本發(fā)明涉及纖維板切割技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種纖維板的切割裝置。

背景技術(shù)：

纖維板已經(jīng)成為的人們生活中不可缺少的材料,纖維形狀完整,交織性強,濾水性好,得率高，纖維經(jīng)精磨后長度變短，比表面積增加，外層和端部帚化，吸水膨脹性提高，柔軟，塑性增高，交織性好,但纖維板的切割過程還是采用手動切割，由于手動切割機需要專人切割，手動切割機切刀口不整齊、所切纖維板大小不一、刀片易損壞，因此給企業(yè)生產(chǎn)帶來諸多不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種纖維板的切割裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，不但能夠代替人工進(jìn)行切割，而且切割出刀口更加整齊，節(jié)省了大量的人力，可以時刻保持切割臺的整潔，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種纖維板的切割裝置，包括切割臺，所述切割臺的上表面后側(cè)設(shè)有L型支架，L型支架的下端通過螺栓連接有第一電動伸縮桿，第一電動伸縮桿的伸縮端通過螺栓連接有電機，電機的輸出軸端部設(shè)有切割片，所述切割臺的上表面兩端設(shè)有滑動凹槽，所述切割臺的上表面設(shè)有兩個滑動軌道，滑動軌道的兩端通過滑塊與滑動凹槽滑動連接，所述滑動軌道上設(shè)有直線電機，直線電機的一側(cè)設(shè)有固定裝置，固定裝置上設(shè)有第二電動伸縮桿，所述切割臺的上表面設(shè)有通槽，通槽與切割片上下對應(yīng)，所述切割臺的下表面四角設(shè)有四個支撐腿，所述切割臺的一側(cè)設(shè)有控制開關(guān)，且控制開關(guān)的輸入端電連接外部電源的輸出端，并且控制開關(guān)的輸出端電連接電機、直線電機、第一電動伸縮桿和第二電動伸縮桿的輸入端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述切割片的邊緣處為鋸齒狀，并且切割片前后兩個面均設(shè)有磨光片，磨光片的邊緣處設(shè)有倒斜角。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定裝置包括第二電動伸縮桿、連接滑塊、固定板，所述連接滑塊的截面為U型結(jié)構(gòu)，并且連接滑塊的內(nèi)部上端設(shè)有兩個第二電動伸縮桿，且第二電動伸縮桿的伸縮端之間設(shè)有固定板。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述切割臺的下表面設(shè)有廢料箱，且廢料箱的上端設(shè)有開口，該開口位置與通槽上下對應(yīng)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述切割臺的一側(cè)設(shè)有金屬定型軟管，金屬定型軟管的上端設(shè)有吸氣頭，所述切割臺的下表面一側(cè)設(shè)有吸塵器，吸塵器的進(jìn)氣口通過導(dǎo)管與吸氣頭的出氣口連接，吸塵器的輸入端電連接控制開關(guān)的輸出端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本纖維板的切割裝置上設(shè)置了切割片，通過電機帶動切割片轉(zhuǎn)動，使得切割纖維板更加方便，在固定裝置上設(shè)置了固定板，通過第二電動伸縮桿帶動固定板上下移動，使得固定纖維板更加方便，在滑動軌道上設(shè)置了直線電機，通過直線電機可以帶動纖維板左右移動，使得切割纖維板更加方便，在切割臺的下表面設(shè)置了吸塵器，通過吸塵器可以吸去切割時產(chǎn)生的廢料，使得切割臺更加干凈整潔，該纖維板的切割裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，不但能夠代替人工進(jìn)行切割，而且切割出刀口更加整齊，節(jié)省了大量的人力，可以時刻保持切割臺的整潔。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1滑動軌道、2切割臺、3滑動凹槽、4支撐腿、5控制開關(guān)、6固定裝置、61第二電動伸縮桿、62連接滑塊、63固定板、7L型支架、8金屬定型軟管、9吸氣頭、10吸塵器、11切割片、12廢料箱、13第一電動伸縮桿、14電機、15通槽、16直線電機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種纖維板的切割裝置，包括切割臺2，切割臺2的上表面后側(cè)設(shè)有L型支架7，L型支架7的下端通過螺栓連接有第一電動伸縮桿13，第一電動伸縮桿13的伸縮端通過螺栓連接有電機14，電機14的輸出軸端部設(shè)有切割片11，通過第一電動伸縮桿13可以帶動切割片11上下移動，通過電機14可以帶動切割片11轉(zhuǎn)動，使得切割更加方便，切割片11的邊緣處為鋸齒狀，并且切割片11前后兩個面均設(shè)有磨光片，磨光片的邊緣處設(shè)有倒斜角，通過切割片11和磨光片為一體的裝置使得切割出的刀口更加平整，切割臺2的上表面兩端設(shè)有滑動凹槽3，切割臺2的上表面設(shè)有兩個滑動軌道1，滑動軌道1的兩端通過滑塊與滑動凹槽3滑動連接，滑動軌道1上設(shè)有直線電機16，直線電機16的一側(cè)設(shè)有固定裝置6，通過直線電機16可以帶動固定裝置6前后移動，通過滑動軌道1可以在滑動凹槽3內(nèi)滑動，使得固定不同大小的纖維板更方便，還可以調(diào)節(jié)纖維板的切口位置，固定裝置6上設(shè)有第二電動伸縮桿61，固定裝置6包括第二電動伸縮桿61、連接滑塊62、固定板63，連接滑塊62的截面為U型結(jié)構(gòu)，并且連接滑塊62的內(nèi)部上端設(shè)有兩個第二電動伸縮桿61，且第二電動伸縮桿61的伸縮端之間設(shè)有固定板63，通過第二電動伸縮桿61伸縮可以帶動固定板63將纖維板固定，切割臺2的上表面設(shè)有通槽15，通槽15與切割片11上下對應(yīng)，切割臺2的下表面四角設(shè)有四個支撐腿4，切割臺2的一側(cè)設(shè)有控制開關(guān)5，且控制開關(guān)5的輸入端電連接外部電源的輸出端，并且控制開關(guān)5的輸出端電連接電機14、直線電機16、第一電動伸縮桿13和第二電動伸縮桿61的輸入端，且控制開關(guān)5設(shè)有與電連接電機14、直線電機16、第一電動伸縮桿13和第二電動伸縮桿61對應(yīng)的控制按鈕，切割臺2的下表面設(shè)有廢料箱12，且廢料箱12的上端設(shè)有開口，該開口位置與通槽15上下對應(yīng)，通過廢料箱12可以收集切割時產(chǎn)生的碎屑，切割臺2的一側(cè)設(shè)有金屬定型軟管8，金屬定型軟管8的上端設(shè)有吸氣頭9，切割臺2的下表面一側(cè)設(shè)有吸塵器10，吸塵器10的進(jìn)氣口通過導(dǎo)管與吸氣頭9的出氣口連接，吸塵器10的輸入端電連接控制開關(guān)5的輸出端，通過吸塵器10可以吸收切割時產(chǎn)生的碎屑，使得切割臺2更加整潔。

在使用時：切割時首先將纖維板放置到兩個固定裝置6之間，通過第二電動伸縮桿61伸縮可以帶動固定板63將纖維板固定，再通過第一電動伸縮桿13可以帶動切割片11移動切割的位置，再電機14帶動切割片11轉(zhuǎn)動，然后通過直線電機16可以帶動固定裝置6移動，由固定裝置6帶動纖維板移動，以此進(jìn)行切割，在切割時，碎屑可以通過通槽15落到廢料箱12，切割臺2上的碎屑可以通過吸塵器10吸取。

本發(fā)明通過電機14帶動切割片11轉(zhuǎn)動，使得切割纖維板更加方便，通過第二電動伸縮桿61帶動固定板63上下移動，使得固定纖維板更加方便，在滑動軌道1上設(shè)置了直線電機16，通過直線電機16可以帶動纖維板左右移動，使得切割纖維板更加方便，在切割臺2的下表面設(shè)置了吸塵器10，通過吸塵器10可以吸去切割時產(chǎn)生的廢料，使得切割臺2更加干凈整潔，該纖維板的切割裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，不但能夠代替人工進(jìn)行切割，而且切割出刀口更加整齊，節(jié)省了大量的人力，可以時刻保持切割臺2的整潔。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。