專利名稱：纖維機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用落紗計(jì)時(shí)器報(bào)告巻裝滿管的纖維機(jī)械。
背景技術(shù)：
作為利用落紗計(jì)時(shí)器報(bào)告巻裝滿管的纖維機(jī)械，我們知道操作者人工進(jìn)行巻裝落紗作業(yè)的拉伸假捻機(jī)。拉伸假捻機(jī)在用加工單元將紗線假捻加工后，用巻繞單元巻繞紗線形成巻裝。當(dāng)巻裝滿管時(shí)，落紗計(jì)時(shí)器進(jìn)行報(bào)告，接受到報(bào)告的操作者人工進(jìn)行落紗作業(yè)。落紗計(jì)時(shí)器通過巻繞時(shí)間來測量紗線的巻繞量，當(dāng)經(jīng)過預(yù)定的巻繞時(shí)間(例如8小時(shí))時(shí)，判定為巻裝滿管，使落紗燈點(diǎn)亮預(yù)定的落紗時(shí)間(例如30秒)，報(bào)告巻裝滿管。
拉伸假捻機(jī)在加工單元與巻繞單元之間設(shè)置有檢測紗線狀態(tài)量的檢測單元。紗線的狀態(tài)量例如為紗線的張力或介電常數(shù)等。紗線的狀態(tài)量為有關(guān)巻繞紗線而形成的巻裝的品質(zhì)的數(shù)據(jù)。根據(jù)紗線的狀態(tài)量也進(jìn)行巻裝品質(zhì)的分級等。專利文獻(xiàn)l中公開了根據(jù)紗線的狀態(tài)量進(jìn)行巻裝的分級、用燈等顯示器報(bào)告巻裝的級別的技術(shù)。以下將紗線的狀態(tài)量、巻裝的等級等數(shù)據(jù)稱為品質(zhì)管理數(shù)據(jù)。 我們還知道不僅像專利文獻(xiàn)1那樣用燈等向操作者報(bào)告品質(zhì)管理數(shù)據(jù)，而且還將品質(zhì)管理數(shù)據(jù)和巻裝對應(yīng)起來進(jìn)行存儲(chǔ)的技術(shù)。這里對操作者人工進(jìn)行巻裝落紗作業(yè)的纖維機(jī)械中、將品質(zhì)管理數(shù)據(jù)與巻裝對應(yīng)起來的現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行說明。 圖6表示了現(xiàn)有技術(shù)的落紗計(jì)時(shí)器、操作者實(shí)際的作業(yè)狀況以及數(shù)據(jù)管理單元之間的關(guān)系的時(shí)間圖。 如圖6所示，落紗計(jì)時(shí)器在經(jīng)過了預(yù)定的進(jìn)行巻裝巻繞的巻繞時(shí)間后、在預(yù)定的落紗時(shí)間報(bào)告巻裝已滿管。例如，依次測量第nl號的巻繞時(shí)間、第nl號的落紗時(shí)間、第n2號的巻繞時(shí)間、第n2號的落紗時(shí)間、第n3號的巻繞時(shí)間、第n3號的落紗時(shí)間、第n4號的巻繞時(shí)間、……，在各落紗時(shí)間使落紗燈點(diǎn)亮，報(bào)告巻裝的滿管。 數(shù)據(jù)管理單元中品質(zhì)管理數(shù)據(jù)與落紗計(jì)時(shí)器的各巻繞時(shí)間相對應(yīng)存儲(chǔ)。因此，如圖6所示，存儲(chǔ)品質(zhì)管理數(shù)據(jù)的各數(shù)據(jù)存儲(chǔ)時(shí)間與落紗計(jì)時(shí)器的各巻繞時(shí)間一致。S卩，第nl號的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)時(shí)間與落紗計(jì)時(shí)器的第nl號的巻繞時(shí)間一致，第n2號的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)時(shí)間與落紗計(jì)時(shí)器的第n2號的巻繞時(shí)間一致，第n3號的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)時(shí)間與落紗計(jì)時(shí)器的第n3號的巻繞時(shí)間一致，第n4號的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)時(shí)間與落紗計(jì)時(shí)器的第n4號的巻繞時(shí)間一致。
由此，在第nl號的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)時(shí)間中存儲(chǔ)的品質(zhì)管理數(shù)據(jù)與第nl號的巻繞時(shí)間中巻繞的巻裝的品質(zhì)管理數(shù)據(jù)相對應(yīng)，在第n2號的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)時(shí)間中存儲(chǔ)的品質(zhì)管理數(shù)據(jù)與第n2號的巻繞時(shí)間中巻繞的巻裝的品質(zhì)管理數(shù)據(jù)相對應(yīng)，在第n3號的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)時(shí)間中檢測到的品質(zhì)管理數(shù)據(jù)與第n3號的巻繞時(shí)間中巻繞的巻裝的品質(zhì)管理數(shù)據(jù)相對應(yīng)，在第n4號的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)時(shí)間中檢測到的品質(zhì)管理數(shù)據(jù)與第n4號的巻繞時(shí)間中巻繞的巻裝的品質(zhì)管理數(shù)據(jù)相對應(yīng)。并且，落紗計(jì)時(shí)器的各落紗時(shí)間中的停止存儲(chǔ)時(shí)間為不進(jìn)行品質(zhì)管理數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)，為區(qū)分開此前的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)時(shí)間中存儲(chǔ)的品質(zhì)管理數(shù)據(jù)與下一個(gè)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)時(shí)間中存儲(chǔ)的品質(zhì)管理數(shù)據(jù)用的時(shí)間。
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另一方面，由于落紗作業(yè)由接受到落紗計(jì)時(shí)器發(fā)出的報(bào)告的操作者進(jìn)行，因此原則上在落紗時(shí)間中進(jìn)行落紗作業(yè)，但有時(shí)也不在落紗時(shí)間中進(jìn)行而推遲到巻繞時(shí)間中。如圖6所示，第nl號的落紗時(shí)間中進(jìn)行第nl號巻裝的落紗作業(yè)，第n2號的落紗時(shí)間中進(jìn)行第n2號巻裝的落紗作業(yè)，但在第n3號的落紗時(shí)間中不進(jìn)行第n3號巻裝的落紗作業(yè)，第n3號巻裝的落紗作業(yè)推遲到第n4號的巻繞時(shí)間中進(jìn)行。 由于在第nl號的巻繞時(shí)間中只進(jìn)行第nl號巻裝的巻繞、在第nl號的存儲(chǔ)數(shù)據(jù)時(shí)間中只存儲(chǔ)第nl號巻裝的品質(zhì)管理數(shù)據(jù)，因此對于第nl號巻裝，能夠使品質(zhì)管理數(shù)據(jù)與巻裝相對應(yīng)。同樣，在第n2號的巻繞時(shí)間中只進(jìn)行第n2號巻裝的巻繞、在第n2號的存儲(chǔ)數(shù)據(jù)時(shí)間中只存儲(chǔ)第n2號巻裝的品質(zhì)管理數(shù)據(jù)，因此對于第n2號巻裝，也能夠使品質(zhì)管理數(shù)據(jù)與巻裝相對應(yīng)。即，只要是操作者根據(jù)落紗計(jì)時(shí)器進(jìn)行的滿管報(bào)告在落紗時(shí)間中進(jìn)行落紗作業(yè)，即使是現(xiàn)有技術(shù)也能夠使品質(zhì)管理數(shù)據(jù)與巻裝相對應(yīng)。
[專利文獻(xiàn)1]日本特開2000-118874號公報(bào) 但是，在操作者手動(dòng)進(jìn)行巻裝落紗作業(yè)的纖維機(jī)械中，即使落紗計(jì)時(shí)器報(bào)告了巻裝滿管，也有可能沒在落紗時(shí)間中進(jìn)行落紗作業(yè)。這是由以下原因引起的在人數(shù)較少的操作者負(fù)責(zé)多臺纖維機(jī)械、多個(gè)巻裝同時(shí)達(dá)到滿管的情況下，不能在落紗時(shí)間中完成所有的落紗作業(yè)；或者為了維修產(chǎn)生故障的纖維機(jī)械，耽誤了其他纖維機(jī)械的落紗作業(yè)等。
如圖6所示，在第n3號的落紗時(shí)間中沒有進(jìn)行第n3號巻裝的落紗作業(yè)，第n3號巻裝的落紗作業(yè)推遲到第n4號的巻繞時(shí)間中。S卩，在第n4號的巻繞時(shí)間中不僅進(jìn)行第n4號巻裝的巻繞，還進(jìn)行第n3號巻裝的巻繞。 另一方面，對于品質(zhì)管理數(shù)據(jù)而言，由于在第n4號的存儲(chǔ)數(shù)據(jù)時(shí)間中存儲(chǔ)在第n4號的巻繞時(shí)間中巻繞的巻裝的品質(zhì)管理數(shù)據(jù)，因此第n4號的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)時(shí)間中的品質(zhì)管理數(shù)據(jù)中同時(shí)混合有第n3號巻裝和第n4號巻裝兩者的品質(zhì)管理數(shù)據(jù)。這樣一來，現(xiàn)有技術(shù)存在如果操作者沒有及時(shí)進(jìn)行落紗作業(yè)、沒有按落紗計(jì)時(shí)器的滿管報(bào)告在落紗時(shí)間中進(jìn)行落紗作業(yè)，就不能使品質(zhì)管理數(shù)據(jù)與巻裝相對應(yīng)的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述問題而做出的，其目的是要提供一種即使在操作者沒有按落紗計(jì)時(shí)器的報(bào)告在落紗時(shí)間中進(jìn)行落紗作業(yè)的情況下，也能夠使品質(zhì)管理數(shù)據(jù)與巻裝相對應(yīng)的纖維機(jī)械。 本發(fā)明想要解決的問題如上所述，下面說明用于解決該問題的手段。
g卩，第1方案的用落紗計(jì)時(shí)器報(bào)告巻裝滿管的纖維機(jī)械具有檢測巻裝的旋轉(zhuǎn)狀
態(tài)的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)檢測單元，根據(jù)來自上述旋轉(zhuǎn)狀態(tài)檢測單元的檢測信號、判斷是否進(jìn)行了落
紗作業(yè)的落紗判斷單元，以及存儲(chǔ)上述巻裝的品質(zhì)管理數(shù)據(jù)、根據(jù)來自上述落紗判斷單元
的落紗信號結(jié)束上述品質(zhì)管理數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)管理單元。 第2方案在第1方案的基礎(chǔ)上，上述旋轉(zhuǎn)狀態(tài)檢測單元通過檢測支承著巻裝的筒
管座的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)而檢測巻裝的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。 本發(fā)明具有如下效果。 如果采用第1方案，通過檢測巻裝的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)能夠準(zhǔn)確地判斷實(shí)際進(jìn)行了落紗作業(yè)的時(shí)期。并且，由于當(dāng)判定為進(jìn)行了落紗作業(yè)時(shí)結(jié)束該巻裝的品質(zhì)管理數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)，因此即使在操作者沒有按落紗計(jì)時(shí)器的報(bào)告在落紗時(shí)間中進(jìn)行落紗作業(yè)的情況下，也能夠準(zhǔn)確 地使巻裝與品質(zhì)管理數(shù)據(jù)相對應(yīng)。 如果采用第2方案，由于通過檢測筒管座的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)來檢測巻裝的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，因 此能夠用簡單的結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確地檢測巻裝的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。


圖1為拉伸假捻機(jī)11的側(cè)視圖； 圖2為巻繞單元13的搖架41附近的俯視圖； 圖3為拉伸假捻機(jī)11的系統(tǒng)圖； 圖4為表示存儲(chǔ)巻裝P的品質(zhì)管理數(shù)據(jù)的流程的圖； 圖5為表示拉伸假捻機(jī)11中的落紗計(jì)時(shí)器65、操作者實(shí)際的作業(yè)狀況、落紗判斷 單元61以及數(shù)據(jù)管理單元62之間的關(guān)系的時(shí)間圖； 圖6為表示現(xiàn)有技術(shù)的落紗計(jì)時(shí)器、操作者實(shí)際的作業(yè)狀況以及數(shù)據(jù)管理單元之 間的關(guān)系的時(shí)間圖。
具體實(shí)施例方式
下面按

本發(fā)明第1實(shí)施形態(tài)的纖維機(jī)械。圖1為作為纖維機(jī)械的拉伸假 捻機(jī)11的側(cè)視圖。如果要說明拉伸假捻機(jī)11的大致結(jié)構(gòu)的話，首先，設(shè)置了裝有多個(gè)喂紗 巻裝14的筒子架12，在筒子架12的側(cè)面配設(shè)用來剪斷由喂紗巻裝14提供、在筒子架12下 方行走而被供給的紗線Y的剪紗器21。在剪紗器21的上面，配設(shè)使紗線Y向上行走的第1 喂紗輥31，在第1喂紗輥31的上面，設(shè)置加熱紗線Y的一次加熱器22。從一次加熱器22 的上側(cè)出口附近向著斜下方向，設(shè)置引導(dǎo)并冷卻被一次加熱器22加熱后的紗線Y的氣圈控 制板24。 在氣圈控制板24的出口附近，配設(shè)給紗線Y施加捻的夾持加捻裝置(二 '7 :/ '7 4 》夕)25，在夾持加捻裝置25的下游一側(cè)，配設(shè)測量紗線Y的張力的張力傳感器26。在夾 持加捻裝置25的下方，設(shè)置使紗線Y向下行走的第2喂紗輥32 ;在第2喂紗輥32的下方， 朝下設(shè)置再次加熱紗線的二次加熱器23。在二次加熱器23的下方，設(shè)置使紗線Y向側(cè)面行 走的第3喂紗輥33和檢測有無紗線Y的紗線感知器34。并且，在紗線感知器34的上方，設(shè) 置有巻繞行走中的紗線Y形成多個(gè)巻裝P的巻繞單元13。 另外，由于張力傳感器26配置在夾持加捻裝置25的下游一側(cè)，因此，檢測加捻加 工后的紗線Y的張力來作為品質(zhì)管理數(shù)據(jù)，但也可以將張力傳感器26配置在除此以外的位 置上。例如，也可配置在第1喂紗輥31的前后檢測加熱前的紗線Y的張力，或者配置在夾 持加捻裝置25的上游檢測加捻加工前的紗線Y的張力。并且，也可以在第3喂紗輥33和 紗線感知器34之間配置檢測紗線Y的介電常數(shù)作為品質(zhì)管理數(shù)據(jù)的傳感器。
圖2為巻繞單元13的搖架41附近的俯視圖，表示了搖架41、搖架手柄45、驅(qū)動(dòng)輥 46、筒管47和巻裝P。搖架41為使筒管47或巻裝P以適當(dāng)?shù)慕佑|壓力與驅(qū)動(dòng)輥46接觸， 利用摩擦使筒管47和巻裝P旋轉(zhuǎn)，來巻繞紗線Y的部件。搖架41具有旋轉(zhuǎn)自由地保持筒 管47兩端的第1筒管座43和第2筒管座44。筒管47為兩端的直徑相等的筒狀圓筒。
搖架41具有安裝第1筒管座43的第1臂411、安裝第2筒管座44的第2臂412，2臂412根部的第3臂(圖中沒有表示)。第3臂旋轉(zhuǎn)自由地安 裝在與驅(qū)動(dòng)輥46的旋轉(zhuǎn)軸平行的支軸42上(參照圖1)。因此，當(dāng)巻裝P的巻繞直徑變大 時(shí)，搖架41能夠隨之以支軸42為中心旋轉(zhuǎn)地移動(dòng)，保持巻裝P和驅(qū)動(dòng)輥46以預(yù)定的壓力 相接觸的狀態(tài)。另外，本發(fā)明的纖維機(jī)械以下述這樣的拉伸假捻機(jī)等纖維機(jī)械為對象具有 使多個(gè)錠子的巻繞巻裝與多個(gè)錠子共用的驅(qū)動(dòng)輥接觸而被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的巻繞單元，使支承巻 裝的搖架轉(zhuǎn)動(dòng)、從而在使巻裝從驅(qū)動(dòng)輥離開的狀態(tài)下進(jìn)行落紗動(dòng)作。 第1筒管座43具備第1筒管座主體431和第1旋轉(zhuǎn)部432。第1筒管座主體431 固定在第1臂411的頂端。第1旋轉(zhuǎn)部432旋轉(zhuǎn)自由地安裝在第1筒管座主體431上。第 2筒管座44與第1筒管座43相對地安裝在第2臂412上，具有第2筒管座主體441 、滑動(dòng) 部442和第2旋轉(zhuǎn)部443。第2筒管座主體441固定在第2臂412的頂端?；瑒?dòng)部442滑 動(dòng)自由地安裝在第2筒管座主體441上，利用被內(nèi)置于第2筒管座主體441內(nèi)的彈性部件 (圖中沒有表示)向遠(yuǎn)離第2筒管座主體441的方向——即靠近第1筒管座43的方向被施 力。并且，第2旋轉(zhuǎn)部443旋轉(zhuǎn)自由地安裝在滑動(dòng)部442上。在第1旋轉(zhuǎn)部432和第2旋 轉(zhuǎn)部443上，形成有插入筒管47兩端的開口部的圓錐臺形狀的凸起，該凸起插入筒管47的 開口部中、從兩端夾持筒管47，通過這樣筒管47被保持在第1筒管座43與第2筒管座44 之間。 在第1臂411與第1旋轉(zhuǎn)部432之間，設(shè)置有檢測第1旋轉(zhuǎn)部432的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)、作 為旋轉(zhuǎn)狀態(tài)檢測單元的旋轉(zhuǎn)傳感器48。通過檢測第1旋轉(zhuǎn)部432的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，能夠檢測巻 裝P的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。在第1臂411的頂端，安裝有檢測磁通變化的磁傳感器481，在第1旋轉(zhuǎn) 部432的與磁傳感器481相對的位置上安裝有永久磁鐵482。通過第1旋轉(zhuǎn)部432旋轉(zhuǎn)，永 久磁鐵482給磁傳感器481帶來與旋轉(zhuǎn)速度成比例的脈沖數(shù)的磁通變化，磁傳感器481利 用磁通的變化產(chǎn)生與旋轉(zhuǎn)速度成比例的脈沖數(shù)的輸出電壓。另外，旋轉(zhuǎn)傳感器48并不局限 于利用磁性的器件，也可以使用各種眾所周知的旋轉(zhuǎn)傳感器。 并且，在第2筒管座44上設(shè)置有使搖架41上升、使巻裝P離開驅(qū)動(dòng)輥46這樣動(dòng) 作的制動(dòng)裝置(圖中沒有表示)。當(dāng)制動(dòng)裝置動(dòng)作時(shí)，第2旋轉(zhuǎn)部443的旋轉(zhuǎn)被制動(dòng)而停 止，伴隨于此，巻裝P和第1旋轉(zhuǎn)部432的旋轉(zhuǎn)也停止。 搖架手柄45安裝在第2臂412和第2筒管座44上。搖架手柄45具有根端的主 軸部分451和頂端的手柄部分452。主軸部分451的根端擺動(dòng)自由地安裝在第2臂412上， 頂端安裝在第2筒管座44的滑動(dòng)部442上。手柄部分452的長度為突出于滿管的巻裝P 的外周的長度。通過向上抬起搖架手柄45，使搖架41和巻裝P圍繞支軸42旋轉(zhuǎn)，由此使巻 裝P變成離開驅(qū)動(dòng)輥46的狀態(tài)。 并且，在使巻裝P的旋轉(zhuǎn)停止的狀態(tài)下，如果操作搖架手柄45的手柄部分452，使 手柄部分452沿筒管47的軸線方向向外移動(dòng)，則搖架手柄45以第2臂412上的旋轉(zhuǎn)軸為 中心擺動(dòng)，伴隨于此，第2筒管座44的滑動(dòng)部442后退到第2筒管座主體441 一側(cè)，第2卡 合部向離開第1筒管座43的方向移動(dòng)(打開狀態(tài))。在該打開狀態(tài)下，由于解除了第1筒 管座43和第2筒管座44對筒管47的保持，因此能夠從巻繞單元13排出變成滿管的巻裝 P等。當(dāng)放置新的筒管47、操作手柄部分452使手柄部分452沿筒管47的軸線方向向內(nèi)移 動(dòng)時(shí)，第2筒管座44的滑動(dòng)部442從第2筒管座主體441 一側(cè)進(jìn)入，第2卡合部向靠近第1 筒管座43的方向移動(dòng)(閉合狀態(tài))。在該狀態(tài)下，由于第1筒管座43和第2筒管座44保持筒管47，因此能夠?qū)⑿碌耐补?7放置在搖架41上。 圖3為拉伸假捻機(jī)11的系統(tǒng)圖。設(shè)置有多個(gè)管理拉伸假捻機(jī)11的適當(dāng)數(shù)量的錠 子(區(qū)間的區(qū)間控制器52，這些區(qū)間控制器52通過通信線路53連接。并且， 在該通信線路53上連接有統(tǒng)一管理多個(gè)區(qū)間控制器52的主機(jī)51。由于各區(qū)間控制器52 相同，因此下面就一個(gè)區(qū)間控制器52進(jìn)行說明。 在區(qū)間控制器52上分別連接有多個(gè)(每個(gè)錠子一個(gè))落紗燈651、張力傳感器26 和旋轉(zhuǎn)傳感器48。落紗燈651為向操作者報(bào)告滿管的顯示器。如圖1所示，落紗燈651在 上部導(dǎo)軌35上設(shè)置有與分上下層配置的3個(gè)錠子相對應(yīng)的量。 并且，區(qū)間控制器52具有落紗判斷單元61、數(shù)據(jù)管理單元62、下位通信單元63、上 位通信單元64、落紗計(jì)時(shí)器65和落紗燈651的點(diǎn)燈電路652。落紗判斷單元61不僅根據(jù) 旋轉(zhuǎn)傳感器48輸出的旋轉(zhuǎn)信號N(r)判斷操作者進(jìn)行了巻裝P的落紗作業(yè)，而且輸出落紗 信號。數(shù)據(jù)管理單元62根據(jù)張力信號等制作并存儲(chǔ)巻裝P的品質(zhì)管理數(shù)據(jù)，根據(jù)落紗判斷 單元61輸出的落紗信號結(jié)束品質(zhì)管理數(shù)據(jù)的制作和存儲(chǔ)。下位通信單元63收集由各錠子 的張力傳感器26檢測到的張力瞬時(shí)值或波形構(gòu)成的張力信號、以及各錠子的旋轉(zhuǎn)傳感器 48輸出的旋轉(zhuǎn)信號N(r)。上位通信單元64通過通信線路53將存儲(chǔ)的品質(zhì)管理數(shù)據(jù)等發(fā) 送給主機(jī)51。 下面詳細(xì)說明由落紗判斷單元61構(gòu)成的判斷單元。由于旋轉(zhuǎn)傳感器48輸出的旋 轉(zhuǎn)信號N(r)與巻裝P的旋轉(zhuǎn)速度成比例變動(dòng)，因此落紗判斷單元61根據(jù)旋轉(zhuǎn)信號N(r)的 變動(dòng)判斷巻裝P旋轉(zhuǎn)中——即巻裝P巻繞中，或者巻裝P停止一一即操作者進(jìn)行落紗作業(yè)。 落紗判斷單元61中設(shè)定了用來判定巻裝P停止的判斷基準(zhǔn)(臨界值N(R))，臨界值N(R)為 例如與巻裝P完全停止的狀態(tài)或者接近停止的狀態(tài)相對應(yīng)的值。當(dāng)處于旋轉(zhuǎn)傳感器48輸 出的旋轉(zhuǎn)信號N(r)低于臨界值N(R)的狀態(tài)時(shí)，落紗判斷單元61判定為操作者進(jìn)行了巻裝 P的落紗作業(yè)。另外，落紗作業(yè)時(shí)，由于操作者抬起搖架手柄45，因此制動(dòng)裝置動(dòng)作，巻裝的 旋轉(zhuǎn)速度急劇下降。因此，也可以使用旋轉(zhuǎn)信號的減少率作為臨界值。
下面沿圖4說明存儲(chǔ)巻裝P的品質(zhì)管理數(shù)據(jù)的流程。首先，巻裝P的巻繞通過操 作者操作開關(guān)、指示巻繞單元13開始巻裝P的巻繞而開始。隨著巻裝P巻繞的開始，數(shù)據(jù) 管理單元62開始制作和存儲(chǔ)新的巻裝P的品質(zhì)管理數(shù)據(jù)(步驟Sll)。
旋轉(zhuǎn)傳感器輸出的旋轉(zhuǎn)信號N(r)被輸入到落紗判斷單元61中(步驟S12)。落紗 判斷單元61將輸入的旋轉(zhuǎn)信號N(r)與預(yù)先設(shè)定的臨界值N(R)進(jìn)行比較(步驟S13)，當(dāng)旋 轉(zhuǎn)信號N(r)大于臨界值N(R)(步驟S14中為"否")時(shí)，判定為巻裝P在巻繞過程中(步驟 S15)，反復(fù)進(jìn)行步驟11到步驟14。 當(dāng)巻繞到巻裝P上的紗線Y增加時(shí)，巻裝P的直徑逐漸增加，伴隨于此，旋轉(zhuǎn)傳感 器48輸出的旋轉(zhuǎn)信號N(r)變動(dòng)。區(qū)間控制器52的落紗計(jì)時(shí)器65通過巻繞時(shí)間來測量巻 繞到巻裝P上的紗線量，當(dāng)巻繞時(shí)間到達(dá)預(yù)先設(shè)定的落紗時(shí)間時(shí)，落紗計(jì)時(shí)器65使落紗燈 651點(diǎn)亮，報(bào)告操作者巻裝P達(dá)到滿管。 操作者接受到落紗計(jì)時(shí)器65發(fā)出的報(bào)告后，原則上在落紗時(shí)間中進(jìn)行落紗作業(yè)。 但是，落紗作業(yè)有時(shí)候不在落紗時(shí)間中進(jìn)行，而是推遲到巻繞時(shí)間中。假使落紗作業(yè)沒在 落紗時(shí)間中進(jìn)行而是推遲到巻繞時(shí)間中，也繼續(xù)進(jìn)行該巻裝P的品質(zhì)管理數(shù)據(jù)的制作和存 儲(chǔ)。
在落紗作業(yè)時(shí)，操作者抬起搖架手柄45使巻裝P變成離開驅(qū)動(dòng)輥46的狀態(tài)。這 樣一來，制動(dòng)裝置動(dòng)作，巻裝P的旋轉(zhuǎn)速度急劇下降而停止。落紗判斷單元61將輸入的旋 轉(zhuǎn)信號N(r)與預(yù)先設(shè)定的臨界值N(R)進(jìn)行比較(步驟S13)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)信號N(r)小于臨界值 N(R)(步驟S14中為"是")時(shí)，結(jié)束巻裝P的巻繞，判定為當(dāng)時(shí)正在落紗作業(yè)中(步驟S16)， 落紗判斷單元61將落紗信號輸入到數(shù)據(jù)管理單元62中(步驟S17)。當(dāng)數(shù)據(jù)管理單元62 中被輸入從落紗判斷單元61輸出的落紗信號時(shí)，結(jié)束品質(zhì)管理數(shù)據(jù)的制作和存儲(chǔ)(步驟 S18)。 另外，通過操作者進(jìn)行落紗作業(yè)，滿管的巻裝P從巻繞單元13被排出，新的筒管47 被放置到巻繞單元13上，準(zhǔn)備巻繞下一個(gè)巻裝P。落紗作業(yè)結(jié)束后，操作者操作開關(guān)指示巻 繞單元13開始巻裝P的巻繞，從而開始新的巻裝P的巻繞。 并且，也可以在落紗判斷單元61判定進(jìn)行了巻裝P的落紗作業(yè)、從落紗判斷單元 61往數(shù)據(jù)管理單元62輸入了落紗信號時(shí)，進(jìn)行巻裝P的定級。巻裝P的定級根據(jù)張力數(shù) 據(jù)等綜合判斷而進(jìn)行。例如，在從巻繞開始到巻繞結(jié)束一直是良好并且均勻的紗線品質(zhì)的 情況下，由于巻裝P質(zhì)量上乘，定為高等級。在紗線質(zhì)量稍微或者大幅變動(dòng)的情況下，由于 巻裝P的質(zhì)量與之相應(yīng)下降，因此定為一般等級或低等級。例如，根據(jù)張力超過上限允許值 的次數(shù)或低于下限允許值的次數(shù)、超過上限的時(shí)間或低于下限的時(shí)間這4個(gè)要素進(jìn)行巻裝 P的定級。 圖5表示了拉伸假捻機(jī)11中的落紗計(jì)時(shí)器65、操作者實(shí)際的作業(yè)狀況、落紗判斷 單元61和數(shù)據(jù)管理單元62的時(shí)間曲線。 如圖5所示，當(dāng)落紗計(jì)時(shí)器65在經(jīng)過預(yù)定的巻繞巻裝P的巻繞時(shí)間后、預(yù)定的落 紗時(shí)間，報(bào)告巻裝P滿管。例如，依次測量第N1號的巻繞時(shí)間、第N1號的落紗時(shí)間、第N2 號的巻繞時(shí)間、第N2號的落紗時(shí)間、第N3號的巻繞時(shí)間、第N3號的落紗時(shí)間、第N4號的巻 繞時(shí)間……，在各落紗時(shí)間中使落紗燈651點(diǎn)亮，報(bào)告巻裝P的滿管。 由于落紗作業(yè)由接收到落紗計(jì)時(shí)器65的報(bào)告的操作者進(jìn)行，因此落紗作業(yè)原則 上在落紗時(shí)間中進(jìn)行，但有時(shí)也不在落紗時(shí)間中進(jìn)行，而推遲到巻繞時(shí)間中。如圖5所示， 在第N1號的落紗時(shí)間中，進(jìn)行第N1號巻裝P的落紗作業(yè)；在第N2號的落紗時(shí)間中，進(jìn)行第 N2號巻裝P的落紗作業(yè)；但在第N3號的落紗時(shí)間中，不進(jìn)行第N3號巻裝P的落紗作業(yè)，第 N3號巻裝P的落紗作業(yè)推遲到第N4號的巻繞時(shí)間中進(jìn)行。 在落紗判斷單元61中將輸入的旋轉(zhuǎn)信號N(r)與預(yù)先設(shè)定的臨界值N(R)進(jìn)行比 較，旋轉(zhuǎn)信號N(r)大于臨界值N(R)的情況下，即使落紗計(jì)時(shí)器65報(bào)告巻裝P的滿管，落紗 判斷單元61也不予理睬，判定為巻裝P在巻繞過程中。在旋轉(zhuǎn)信號N(r)小于臨界值N(R) 的情況下，即使在巻繞時(shí)間中，落紗計(jì)時(shí)器也判定為是在操作者進(jìn)行落紗作業(yè)的過程中。由 于在落紗計(jì)時(shí)器的第Nl號的落紗時(shí)間和第N2號的落紗時(shí)間中操作者進(jìn)行落紗作業(yè)，因此 在落紗判斷單元61中判定為進(jìn)行第Nl號巻裝的落紗、第N2號巻裝的落紗。另一方面，由 于在落紗計(jì)時(shí)器65的第N3號的落紗時(shí)間中操作者不進(jìn)行第N3號巻裝的落紗，而是推遲在 落紗計(jì)時(shí)器65的第N4號的巻繞時(shí)間中進(jìn)行，因此落紗判斷單元61在第N4號的巻繞時(shí)間 中判定進(jìn)行第N3號巻裝的落紗。 在數(shù)據(jù)管理單元62中，品質(zhì)管理數(shù)據(jù)，不管是在落紗計(jì)時(shí)器65的巻繞時(shí)間中還是 在落紗時(shí)間中，在輸入來自落紗判斷單元61的落紗信號之前，持續(xù)存儲(chǔ)品質(zhì)管理數(shù)據(jù)，一
8旦輸入落紗信號，就結(jié)束品質(zhì)管理數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)。因此如圖5所示，存儲(chǔ)品質(zhì)管理數(shù)據(jù)的各數(shù)
據(jù)存儲(chǔ)時(shí)間與操作者實(shí)際的作業(yè)狀況和落紗判斷單元61的各巻繞時(shí)間一致。S卩，第N1號
的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)時(shí)間與落紗判斷單元61和實(shí)際作業(yè)狀況的第Nl號的巻繞時(shí)間一致，第N2號的
數(shù)據(jù)存儲(chǔ)時(shí)間與落紗判斷單元61和實(shí)際作業(yè)狀況的第N2號的巻繞時(shí)間一致，第N3號的數(shù)
據(jù)存儲(chǔ)時(shí)間與落紗判斷單元61和實(shí)際作業(yè)狀況的第N3號的巻繞時(shí)間一致，第N4號的數(shù)據(jù)
存儲(chǔ)時(shí)間與落紗判斷單元61和實(shí)際作業(yè)狀況的第N4號的巻繞時(shí)間一致。 由此，存儲(chǔ)在第N1號的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)時(shí)間中的品質(zhì)管理數(shù)據(jù)與第N1號巻裝P對應(yīng)，存
儲(chǔ)在第N2號的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)時(shí)間中的品質(zhì)管理數(shù)據(jù)與第N2號巻裝P對應(yīng)，在第N3號的數(shù)據(jù)存
儲(chǔ)時(shí)間中檢測到的品質(zhì)管理數(shù)據(jù)與第N3號巻裝P對應(yīng)，在第N4號的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)時(shí)間中檢測
到的品質(zhì)管理數(shù)據(jù)與第N4號巻裝P對應(yīng)。并且，在處于落紗判斷單元61的各落紗時(shí)間中
的停止存儲(chǔ)的時(shí)間中，不存儲(chǔ)品質(zhì)管理數(shù)據(jù)，為區(qū)分開存儲(chǔ)在此前的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)時(shí)間中的品
質(zhì)管理數(shù)據(jù)與存儲(chǔ)在下一個(gè)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)時(shí)間中的品質(zhì)管理數(shù)據(jù)用的時(shí)間。 如果采用以上說明過的本發(fā)明的第1實(shí)施形態(tài)，通過檢測巻裝P的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，能夠
準(zhǔn)確地判斷實(shí)際進(jìn)行落紗作業(yè)的時(shí)期。并且，當(dāng)判定為進(jìn)行了落紗作業(yè)時(shí)，由于結(jié)束了該巻
裝P的品質(zhì)管理數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)，因此即使在操作者沒有按落紗計(jì)時(shí)器65的報(bào)告在落紗時(shí)間中
進(jìn)行落紗作業(yè)的情況下，也能夠準(zhǔn)確地使巻裝P與品質(zhì)管理數(shù)據(jù)相對應(yīng)。 雖然以上說明了本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)，但本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施形態(tài)，可以進(jìn)
行各種變更。例如，當(dāng)開始巻裝P的巻繞時(shí)，伴隨于此由于旋轉(zhuǎn)信號N(r)增加，因此也可以
根據(jù)該旋轉(zhuǎn)信號N(r)的增加判斷開始了巻裝P的巻繞。 并且，也可以制作巻裝P開始和結(jié)束巻繞的時(shí)間日期等巻裝P的識別數(shù)據(jù)，用數(shù)據(jù) 管理單元62存儲(chǔ)該識別數(shù)據(jù)和巻裝P的品質(zhì)管理數(shù)據(jù)。
權(quán)利要求
一種用落紗計(jì)時(shí)器報(bào)告卷裝滿管的纖維機(jī)械，其特征在于，具有檢測卷裝的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)檢測單元，根據(jù)來自上述旋轉(zhuǎn)狀態(tài)檢測單元的檢測信號、判斷是否進(jìn)行了落紗作業(yè)的落紗判斷單元，以及存儲(chǔ)上述卷裝的品質(zhì)管理數(shù)據(jù)、根據(jù)來自上述落紗判斷單元的落紗信號結(jié)束上述品質(zhì)管理數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)管理單元。
2. 如權(quán)利要求l所述的纖維機(jī)械，其特征在于上述纖維機(jī)械具有使多個(gè)錠子的巻繞巻裝與多個(gè)錠子所共用的驅(qū)動(dòng)輥接觸而被旋轉(zhuǎn) 驅(qū)動(dòng)的巻繞單元，使支承巻裝的搖架轉(zhuǎn)動(dòng)從而在使巻裝離開驅(qū)動(dòng)輥的狀態(tài)下進(jìn)行落紗動(dòng) 作。
3. 如權(quán)利要求2所述的纖維機(jī)械，其特征在于 上述纖維機(jī)械為拉伸假捻機(jī)。
4. 如權(quán)利要求3所述的纖維機(jī)械，其特征在于在各錠子中設(shè)置有顯示滿管的落紗燈、檢測紗線張力的張力傳感器、以及檢測巻裝的 旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)傳感器，在區(qū)間控制器中設(shè)置有判斷各錠子的落紗時(shí)間的落紗判斷單元。
5. 如權(quán)利要求1所述的纖維機(jī)械，其特征在于上述旋轉(zhuǎn)狀態(tài)檢測單元通過檢測支承著巻裝的筒管座的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)而檢測巻裝的旋轉(zhuǎn) 狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種即使在操作者沒有按落紗計(jì)時(shí)器的報(bào)告在落紗時(shí)間中進(jìn)行落紗作業(yè)的情況下，也能夠使品質(zhì)管理數(shù)據(jù)與卷裝相對應(yīng)的纖維機(jī)械。這種用落紗計(jì)時(shí)器(65)報(bào)告卷裝(P)滿管的纖維機(jī)械具有檢測卷裝(P)的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)檢測單元(48)，根據(jù)來自旋轉(zhuǎn)狀態(tài)檢測單元(48)的檢測信號判斷是否進(jìn)行了落紗作業(yè)的落紗判斷單元(61)，存儲(chǔ)卷裝(P)的品質(zhì)管理數(shù)據(jù)、根據(jù)來自落紗判斷單元(61)的落紗信號來結(jié)束品質(zhì)管理數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)管理單元(62)。
文檔編號D01H13/14GK101792946SQ20101000285
公開日2010年8月4日 申請日期2010年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月4日
發(fā)明者出水良光, 播戶志郎, 長谷川正勝 申請人:日本Tmt機(jī)械株式會(huì)社