專利名稱：制造無紡布裝飾條的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種無紡布裝飾條，尤其涉及一種制造無紡布裝飾條的設(shè)備。
背景技術(shù)：
汽車座椅用無紡布裝飾條(見圖1、圖2)是通過擠出成型使無紡布10與PP樹脂 20接合，功能是與汽車座椅面套縫制后再與座椅骨架連接，起到固定面套的作用。由于裝配 時(shí)裝飾條要承受較大的力，因此PP樹脂與無紡布的結(jié)合強(qiáng)度決定了座椅的裝配質(zhì)量，結(jié)合 力過小會(huì)造成裝配時(shí)無紡布從樹脂中拉脫，造成產(chǎn)品缺陷。如何能簡(jiǎn)便有效提高PP樹脂與 無紡布的結(jié)合強(qiáng)度是技術(shù)人員要解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供了一種制造無紡布裝飾條的設(shè)備，旨在解 決上述的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括面板和后座；在所述的面板上有PP出料口，PP出料口內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì) 成鋸齒狀，PP出料口中心設(shè)置有無紡布進(jìn)料口 ；在后座上設(shè)有PP進(jìn)料口，所述的PP進(jìn)料口 與面板上PP出料口的流道相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是提高了 PP樹脂與無紡布的結(jié)合強(qiáng) 度，提升了產(chǎn) 品品質(zhì)。

圖1是無紡布裝飾條結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的側(cè)面視圖。圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述由圖3可見本實(shí)用新型包括面板1和后座2 ；在所述的面板1上有PP出料口 3， PP出料口 3內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)成鋸齒狀31，PP出料口 3中心設(shè)置有無紡布進(jìn)料口 4 ；在后座上設(shè)有 PP進(jìn)料口 5，所述的PP進(jìn)料口 5與面板1上PP出料口 3的流道相連。本實(shí)用新型中的PP出料口根據(jù)產(chǎn)品形狀開設(shè)的。本實(shí)用新型由面板和后座組成，模具上PP進(jìn)料口與臥式擠出機(jī)相連，擠出成型時(shí) 熔融的物料進(jìn)入擠出模，通過面板上的出料口以一定的速度被擠出，同時(shí)在牽引機(jī)的牽引 下，無紡布從面板后部出料口中心部位以一定的速度向前輸送，與被擠出的PP料相復(fù)合， 在牽引機(jī)的作用下，PP與無紡布復(fù)合，經(jīng)導(dǎo)向槽進(jìn)入定型模，在定型模內(nèi)樹脂被擠壓和真空 定型，完成PP與無紡布的結(jié)合。[0014] 本實(shí)用 新型中面板出料口內(nèi)側(cè)呈鋸齒狀，擠出時(shí)內(nèi)表面帶鋸齒形的PP樹脂與無 紡布結(jié)合，通過定型模的擠壓，提高了兩者的結(jié)合力。
權(quán)利要求1. 一種制造無紡布裝飾條的設(shè)備，包括面板和后座；其特征在于在所述的面板上有 PP出料口，PP出料口內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)成鋸齒狀，PP出料口中心設(shè)置有無紡布進(jìn)料口 ；在后座上設(shè) 有PP進(jìn)料口，所述的PP進(jìn)料口與面板上PP出料口的流道相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種制造無紡布裝飾條的設(shè)備，包括面板和后座；在所述的面板上有PP出料口，PP出料口內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)成鋸齒狀，PP出料口中心設(shè)置有無紡布進(jìn)料口；在后座上設(shè)有PP進(jìn)料口，所述的PP進(jìn)料口與面板上PP出料口的流道相連；本實(shí)用新型的有益效果是提高了PP樹脂與無紡布的結(jié)合強(qiáng)度，提升了產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號(hào)B32B37/00GK201895445SQ201120080650
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月24日
發(fā)明者森江振一 申請(qǐng)人:明天塑料(上海)有限公司