本發(fā)明涉及織物的加工方法，尤其涉及一種混紡針織物的生態(tài)染整工藝。
背景技術：
目前市面上的纖維類型越來越豐富，針織物由紗線彎曲成線圈，相互按照一定規(guī)律串套聯(lián)結而成，是紡織品的重要一族，和梭織物、非織造織物列為紡織品的三大門類，在滿足國內(nèi)市場需求、出口創(chuàng)匯方面發(fā)揮了巨大作用。
針織物的品種繁多，按原料可分為棉針織物、毛針織物、絲針織物、化學纖維針織物和混紡針織物等，其中混紡針織物由于其采用兩種以上的不同纖維進行混紡而成的，在染整的過程中容易出現(xiàn)染色不均，固色難，易褪色等問題，且為了順應節(jié)能減排的大環(huán)境的發(fā)展趨勢，染整工藝也有了新的發(fā)展方向，生態(tài)染整工藝的出現(xiàn)不僅為未來的染整加工提供了技術支撐，也為實現(xiàn)節(jié)能減排起到了重要作用。
一種能解決上述問題的適用于混紡針織物的生態(tài)染整工藝值得研究。
技術實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術所存在的問題，本發(fā)明提供了一種系統(tǒng)性更強、操作簡單、染色效果均勻，不易褪色的混紡針織物的生態(tài)染整工藝。
技術方案：為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：
一種混紡針織物的生態(tài)染整工藝，包括以下步驟：
(1)堿縮前處理：準備混紡針織物坯布，浴比1:25-1:35，加入強堿，用量為1-3g/L，升溫至40-45℃后進行浸泡處理，保溫30min后用熱水進行水洗，水洗時浴比1:25-1:35，熱水溫度為55-65℃，熱水水洗后用冷水進行水洗，浴比不變，溫度為20-25℃，脫水至8成干；
(2)生物酶處理工藝：將步驟(1)前處理后的混紡針織物進行生物酶處理，浴比1:8-1:10，使用的生物酶為酸性纖維素酶、蛋白酶、淀粉酶三者2:3:1的混合物，生物酶用量0.5-1g/L，處理時間20-30min，pH調(diào)節(jié)為4-5；
(3)超聲波處理工藝：將經(jīng)過生物酶處理的混紡針織物置于50-60℃的蒸餾水中，用高低頻率的超聲波進行交替超聲處理，先高頻率超聲5min，再低頻率超聲7min，再高頻率超聲2min，再低頻率超聲4min后完成處理；
(4)預定型工藝：將經(jīng)過超聲處理的混紡針織物置于作業(yè)平臺上，固定邊緣區(qū)域，使織物自然舒展開；對其表面進行預定型熱處理，使織物上無褶皺，自然平整；
(5)分散染色處理工藝：將預定型工藝后的混紡針織物在高溫高壓的條件下進行分散染色45min，浴比1:5-1:10，投入的分散染料組合物以質量計包括以下組分：分散染料25-35份、低溫酶精煉劑6-12份、納米材料5-8份、擴散劑2-5份、元明粉3-10份、醋酸2-4份、潤濕劑2-4份、表面活性劑5-12份、水160-200份；
(6)活性染色處理工藝：將經(jīng)過分散染色后的混紡針織物取出水洗后進行活性染色處理，浴比1:5-1:10，投入以下組分的以質量計算的活性染料組合物：活性染料10-20份、硫酸鈉2-4份、碳酸鈉3-5份、防染鹽1-3份、固色劑3-7份、水100-130份；投入染料后進行慢速升溫至70-80℃；升溫結束后維持溫度固色10-20min；
(7)還原清洗：將步驟(6)染色后的混紡針織物進行還原清洗，清除沾色和浮色；
(8)晾干：將混紡針織物放置于通風陰涼處晾干，溫度為25-35℃；
(9)熨整：使用熨斗將晾干后的聚酯纖維織物熨燙平整，定型。
更進一步的，步驟(1)中所述強堿的濃度為80-120g/L。
更為優(yōu)選的，所述步驟(3)中高頻率超聲的頻率為90-120Hz。
更為優(yōu)選的，所述步驟(3)中低頻率超聲的頻率為20-50Hz。
更為優(yōu)選的，所述步驟(5)中高溫高壓的處理溫度為90-100℃，壓力為0.2-0.4MPa。
更為優(yōu)選的，步驟(5)中所述納米材料為納米氧化錫微粒。
更為優(yōu)選的，步驟(5)中所述擴散劑為木質素磺酸鈉與擴散劑NNO質量比為2:3的混合物。
更為優(yōu)選的，步驟(5)中所述潤濕劑為酰基甘油酯衍生物和多元醇類質量比為1:3的混合物。
更為優(yōu)選的，步驟(5)中所述表面活性劑為非離子型表面活性劑。
更為優(yōu)選的，步驟(6)中所述固色劑為丙烯酸酯與殼聚糖聚銨鹽質量比為1:3的混合物。
有益效果：本發(fā)明所提供的一種混紡針織物的生態(tài)染整工藝，采用一套系統(tǒng)完整的從堿縮前處理、生物酶處理、超聲波處理、預定型、分散染色、活性染色到后整理的生態(tài)染色工藝流程，針對混紡針織物多種纖維混紡的特點，先用生物酶處理和超聲波處理技術對經(jīng)過前處理的織物進行染色前的織物處理，從而提高混紡纖維的光澤度和圓潤性，使天然扭曲消失，更加蓬松以增加染色的附著力，增加固色效果；染色工藝采用分散染色和活性染色二浴二步染色的步驟，經(jīng)過兩次染色，織物染色色澤鮮艷，不掉色，不對混紡針織物施加額外的外力的前提下增加其干濕色摩擦度，染色效果佳，均勻不易褪色，工業(yè)化程度高，且整套工藝為生態(tài)染整工藝，節(jié)能減排，環(huán)保低碳。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明進行進一步說明：
實施例1：
一種混紡針織物的生態(tài)染整工藝，包括以下步驟：
(1)堿縮前處理：準備混紡針織物坯布，浴比1:25，加入濃度為80g/L的強堿，用量為1g/L，升溫至40℃后進行浸泡處理，保溫30min后用熱水進行水洗，水洗時浴比1:25，熱水溫度為55℃，熱水水洗后用冷水進行水洗，浴比不變，溫度為20℃，脫水至8成干；
(2)生物酶處理工藝：將步驟(1)前處理后的混紡針織物進行生物酶處理，浴比1:8，使用的生物酶為酸性纖維素酶、蛋白酶、淀粉酶三者2:3:1的混合物，生物酶用量0.5g/L，處理時間20min，pH調(diào)節(jié)為4；
(3)超聲波處理工藝：將經(jīng)過生物酶處理的混紡針織物置于50℃的蒸餾水中，用高低頻率的超聲波進行交替超聲處理，先高頻率超聲5min，再低頻率超聲7min，再高頻率超聲2min，再低頻率超聲4min后完成處理；其中高頻率超聲的頻率為90-120Hz，低頻率超聲的頻率為20-50Hz；
(4)預定型工藝：將經(jīng)過超聲處理的混紡針織物置于作業(yè)平臺上，固定邊緣區(qū)域，使織物自然舒展開；對其表面進行預定型熱處理，使織物上無褶皺，自然平整；
(5)分散染色處理工藝：將預定型工藝后的混紡針織物在高溫高壓的條件下進行分散染色45min，浴比1:5，投入的分散染料組合物以質量計包括以下組分：分散染料25份、低溫酶精煉劑6份、納米材料5份、擴散劑2份、元明粉3份、醋酸2份、潤濕劑2份、表面活性劑5份、水160份；其中高溫高壓的處理溫度為90℃，壓力為0.2MPa；
(6)活性染色處理工藝：將經(jīng)過分散染色后的混紡針織物取出水洗后進行活性染色處理，浴比1:5，投入以下組分的以質量計算的活性染料組合物：活性染料10份、硫酸鈉2份、碳酸鈉3份、防染鹽1份、固色劑3份、水100份；投入染料后進行慢速升溫至70℃；升溫結束后維持溫度固色10min；
(7)還原清洗：將步驟(6)染色后的混紡針織物進行還原清洗，清除沾色和浮色；
(8)晾干：將混紡針織物放置于通風陰涼處晾干，溫度為25℃；
(9)熨整：使用熨斗將晾干后的聚酯纖維織物熨燙平整，定型。
其中，步驟(5)中所述納米材料為納米氧化錫微粒；所述擴散劑為木質素磺酸鈉與擴散劑NNO質量比為2:3的混合物；所述潤濕劑為?；视王パ苌锖投嘣碱愘|量比為1:3的混合物；所述表面活性劑為非離子型表面活性劑；步驟(6)中所述固色劑為丙烯酸酯與殼聚糖聚銨鹽質量比為1:3的混合物。
實施例2：
一種混紡針織物的生態(tài)染整工藝，包括以下步驟：
(1)堿縮前處理：準備混紡針織物坯布，浴比1:35，加入濃度為120g/L的強堿，用量為3g/L，升溫至45℃后進行浸泡處理，保溫30min后用熱水進行水洗，水洗時浴比1:35，熱水溫度為65℃，熱水水洗后用冷水進行水洗，浴比不變，溫度為25℃，脫水至8成干；
(2)生物酶處理工藝：將步驟(1)前處理后的混紡針織物進行生物酶處理，浴比1:10，使用的生物酶為酸性纖維素酶、蛋白酶、淀粉酶三者2:3:1的混合物，生物酶用量1g/L，處理時間30min，pH調(diào)節(jié)為5；
(3)超聲波處理工藝：將經(jīng)過生物酶處理的混紡針織物置于60℃的蒸餾水中，用高低頻率的超聲波進行交替超聲處理，先高頻率超聲5min，再低頻率超聲7min，再高頻率超聲2min，再低頻率超聲4min后完成處理；其中高頻率超聲的頻率為90-120Hz，低頻率超聲的頻率為20-50Hz；
(4)預定型工藝：將經(jīng)過超聲處理的混紡針織物置于作業(yè)平臺上，固定邊緣區(qū)域，使織物自然舒展開；對其表面進行預定型熱處理，使織物上無褶皺，自然平整；
(5)分散染色處理工藝：將預定型工藝后的混紡針織物在高溫高壓的條件下進行分散染色45min，浴比1:10，投入的分散染料組合物以質量計包括以下組分：分散染料35份、低溫酶精煉劑12份、納米材料8份、擴散劑5份、元明粉10份、醋酸4份、潤濕劑4份、表面活性劑12份、水200份；其中高溫高壓的處理溫度為100℃，壓力為0.4MPa；
(6)活性染色處理工藝：將經(jīng)過分散染色后的混紡針織物取出水洗后進行活性染色處理，浴比1:10，投入以下組分的以質量計算的活性染料組合物：活性染料20份、硫酸鈉4份、碳酸鈉5份、防染鹽3份、固色劑7份、水130份；投入染料后進行慢速升溫至80℃；升溫結束后維持溫度固色20min；
(7)還原清洗：將步驟(6)染色后的混紡針織物進行還原清洗，清除沾色和浮色；
(8)晾干：將混紡針織物放置于通風陰涼處晾干，溫度為35℃；
(9)熨整：使用熨斗將晾干后的聚酯纖維織物熨燙平整，定型。
其中，步驟(5)中所述納米材料為納米氧化錫微粒；所述擴散劑為木質素磺酸鈉與擴散劑NNO質量比為2:3的混合物；所述潤濕劑為?；视王パ苌锖投嘣碱愘|量比為1:3的混合物；所述表面活性劑為非離子型表面活性劑；步驟(6)中所述固色劑為丙烯酸酯與殼聚糖聚銨鹽質量比為1:3的混合物。
實施例3：
一種混紡針織物的生態(tài)染整工藝，包括以下步驟：
(1)堿縮前處理：準備混紡針織物坯布，浴比1:30，加入濃度為100g/L的強堿，用量為2g/L，升溫至43℃后進行浸泡處理，保溫30min后用熱水進行水洗，水洗時浴比1:30，熱水溫度為60℃，熱水水洗后用冷水進行水洗，浴比不變，溫度為23℃，脫水至8成干；
(2)生物酶處理工藝：將步驟(1)前處理后的混紡針織物進行生物酶處理，浴比1:9，使用的生物酶為酸性纖維素酶、蛋白酶、淀粉酶三者2:3:1的混合物，生物酶用量0.8g/L，處理時間25min，pH調(diào)節(jié)為4.5；
(3)超聲波處理工藝：將經(jīng)過生物酶處理的混紡針織物置于55℃的蒸餾水中，用高低頻率的超聲波進行交替超聲處理，先高頻率超聲5min，再低頻率超聲7min，再高頻率超聲2min，再低頻率超聲4min后完成處理；其中高頻率超聲的頻率為90-120Hz，低頻率超聲的頻率為20-50Hz；
(4)預定型工藝：將經(jīng)過超聲處理的混紡針織物置于作業(yè)平臺上，固定邊緣區(qū)域，使織物自然舒展開；對其表面進行預定型熱處理，使織物上無褶皺，自然平整；
(5)分散染色處理工藝：將預定型工藝后的混紡針織物在高溫高壓的條件下進行分散染色45min，浴比1:8，投入的分散染料組合物以質量計包括以下組分：分散染料30份、低溫酶精煉劑9份、納米材料7份、擴散劑4份、元明粉6份、醋酸3份、潤濕劑3份、表面活性劑9份、水180份；其中高溫高壓的處理溫度為95℃，壓力為0.3MPa；
(6)活性染色處理工藝：將經(jīng)過分散染色后的混紡針織物取出水洗后進行活性染色處理，浴比1:8，投入以下組分的以質量計算的活性染料組合物：活性染料15份、硫酸鈉3份、碳酸鈉4份、防染鹽2份、固色劑5份、水120份；投入染料后進行慢速升溫至75℃；升溫結束后維持溫度固色15min；
(7)還原清洗：將步驟(6)染色后的混紡針織物進行還原清洗，清除沾色和浮色；
(8)晾干：將混紡針織物放置于通風陰涼處晾干，溫度為30℃；
(9)熨整：使用熨斗將晾干后的聚酯纖維織物熨燙平整，定型。
其中，步驟(5)中所述納米材料為納米氧化錫微粒；所述擴散劑為木質素磺酸鈉與擴散劑NNO質量比為2:3的混合物；所述潤濕劑為?；视王パ苌锖投嘣碱愘|量比為1:3的混合物；所述表面活性劑為非離子型表面活性劑；步驟(6)中所述固色劑為丙烯酸酯與殼聚糖聚銨鹽質量比為1:3的混合物。
使用上述實施例1-3的一種混紡針織物的生態(tài)染整工藝，明顯改善了混紡針織物染色中出現(xiàn)的各種問題，染整工藝良品率提高了20％，且染整后的織物色彩均勻，不串色，錯色，著色效果好，美觀大方，色澤鮮艷，不掉色，不對織物施加額外的外力的前提下增加其干濕色摩擦度，染色效果佳，均勻不易褪色，工業(yè)化程度高，整套工藝為生態(tài)染整工藝，節(jié)能減排，環(huán)保低碳，整套染整工藝的能耗降低了30％以上。
應當指出，以上具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。