本實(shí)用新型屬于木料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)木板切割機(jī)。

背景技術(shù)：

在家具的生產(chǎn)過程中，木板的切割效果決定了生產(chǎn)效率，在現(xiàn)有的木板切割工具中，大部分都是通過移動(dòng)刀片來對木板進(jìn)行切割，而刀片又是由高速電機(jī)而驅(qū)動(dòng)的，要對這種工作中的高速電機(jī)進(jìn)行定向移動(dòng)，難度很大，而且危險(xiǎn)性也高，這種切割機(jī)定位不準(zhǔn)確，容易造成木料的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)成本，而且切割效果差，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，為此，我們提出了一種自動(dòng)木板切割機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)木板切割機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)木板切割機(jī)，包括底座、連接桿、粗糙塊、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和圓輪，其特征在于，所述底座一側(cè)設(shè)有機(jī)架，另一側(cè)設(shè)有支架，所述機(jī)架上固定有高速電機(jī)，所述高速電機(jī)的輸出軸上設(shè)有刀片，所述支架上固定有伸縮桿，所述伸縮桿的內(nèi)部設(shè)有彈簧，且伸縮桿的下端與粗糙塊固定連接，所述底座的上端設(shè)有傳送臺(tái)，所述傳送臺(tái)的中間設(shè)有升降臺(tái)，且傳送臺(tái)末端兩側(cè)邊緣分別設(shè)有紅外線發(fā)射器與紅外線接收器，所述升降臺(tái)的一側(cè)設(shè)有凹槽，且升降臺(tái)與下方連接桿固定連接，所述連接桿的下端固定在圓輪上，所述圓輪之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與電機(jī)的輸出軸通過皮帶驅(qū)動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述連接桿的下端應(yīng)固定在圓輪的指定點(diǎn)上，且該點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡的最低點(diǎn)對應(yīng)升降臺(tái)運(yùn)動(dòng)軌跡的最低點(diǎn)。

優(yōu)選的，所述凹槽的位置處于刀片的正下方，且凹槽的寬度比刀片的厚度大3-5mm。

優(yōu)選的，所述高速電機(jī)的外側(cè)設(shè)有防護(hù)外殼。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該自動(dòng)木板切割機(jī)，可根據(jù)所需要切割的長度調(diào)整紅外線裝置的位置，通過固定高速電機(jī)與刀片，控制升降臺(tái)的方法進(jìn)行木板切割，降低了操作難度，結(jié)構(gòu)簡單，在切割前利用伸縮桿對木板進(jìn)行了固定，確保了準(zhǔn)確度，利用圓輪的圓周運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)木板在切割時(shí)做圓弧運(yùn)動(dòng)，保證了切割的效果，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的圓輪與連接桿的連接示意圖。

圖中：1底座、2傳送臺(tái)、3升降臺(tái)、4凹槽、5機(jī)架、6高速電機(jī)、7刀片、8支架、9伸縮桿、10彈簧、11粗糙塊、12連接桿、13圓輪、14皮帶、15轉(zhuǎn)動(dòng)軸、16電機(jī)、17紅外線發(fā)射器、18紅外線接收器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施，例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是，本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-2所示的一種自動(dòng)木板切割機(jī)，包括底座1、連接桿12、粗糙塊11、轉(zhuǎn)動(dòng)軸15和圓輪13，所述底座1一側(cè)設(shè)有機(jī)架5，另一側(cè)設(shè)有支架8，所述機(jī)架5上固定有高速電機(jī)6，所述高速電機(jī)6的外側(cè)設(shè)有防護(hù)外殼，且高速電機(jī)6的輸出軸上設(shè)有刀片7，所述支架8上固定有伸縮桿9，所述伸縮桿9的內(nèi)部設(shè)有彈簧10，且伸縮桿9的下端與粗糙塊11固定連接，所述底座1的上端設(shè)有傳送臺(tái)2，所述傳送臺(tái)2的中間設(shè)有升降臺(tái)3，且傳送臺(tái)2末端兩側(cè)邊緣分別設(shè)有紅外線發(fā)射器17與紅外線接收器18，所述升降臺(tái)3的一側(cè)設(shè)有凹槽4，且升降臺(tái)3與下方連接桿12固定連接，所述凹槽4的位置處于刀片7的正下方，且凹槽4的寬度比刀片7的厚度大3-5mm，所述連接桿12的下端固定在圓輪13上，所述連接桿12的下端應(yīng)固定在圓輪13的指定點(diǎn)上，且該點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡的最低點(diǎn)對應(yīng)升降臺(tái)3運(yùn)動(dòng)軌跡的最低點(diǎn)，所述圓輪13之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸15固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸15與電機(jī)16的輸出軸通過皮帶14驅(qū)動(dòng)連接。

結(jié)構(gòu)原理：首先，根據(jù)所需要切割的長度調(diào)整紅外線發(fā)射器17與接收器18的位置，啟動(dòng)后，傳送臺(tái)2開始傳送木板，當(dāng)木板到達(dá)紅外線發(fā)射器171處時(shí)，紅外線接收器172接收到的信號(hào)發(fā)生變化，傳送臺(tái)2停止工作，下方電機(jī)16開始運(yùn)行，電機(jī)16通過皮帶14帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸15轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)圓輪12開始轉(zhuǎn)動(dòng)，一開始連接桿12處于最低點(diǎn)，隨著圓輪13的轉(zhuǎn)動(dòng)，連接桿12開始豎直向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而逐漸將升降臺(tái)3升起，升降臺(tái)3帶著木板開始上升，木板先與粗糙塊11接觸，彈簧10快開始壓縮，通過粗糙快11對木板產(chǎn)生力，進(jìn)而起到了固定木板的作用，然后刀片7開始對木板進(jìn)行切割，在切割時(shí)，木板隨著升降臺(tái)3做圓弧運(yùn)動(dòng)，隨著圓輪13轉(zhuǎn)動(dòng)一圈后，木板自動(dòng)回到原位置，電機(jī)16停止工作，木板切割完成。本實(shí)用新型固定了高速電機(jī)與刀片7，降低了操作難度，結(jié)構(gòu)簡單，在切割前利用伸縮桿9對木板進(jìn)行了固定，確保了準(zhǔn)確度，利用圓輪13的圓周運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)木板在切割時(shí)做圓弧運(yùn)動(dòng)，保證了切割的效果，提高了生產(chǎn)效率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。