本實(shí)用新型涉及一種模壓成型板，通過(guò)該模壓成型板可以工業(yè)化、自動(dòng)化及規(guī)?；姆绞酱笈可a(chǎn)模壓相框條、模壓餐盤等制品。

背景技術(shù)：

以相框條為例，現(xiàn)有的木制相框條這一類產(chǎn)品，都是采用上好的木材來(lái)制作。現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)木制相框條的方法主要為；手工及半機(jī)械化作業(yè)，沒(méi)有模壓生產(chǎn)的方法。其生產(chǎn)過(guò)程如下：將原木改制成材、成條狀后，進(jìn)干燥窯干燥完后，或?qū)⒛緱l指接達(dá)到長(zhǎng)度要求后，用四面刨人工將相框條表面的形狀加工出來(lái)后，然后用模具在相框條表面包裹一層石膏，并在其石膏表面留下雕刻出的花飾紋。

采用現(xiàn)有生產(chǎn)木制相框條的方法，存在的問(wèn)題在于（其它制品同樣存在類似問(wèn)題）：

1、所用木材全是較好的木材，原木的出材率不到60%，價(jià)格昂貴，產(chǎn)品成本高。

2、干燥時(shí)間長(zhǎng)，一般需二十天以上，嚴(yán)重制約了產(chǎn)品的批量化、連續(xù)化生產(chǎn)。

3、木材表面與石膏的粘合強(qiáng)度直接影響相框條的表面美觀，如表面的石膏脫落或局部脫落，那將是不可挽回的。

4、木材受國(guó)家森林資源保護(hù)政策的限制，大量使用木材不利于環(huán)境保護(hù)。

5、現(xiàn)有的木制相框條規(guī)?；a(chǎn)產(chǎn)量較低，生產(chǎn)成本偏高，效率低，表面美觀的耐久度不確定，而且不利于環(huán)境保護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種模壓成型板的制備方法。本實(shí)用新型能夠工業(yè)化、自動(dòng)化及規(guī)?；膶⑿枰庸さ娜舾蓚€(gè)制品模壓在一張成型板上，再通過(guò)切割成型板得到單個(gè)制品，實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)模壓制品。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種模壓成型板，包括板體，其特征在于：所述板體上通過(guò)模壓成型有多個(gè)待加工的制品，多個(gè)待加工的制品均勻分布在板體上，且相鄰兩制品之間預(yù)留有切割縫。

所述制品為相框條時(shí)，呈條狀均勻分布在板體上，相鄰兩相框條之間預(yù)留有切割縫。

所述制品為餐盤時(shí)，呈排狀均勻分布在板體上，每一排均勻分布多個(gè)餐盤，相鄰兩排之間預(yù)留有切割縫，在每一排中，相鄰兩餐盤之間預(yù)留有切割縫。

采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

一、本實(shí)用新型能夠工業(yè)化、自動(dòng)化及規(guī)?；膶⑿枰庸さ娜舾蓚€(gè)制品模壓在一張成型板上，再通過(guò)切割成型板得到單個(gè)制品，實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)模壓制品。

二、本實(shí)用新型的原料為竹材或小徑木材、枝丫材、家具的下腳料，可節(jié)約木材資源，有利于環(huán)境保護(hù)。

三、本實(shí)用新型所述制品為相框條時(shí)，呈條狀均勻分布在板體上，相鄰兩相框條之間預(yù)留有切割縫，采用此方式，在一張成型板上可以切割得到多根相框條，規(guī)?；a(chǎn)產(chǎn)量高，生產(chǎn)成本低，效率高，表面美觀的耐久度固定，而且有利于環(huán)境保護(hù)。

四、本實(shí)用新型所述制品為餐盤時(shí)，呈排狀均勻分布在板體上，每一排均勻分布多個(gè)餐盤，相鄰兩排之間預(yù)留有切割縫，在每一排中，相鄰兩餐盤之間預(yù)留有切割縫，采用此方式，在一張成型板上可以切割得到多個(gè)餐盤，規(guī)模化生產(chǎn)產(chǎn)量高，生產(chǎn)成本低，效率高，表面美觀的耐久度固定，而且有利于環(huán)境保護(hù)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型以相框條為例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本實(shí)用新型以相框條為例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為本實(shí)用新型原料制備工藝采用的成套設(shè)備示意圖

圖4為本實(shí)用新型成型熱壓工藝采用的成套設(shè)備示意圖

圖中標(biāo)記為：1、表層料倉(cāng)，2、芯層料倉(cāng)，3、主傳送皮帶，4、熱壓機(jī)，5、第一拌膠機(jī)，6、上表層鋪裝頭，7、下表層鋪裝頭，8、第二拌膠機(jī)，9、芯層鋪裝頭，10、第二預(yù)壓機(jī)，11、廢板風(fēng)送系統(tǒng)，12、第一預(yù)壓機(jī)，13、加速運(yùn)輸機(jī)，14、勻速運(yùn)輸機(jī)，15、分板運(yùn)輸機(jī)，16、裝板運(yùn)輸機(jī)，17、橫切機(jī)，18、齊邊風(fēng)送系統(tǒng)，19、縱向齊邊機(jī)，20、廢板回收機(jī)，21、板體，22、切割縫，23、相框條，24、削片機(jī)，25、振動(dòng)篩，26、干燥機(jī)，27、木片料倉(cāng)，28、破碎機(jī)，29、滾筒篩，30、濕料倉(cāng)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種模壓成型板，包括板體21，所述板體21上通過(guò)模壓成型有多個(gè)待加工的制品，多個(gè)待加工的制品均勻分布在板體21上，且相鄰兩制品之間預(yù)留有切割縫22。

所述制品為相框條23時(shí)，呈條狀均勻分布在板體21上，相鄰兩相框條23之間預(yù)留有切割縫22。

所述制品為餐盤時(shí)，呈排狀均勻分布在板體上，每一排均勻分布多個(gè)餐盤，相鄰兩排之間預(yù)留有切割縫，在每一排中，相鄰兩餐盤之間預(yù)留有切割縫。

實(shí)施例2

本實(shí)施例以模壓相框條為例，對(duì)本實(shí)用新型的制備工藝做進(jìn)一步說(shuō)明。

一種用工業(yè)化、自動(dòng)化及規(guī)?；姆绞酱笈可a(chǎn)模壓相框條成型板的制備方法，包括原料制備工藝和成型熱壓工藝二大步驟：

一、原料制備工藝

1、用削片機(jī)將原料（竹材或木材）削片到長(zhǎng)度為20mm；

2、用干燥機(jī)將原料預(yù)干燥至含水率20%左右。

3、將原料送到木片料倉(cāng)，再均勻地送到破碎設(shè)備。

4、用多臺(tái)破碎機(jī)串聯(lián)布置，每臺(tái)破碎機(jī)的篩孔不同，由大到小分布，逐級(jí)破碎，將原料破碎至與普通均質(zhì)刨花板對(duì)表層料和芯層料需要的粗細(xì)程度一致后送到濕料倉(cāng)。

5、用干燥機(jī)將破碎后的原料干燥至含水率4%左右。

6、用分選機(jī)將干燥后的原料篩分為與普通均質(zhì)刨花板對(duì)表層料和芯層料需要一致的細(xì)料和粗料, 細(xì)料為上下表層用料，粗料為芯層用料，分別送到表層干料倉(cāng)和芯層干料倉(cāng)。

7、用拌膠機(jī)分別在表層料和芯層料中加入適量的膠水并混合均勻；

8、用運(yùn)輸設(shè)備將拌好膠的料分別送到鋪裝機(jī)的表層鋪裝頭和芯層鋪裝頭。

步驟還包括除去雜質(zhì)的步驟，除去雜質(zhì)的步驟為將削片后的原料輸送到振動(dòng)篩去掉大塊料及泥沙、渣粉狀物，將除雜后的原料輸送到干燥機(jī)進(jìn)行預(yù)干燥。

所述木片料倉(cāng)內(nèi)的原料經(jīng)運(yùn)輸機(jī)、磁性除鐵器后送入錘片式破碎機(jī)進(jìn)行破碎。

所述破碎后的原料經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)輸送到濕料倉(cāng)，再經(jīng)運(yùn)輸機(jī)輸送到干燥機(jī)對(duì)原料進(jìn)行干燥后，經(jīng)運(yùn)輸機(jī)輸送到滾筒篩進(jìn)行篩選后經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)將原料輸送到表、芯層干料倉(cāng)。

所述干料倉(cāng)內(nèi)的原料均勻地進(jìn)入拌膠機(jī)進(jìn)行拌膠，膠水為15%的固體含量在55%以上的脲醛樹脂膠水。

二、成型熱壓工藝

1、用鋪裝機(jī)的下表層鋪裝頭和芯層鋪裝頭將拌過(guò)膠的料分下表層、芯層均勻地鋪灑在正在勻速運(yùn)動(dòng)的主傳送皮帶上；同時(shí)用掃平棍在芯層料的表面掃出與模具中相對(duì)應(yīng)的高低峰谷。

2、將鋪灑好的原料輸送入第一臺(tái)預(yù)壓機(jī)，將表面的高低峰谷壓平；

3、壓平后的板坯經(jīng)過(guò)上表層鋪裝頭，將上表層的細(xì)料鋪灑在板坯表面。

4、板坯進(jìn)入第二臺(tái)預(yù)壓機(jī)進(jìn)行預(yù)壓制：

A、擠壓出板坯里多余的空氣，板坯里多余的冷空氣在熱壓機(jī)里高溫的情況下會(huì)轉(zhuǎn)化為冷凝水，嚴(yán)重影響熱壓工藝參數(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量；

B、因?yàn)榕靼迮c成品板之間有1∶3.5的壓縮比，未經(jīng)預(yù)壓的坯板很厚很松散，很容易垮爛，所以，經(jīng)過(guò)預(yù)壓來(lái)提高板坯的強(qiáng)度，方便運(yùn)輸。

5、預(yù)壓機(jī)出來(lái)后的板坯經(jīng)過(guò)橫切機(jī)，按要求的尺寸鋸切斷；

6、將鋸斷后的板坯通過(guò)加速運(yùn)輸機(jī)送到勻速運(yùn)輸機(jī)，同時(shí)采用縱向齊邊機(jī)將板坯的兩側(cè)按要求鋸齊。

7、將鋸齊了邊的板坯送到分板運(yùn)輸機(jī)。

8、用二臺(tái)分板運(yùn)輸機(jī)分別將板坯送到6臺(tái)裝板運(yùn)輸機(jī)上。

9、用裝板運(yùn)輸機(jī)分板將板坯送進(jìn)6臺(tái)熱壓機(jī)，對(duì)板坯進(jìn)行熱壓成型。此時(shí)，6臺(tái)熱壓機(jī)中可分別安裝不同花紋的模具，如每件模具中雕刻有幾種花紋，那生產(chǎn)線就可同時(shí)生產(chǎn)數(shù)十個(gè)品種的模壓像框條了。

所述步驟中，采用熱壓機(jī)同過(guò)模具對(duì)板坯加壓加熱，熱壓機(jī)的壓力為23Mpa、熱壓溫度在150℃，壓制的時(shí)間在5分鐘。

所述的原料為竹材或小徑木材、枝丫材、生產(chǎn)家具的下腳刨花料等。

所述模具指固定在熱壓機(jī)內(nèi)的雕刻有各種花紋的模具板。

所述熱壓機(jī)有6臺(tái)，每臺(tái)熱壓機(jī)配有一臺(tái)裝板運(yùn)輸機(jī)。

所述分板運(yùn)輸機(jī)有2臺(tái)，它們根據(jù)指令分別、有序地將板坯分送到裝板機(jī)。

所述預(yù)壓機(jī)為上壓式預(yù)壓機(jī)。

實(shí)施例3

本實(shí)施例對(duì)制備本實(shí)用新型采用的原料制備成套設(shè)備進(jìn)行說(shuō)明。

如圖所示，原材料通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送到削片機(jī)24削片后，通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送到振動(dòng)篩25，去掉大塊料及泥沙、渣粉狀物，再將除雜后的原材料輸送到干燥機(jī)26進(jìn)行預(yù)干燥，預(yù)干燥后的原材料通過(guò)提升機(jī)輸送到木片料倉(cāng)27，再通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送到多級(jí)破碎機(jī)28逐級(jí)破碎，將原材料破碎至需要的粗細(xì)程度后經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)輸送到濕料倉(cāng)30。濕料倉(cāng)30中的原材料經(jīng)運(yùn)輸機(jī)輸送到干燥機(jī)對(duì)原材料進(jìn)行干燥后，經(jīng)運(yùn)輸機(jī)輸送到滾筒篩29進(jìn)行篩選，再通過(guò)風(fēng)送系統(tǒng)分別輸送到表層料倉(cāng)1和芯層料倉(cāng)2。

實(shí)施例4

本實(shí)施例對(duì)制備本實(shí)用新型采用的成型熱壓成套設(shè)備進(jìn)行說(shuō)明。

用于制備模壓成型板的熱壓成型成套設(shè)備，包括表層料倉(cāng)1、芯層料倉(cāng)2、鋪裝機(jī)、主傳送皮帶3和熱壓機(jī)4，所述表層料倉(cāng)1通過(guò)運(yùn)輸機(jī)連接到第一拌膠機(jī)5，第一拌膠機(jī)5通過(guò)運(yùn)輸機(jī)分別連接到鋪裝機(jī)的上表層鋪裝頭6和下表層鋪裝頭7，芯層料倉(cāng)2通過(guò)運(yùn)輸機(jī)連接到第二拌膠機(jī)8，第二拌膠機(jī)8通過(guò)運(yùn)輸機(jī)連接到鋪裝機(jī)的芯層鋪裝頭9，下表層鋪裝頭7、芯層鋪裝頭9和上表層鋪裝頭6沿主傳送皮帶3傳送方向設(shè)置用于在主傳送皮帶3上依次鋪裝下表層料、芯層料和上表層料，上表層鋪裝頭6后設(shè)置有第二預(yù)壓機(jī)10，第二預(yù)壓機(jī)10通過(guò)運(yùn)輸機(jī)連接到熱壓機(jī)4。

本實(shí)施例中，所述表層料倉(cāng)1通過(guò)螺旋運(yùn)輸機(jī)連接到第一拌膠機(jī)5，第一拌膠機(jī)5通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)連接到下表層鋪裝頭7，第一拌膠機(jī)5通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)、螺旋運(yùn)輸機(jī)連接到上表層鋪裝頭6。

本實(shí)施例中，所述芯層鋪裝頭9和上表層鋪裝頭6之間依次設(shè)置有掃平棍和第一預(yù)壓機(jī)12，掃平棍用于在鋪裝了芯層料的板坯表面掃出與熱壓機(jī)模具相對(duì)應(yīng)的高低峰谷，第一預(yù)壓機(jī)12用于對(duì)板坯進(jìn)行預(yù)壓。

本實(shí)施例中，所述第二預(yù)壓機(jī)12依次通過(guò)加速運(yùn)輸機(jī)13、勻速運(yùn)輸機(jī)14、分板運(yùn)輸機(jī)15和裝板運(yùn)輸機(jī)16與熱壓機(jī)4連接。

本實(shí)施例中，所述加速運(yùn)輸機(jī)13上設(shè)置有用于將第二預(yù)壓機(jī)10預(yù)壓后的板坯橫向切割整齊的橫切機(jī)17，橫切機(jī)17連接有用于收集廢料的齊邊風(fēng)送系統(tǒng)18。

本實(shí)施例中，所述勻速運(yùn)輸機(jī)14上設(shè)置有用于將板坯縱向切割整齊的縱向齊邊機(jī)19，縱向齊邊機(jī)19后設(shè)置有廢板回收機(jī)20，廢板回收機(jī)20連接有廢板風(fēng)送系統(tǒng)11。

本實(shí)施例中，所述熱壓機(jī)4有多臺(tái)，每臺(tái)熱壓機(jī)4對(duì)應(yīng)設(shè)置有一臺(tái)裝板運(yùn)輸機(jī)16。

本實(shí)施例中涉及到的單個(gè)設(shè)備，比如預(yù)壓機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等采用現(xiàn)有設(shè)備，在此不對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。