本實用新型涉及刨刀刀具領(lǐng)域，具體涉及一種用于木工機床快換式機夾直刃刨刀。

背景技術(shù)：

由于木工平面刨床具有加工效率高和勞動強度低的特點，廣受市場和用戶的好評。直刃刨刀是木工平面刨床的重要配件和易損零件，直刃刨刀的互換性和結(jié)構(gòu)工藝性，是評價木工平面刨床的重要依據(jù)。

目前市場上主流的木工機用直刃刨刀，刃口材料均為高速鋼或硬質(zhì)合金，直刃刨刀的體積都較大（通常在300mmx30mmx3mm以上）。直刃刨刀主要有整體式和焊接式兩種結(jié)構(gòu)形式，兩種直刃刨刀均存在一些不足。

如圖1所示，整體式直刃刨刀雖然加工工藝簡單，工藝流程較短，但對于較大體積的直刃刨刀而言，采用整體的高速鋼或硬質(zhì)合金材料進行生產(chǎn)，不僅造成材料資源的極大浪費，而且還導(dǎo)致刀具生產(chǎn)成本較高。

如圖2所示，焊接式直刃刨刀雖然克服了整體式直刃刨刀存在貴重材料資源浪費的問題，但由于刀刃與基體是采用焊接工藝，基體的體積較大，基體與刀刃的焊接質(zhì)量難以控制，極易出現(xiàn)質(zhì)量報廢和質(zhì)量缺陷。

焊接式直刃刨刀通常采用釬焊的方法進行焊接，在焊接高速鋼時，需要同時兼顧產(chǎn)品的焊接溫度和熱處理溫度，但兩者相差太大，難以同時兼顧，所以導(dǎo)致焊接型產(chǎn)品在硬度指標上較整體型產(chǎn)品差距較大，導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命指標大打折扣，降低產(chǎn)品的使用性能。

整體式直刃刨刀和焊接式直刃刨刀雖然都可以進行修磨，但由于修磨次數(shù)的有限性，一般修磨8-10mm，在產(chǎn)品達到修磨極限以后，整體式直刃刨刀剩下的高速鋼或硬質(zhì)合金材料將作為廢料丟棄，焊接式直刃刨刀的基體部分也將丟棄，造成較大的資源浪費。另外，修磨對技術(shù)人員和修磨條件的要求都比較高，并非所有加工廠都能滿足相應(yīng)的條件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種直刃刨刀基體再次使用的快換式直刃刨刀。

為達到上述目的，本實用新型的基礎(chǔ)方案為：用于木工機床快換式機夾直刃刨刀，包括基體和刀刃，所述基體與刀刃可拆卸可連接。

本方案的工作原理及優(yōu)點在于：具體使用本木工機床快換式機夾直刃刨刀時，首先將刀刃安裝在基體上，然后以整體形式安裝在木工機床上，通過木工機床上的壓緊螺釘對刀刃進行固定。當(dāng)需要更換刀刃時，只需松開壓緊螺釘，將刀刃從基體上抽掉即可，然后將新刀刃安裝在基體上。

本方案的直刃刨刀的基體可以多次使用，每次更換刀刃時，只需替換掉舊的刀刃即可。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述基體上設(shè)有與刀刃配合的配合區(qū)，該配合區(qū)上設(shè)有定位凸筋，所述刀刃上設(shè)有與定位凸筋相配合的定位凹槽。本方案的優(yōu)點在于：刀刃與基體配合時，定位凸筋一方面起導(dǎo)向作用，另一方面起定位功能。另外，本方案在刀刃上加工定位凹槽比較方便，因為刀刃自身體積較小，加工定位凸筋比較困難。

優(yōu)選方案二：作為基礎(chǔ)方案的另一優(yōu)選方案，所述基體上設(shè)有與刀刃配合的配合區(qū)，該配合區(qū)上設(shè)有定位凹槽，所述刀刃上設(shè)有與定位凹槽相配合的定位凸筋。本方案的優(yōu)點在于：刀刃與基體配合時，定位凸筋一方面起導(dǎo)向作用，另一方面起定位功能。另外，本方案在基體上加工定位凹槽比較方便，因為基體上的配合區(qū)域較小，加工定位凸筋比較困難。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案一或優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案：所述定位凸筋與定位凹槽間隙配合。本方案的優(yōu)點在于：拆卸和安裝刀刃時比較方便。

優(yōu)選方案四：作為優(yōu)選方案一或優(yōu)選方案二的另一優(yōu)選方案：定位凸筋所述配合區(qū)內(nèi)嵌入用于吸附刀刃的磁鐵。本方案的優(yōu)點在于：刀刃與基體配合時，磁鐵增加刀刃與基體的貼合力，以及方便刀刃的裝配和定位。

優(yōu)選方案五：作為優(yōu)選方案一或優(yōu)選方案二的另一優(yōu)選方案：所述基體為普通碳酸結(jié)構(gòu)鋼。本方案的優(yōu)點在于：基體采用常規(guī)的普通碳酸結(jié)構(gòu)鋼相對于高速鋼和合金鋼而言，在保證強度的前提下制作成本更低，降低了直刃刨刀的整體制作成本。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)整體式直刃刨刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)焊接式直刃刨刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型用于木工機床快換式機夾直刃刨刀實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型用于木工機床快換式機夾直刃刨刀實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：基體10、配合區(qū)11、磁鐵12、刀刃20、定位凸筋30、定位凹槽40。

實施例一

實施例基本如圖3所示：用于木工機床快換式機夾直刃刨刀，包括基體10和刀刃20。基體10上設(shè)有與刀刃20配合的配合區(qū)11，該配合區(qū)11上設(shè)有定位凸筋30，刀刃20上設(shè)有與定位凸筋30相配合的定位凹槽40。定位凸筋30與定位凹槽40間隙配合，定位凸筋30配合區(qū)11內(nèi)嵌入用于吸附刀刃20的磁鐵12?；w10為普通碳酸結(jié)構(gòu)鋼。

具體使用本木工機床快換式機夾直刃刨刀時，首先將刀刃20安裝在基體10的配合區(qū)11內(nèi)，此時，定位凸筋30插入到定位凹槽40內(nèi)，磁鐵12將刀刃20吸附住。然后以整體形式安裝在木工機床上，通過木工機床上的壓緊螺釘對刀刃20進行固定。當(dāng)需要更換刀刃20時，只需松開壓緊螺釘，將刀刃20從基體10上抽掉即可，然后將新的刀刃20安裝在基體10上。

實施例二

如圖4所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于：定位凹槽40設(shè)定在基體10的配合區(qū)11上，定位凸筋30設(shè)定在刀刃20上。本實施方案相對于實施例一而言，刀刃20通常是合金鋼，在制作定位凸筋30時，克服了實施一中在普通碳酸結(jié)構(gòu)鋼的基體10上加工定位凸筋30，容易造成定位凸筋30損壞的問題。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。