(guān)模塊604發(fā)送工作信號(hào)以開(kāi)啟或關(guān)閉上述各工作單元，工作信號(hào)中包含電機(jī)運(yùn)行頻率參數(shù)等。PLC控制主機(jī)601通過(guò)數(shù)據(jù)處理單元614所設(shè)定的工作信號(hào)中，其中輸送線(xiàn)100、除塵氣嘴電機(jī)以及噴槍電機(jī)的運(yùn)行頻率是基于自動(dòng)噴槍的噴涂量而設(shè)定的，系統(tǒng)每次運(yùn)行之前，操作人員需根據(jù)待處理板材的材質(zhì)和大小，先選擇自動(dòng)噴槍的噴涂量。自動(dòng)噴槍的噴涂量一經(jīng)選定，輸送線(xiàn)100、除塵氣嘴電機(jī)以及噴槍電機(jī)的運(yùn)行頻率便確定了，同時(shí)，預(yù)加熱裝置300的溫度極限值及烘干固化裝置500的溫度極限值和濕度極限值也就確定了。

PLC控制主機(jī)601通過(guò)通信單元6013接收并判斷溫濕度控制模塊603的感應(yīng)數(shù)據(jù)，將其處理后發(fā)送至顯示單元6015并通過(guò)顯示器顯示數(shù)據(jù)。同時(shí)，PLC控制主機(jī)通過(guò)比較器6012將接收到的感應(yīng)數(shù)據(jù)與設(shè)定的極限值進(jìn)行比較，當(dāng)溫度和/或濕度高于或低于極限值時(shí)，PLC控制主機(jī)601通過(guò)指令器6011向開(kāi)關(guān)模塊604發(fā)送開(kāi)關(guān)機(jī)信號(hào)以關(guān)閉預(yù)加熱裝置或烘干固化裝置中的加熱結(jié)構(gòu)。

開(kāi)關(guān)模塊604包括電源開(kāi)關(guān)604-01、輸送線(xiàn)開(kāi)關(guān)604-02、除塵氣嘴電機(jī)開(kāi)關(guān)604-03、頂部送風(fēng)風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)604-04、除塵抽風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)604-05、第一溫度控制器開(kāi)關(guān)604-06、預(yù)熱加熱結(jié)構(gòu)開(kāi)關(guān)604-07、預(yù)熱風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)604-08、噴槍電機(jī)開(kāi)關(guān)604-09、噴涂抽風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)604-10、第二溫度控制器開(kāi)關(guān)604-11、濕度控制器開(kāi)關(guān)604-12、烘干加熱結(jié)構(gòu)開(kāi)關(guān)604-13以及烘干風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)604-14。其中，電源開(kāi)關(guān)604-01串接在市電與控制單元600的電路之間；輸送線(xiàn)開(kāi)關(guān)604-02串接在市電與輸送線(xiàn)100的電路之間；除塵氣嘴電機(jī)開(kāi)關(guān)604-03串接在市電與除塵氣嘴電機(jī)的電路之間；頂部送風(fēng)風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)604-04串接在市電與頂部送風(fēng)風(fēng)機(jī)的電路之間；除塵抽風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)604-05串接在市電與除塵抽風(fēng)機(jī)的電路之間；第一溫度控制器開(kāi)關(guān)604-06串接在市電與第一溫度控制器的電路之間；預(yù)熱加熱結(jié)構(gòu)開(kāi)關(guān)604-07串接在市電與預(yù)熱加熱結(jié)構(gòu)的電路之間；預(yù)熱風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)604-08串接在市電與預(yù)熱風(fēng)機(jī)的電路之間；噴槍電機(jī)開(kāi)關(guān)604-09串接在市電與噴槍電機(jī)的電路之間；噴涂抽風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)604-10串接在市電與噴涂抽風(fēng)機(jī)的電路之間；第二溫度控制器開(kāi)關(guān)604-11串接在市電與第二溫度控制器的電路之間；濕度控制器開(kāi)關(guān)604-12串接在市電與濕度控制器的電路之間；烘干加熱結(jié)構(gòu)開(kāi)關(guān)604-13串接在市電與烘干加熱結(jié)構(gòu)的電路之間；烘干風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)604-14串接在市電與烘干風(fēng)機(jī)的電路之間。

請(qǐng)參閱圖6，控制單元600設(shè)置在控制臺(tái)700上，控制臺(tái)700包括控制面板以及顯示器；控制面板設(shè)有多個(gè)分別與開(kāi)關(guān)模塊連接的開(kāi)關(guān)按鈕，顯示器與PLC控制主機(jī)中的顯示單元6015電連接。

請(qǐng)參閱圖2，輸送線(xiàn)100用于將板材依加工順序依次輸送至靜電除塵裝置200、預(yù)加熱裝置300、噴涂裝置400、烘干固化裝置500的工作區(qū)。輸送線(xiàn)100設(shè)有前端上料滾筒線(xiàn)及末端下料滾筒線(xiàn)。感應(yīng)模塊602包括分別設(shè)置于靜電除塵裝置、預(yù)加熱裝置、噴涂裝置及烘干固化裝置出入口處的多個(gè)光電感應(yīng)器，該多個(gè)光電感應(yīng)器用于檢測(cè)板材的大小和/或位置并通過(guò)感應(yīng)模塊發(fā)送檢測(cè)數(shù)據(jù)。

請(qǐng)參閱圖3，靜電除塵裝置200用于去除代加工板材上的灰塵和木屑，其工作單元包括靜電除塵氣嘴201、除塵氣嘴電機(jī)、頂部送風(fēng)風(fēng)機(jī)以及除塵抽風(fēng)機(jī)202。除塵氣嘴電機(jī)與開(kāi)除塵氣嘴電機(jī)開(kāi)關(guān)604-03連接，用于接收開(kāi)關(guān)模塊的工作信號(hào)并根據(jù)工作信號(hào)開(kāi)啟或關(guān)閉，工作信號(hào)同時(shí)包含用于控制靜電除塵氣嘴在氣嘴運(yùn)行導(dǎo)軌203上來(lái)回運(yùn)動(dòng)的參數(shù)，以及用于控制靜電除塵氣嘴向板材吹送帶正負(fù)電荷的高速氣流的控制參數(shù)。頂部送風(fēng)風(fēng)機(jī)用于向靜電除塵裝置的第一裝置箱體內(nèi)輸送氣流以形式頂部壓風(fēng)，其與頂部送風(fēng)風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)604-04連接，用于接收開(kāi)關(guān)模塊的工作信號(hào)并根據(jù)工作信號(hào)啟動(dòng)向或關(guān)閉。除塵抽風(fēng)機(jī)與除塵抽風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)604-05連接，用于接收開(kāi)關(guān)模塊的工作信號(hào)并根據(jù)工作信號(hào)啟動(dòng)除塵排氣或關(guān)閉。靜電除塵裝置200具有第一裝置箱體，氣嘴運(yùn)行導(dǎo)軌設(shè)于203該第一裝置箱體內(nèi)并位于輸送線(xiàn)上方，靜電除塵氣嘴設(shè)于氣嘴運(yùn)行導(dǎo)軌上并受除塵氣嘴電機(jī)控制在氣嘴運(yùn)行導(dǎo)軌上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。頂部送風(fēng)風(fēng)機(jī)連接于第一裝置箱體頂部，除塵抽風(fēng)機(jī)連接于第一裝置箱體下部，通過(guò)頂部壓風(fēng)和底部抽風(fēng)排氣的形式，及時(shí)排除被靜電除塵氣嘴201吹送出來(lái)的灰塵。

第一裝置箱體的出入口處設(shè)有光電感應(yīng)器，該光電感應(yīng)器通過(guò)感應(yīng)模塊向PLC控制主機(jī)發(fā)送板材的位置信號(hào)。

請(qǐng)參閱圖4，噴涂裝置400的工作單元包括自動(dòng)噴槍401、噴槍電機(jī)、頂部送風(fēng)風(fēng)機(jī)以及噴涂抽風(fēng)機(jī)403。噴槍電機(jī)與噴槍電機(jī)開(kāi)關(guān)604-09連接，用于接收開(kāi)關(guān)模塊的工作信號(hào)并根據(jù)工作信號(hào)開(kāi)啟或關(guān)閉噴槍電機(jī)，工作信號(hào)同時(shí)包含用于控制自動(dòng)噴槍在噴槍導(dǎo)軌402上來(lái)回運(yùn)動(dòng)的參數(shù)以及自動(dòng)噴槍的工作參數(shù)，以使自動(dòng)噴槍向板材噴涂定量的納米光催化劑溶液。頂部送風(fēng)風(fēng)機(jī)與頂部送風(fēng)風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)604-04連接，用于接收開(kāi)關(guān)模塊的工作信號(hào)并根據(jù)工作信號(hào)啟動(dòng)或關(guān)閉。噴涂抽風(fēng)機(jī)與噴涂抽風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)604-10連接，用于接收開(kāi)關(guān)模塊的工作信號(hào)并根據(jù)工作信號(hào)啟動(dòng)除塵排霧或關(guān)閉。向噴涂裝置內(nèi)輸送氣流，

噴涂裝置400具有第三裝置箱體，噴槍導(dǎo)軌402設(shè)于該第三裝置箱體內(nèi)并位于輸送線(xiàn)100上方，自動(dòng)噴槍設(shè)于噴槍導(dǎo)軌上并受?chē)姌岆姍C(jī)控制在噴槍導(dǎo)軌上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。頂部送風(fēng)風(fēng)機(jī)連接于第三裝置箱體頂部，噴涂抽風(fēng)機(jī)連接于第三裝置箱體下部，通過(guò)頂部壓風(fēng)和底部抽風(fēng)排氣的形式，及時(shí)排除第三裝置箱體內(nèi)的塵霧。

為了使自動(dòng)噴槍準(zhǔn)確噴涂，避免浪費(fèi)。第三裝置箱體前方設(shè)有分段且連續(xù)排布在運(yùn)輸傳送線(xiàn)上的一排光電感應(yīng)器，相鄰光電感應(yīng)器之間的距離是10毫米、15毫米或20毫米。第三裝置箱體的出口處設(shè)有光電感應(yīng)器，光電感應(yīng)器通過(guò)感應(yīng)模塊向PLC控制主機(jī)發(fā)送板材的大小及位置信號(hào)。

請(qǐng)參閱圖5，預(yù)加熱裝置300包括第二裝置箱體，其工作單元包括第一溫度控制器、預(yù)熱加熱結(jié)構(gòu)、預(yù)熱風(fēng)葉以及預(yù)熱風(fēng)機(jī)。第一溫度控制器與溫濕度控制模塊603連接，用于感應(yīng)預(yù)熱加熱結(jié)構(gòu)的溫度并通過(guò)溫濕度控制模塊發(fā)送感應(yīng)數(shù)據(jù)。預(yù)熱加熱結(jié)構(gòu)與預(yù)熱加熱結(jié)構(gòu)開(kāi)關(guān)604-07連接，用于接收開(kāi)關(guān)模塊的開(kāi)關(guān)機(jī)信號(hào)并根據(jù)開(kāi)關(guān)機(jī)信號(hào)開(kāi)啟或關(guān)閉。預(yù)熱風(fēng)機(jī)與預(yù)熱風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)604-08連接，用于接收開(kāi)關(guān)模塊的開(kāi)關(guān)機(jī)信號(hào)并根據(jù)開(kāi)關(guān)機(jī)信號(hào)啟動(dòng)或關(guān)閉預(yù)熱風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)。

第二裝置箱體內(nèi)頂部設(shè)有帶進(jìn)/出風(fēng)口的第二裝置箱體氣體流通通道，預(yù)熱加熱結(jié)構(gòu)及預(yù)熱風(fēng)葉設(shè)于該第二裝置箱體氣體流通通道內(nèi)，所述第一溫度控制器設(shè)于第二裝置箱體氣體流通通道的出風(fēng)口處。

預(yù)加熱裝置300用于通過(guò)熱風(fēng)使待加工板材所含大部分甲醛預(yù)先揮發(fā)，第二裝置箱體出入口處設(shè)有光電感應(yīng)器，該光電感應(yīng)器通過(guò)感應(yīng)模塊向PLC控制主機(jī)發(fā)送板材的位置信號(hào)。

請(qǐng)參閱圖5，烘干固化裝置500包括第四裝置箱體501，其工作單元包括第二溫度控制器、濕度控制器、烘干加熱結(jié)構(gòu)502、烘干風(fēng)葉503以及烘干風(fēng)機(jī)504。第二溫度控制器與溫濕度控制模塊連接，用于感應(yīng)烘干加熱結(jié)構(gòu)的溫度并通過(guò)溫濕度控制模塊發(fā)送感應(yīng)數(shù)據(jù)；濕度控制器與溫濕度控制模塊連接，用于感應(yīng)第四裝置箱體501內(nèi)的濕度并通過(guò)溫濕度控制模塊發(fā)送感應(yīng)數(shù)據(jù)。烘干加熱結(jié)構(gòu)502與烘干加熱結(jié)構(gòu)開(kāi)關(guān)604-13連接，用于接收開(kāi)關(guān)模塊的開(kāi)關(guān)機(jī)信號(hào)并根據(jù)開(kāi)關(guān)機(jī)信號(hào)開(kāi)啟或關(guān)閉。烘干風(fēng)機(jī)504與烘干風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)604-14連接，用于接收開(kāi)關(guān)模塊的開(kāi)關(guān)機(jī)信號(hào)并根據(jù)開(kāi)關(guān)機(jī)信號(hào)啟動(dòng)帶動(dòng)烘干風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)或關(guān)閉。

第四裝置箱體501內(nèi)頂部設(shè)有帶進(jìn)/出風(fēng)口的第四裝置箱體氣體流通通道505，烘干加熱結(jié)構(gòu)502及烘干風(fēng)葉503設(shè)于第四裝置箱體氣體流通通道505內(nèi)，第二溫度控制器設(shè)于第四裝置箱體氣體流通通道505的出風(fēng)口處，濕度控制器設(shè)于第四裝置箱體501內(nèi)壁上。第四裝置箱體501外設(shè)有保溫層，其側(cè)壁上設(shè)有檢修口506。第四裝置箱體501出入口處設(shè)有光電感應(yīng)器，該光電感應(yīng)器通過(guò)感應(yīng)模塊向PLC控制主機(jī)發(fā)送板材的位置信號(hào)。

本發(fā)明的人造板處理設(shè)備處理板材的過(guò)程如下：將人造板板材置于傳送線(xiàn)上，板材隨運(yùn)動(dòng)的輸送線(xiàn)向前輸送，首先經(jīng)過(guò)0.45MPa的靜電除塵裝置200進(jìn)行除塵。第二，經(jīng)過(guò)預(yù)熱加溫裝置300進(jìn)行加熱，此預(yù)熱加溫裝置長(zhǎng)度5米，其內(nèi)溫度為65℃、風(fēng)速3.5M/S，人造板在此裝置的環(huán)境中快速釋放甲醛及各種有害物質(zhì)，同時(shí)板材表面進(jìn)行快速干燥。第三，經(jīng)過(guò)位置識(shí)別裝置對(duì)板材的長(zhǎng)寬尺寸和位置進(jìn)行識(shí)別。第四，經(jīng)過(guò)噴涂裝置400，此裝置根據(jù)自動(dòng)位置識(shí)別裝置確定的長(zhǎng)寬尺寸，以1米/秒，單把噴槍流量20克/分鐘的速度進(jìn)行往復(fù)式自動(dòng)定位噴涂，對(duì)板材表面噴涂上一層納米光催化劑。第五，經(jīng)過(guò)烘干固化裝置500，此納米膜烘干固化裝置長(zhǎng)度10米，裝置內(nèi)溫度70℃、濕度30％，風(fēng)速5.5M/S，人造板表面的納米溶液在此封閉環(huán)境中，快速去除水分，形成一層均勻的納米微孔膜。第六，經(jīng)過(guò)軸流風(fēng)扇區(qū)700對(duì)板材進(jìn)行降溫，最后下線(xiàn)。納米微孔膜在光照射下，價(jià)帶電子被激發(fā)到導(dǎo)帶，形成了電子和空穴，與吸附于其表面的O₂和H₂O作用，生成超氧化物陰離子自由基，O₂-和羥基自由基-OH，并與人造板釋放的甲醛、苯、甲苯、二甲苯、TVOC有機(jī)物中的C-C鍵、C-H鍵、C-N鍵、C-O鍵、O-H鍵、N-H鍵接觸，分解有機(jī)物為二氧化碳與水，人造板及其制品中釋放到空間中的甲醛、苯、甲苯、二甲苯、TVOC快速大大降低。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。