本發(fā)明涉及織物的加工方法，尤其涉及一種棉麻纖維織物的噴墨印花工藝。
背景技術(shù)：
：紡織品數(shù)碼噴墨印花技術(shù)是近年來發(fā)展迅速的一種全新的印花方式。其快速、靈活、精細、清潔等特點，適應(yīng)了當(dāng)今紡織品市場個性化、小批量、多品種、高精度以及綠色環(huán)保的需求，具有廣闊的發(fā)展前景。在噴墨印花中，染料墨水由于其極佳的水溶性，相對較低的成本，優(yōu)良的耐洗和耐摩擦牢度以及很好的色彩表現(xiàn)力，是最常用的墨水之一。目前真絲，絲綢類織物的噴墨印花工藝研究較多，但是針對棉麻纖維織物的數(shù)碼噴墨印花在實際應(yīng)用中卻達不到預(yù)期的效果，存在很多問題，例如噴墨印花在棉麻纖維織物上的顏色深度不夠，與電子圖案的色差較大、色牢度不夠高等，因而限制了噴墨印花的發(fā)展。因此，需要一種新的技術(shù)解決上述問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明提供了一種印花效果流暢，上色深度適宜、不易褪色的棉麻纖維織物的噴墨印花工藝。技術(shù)方案：為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種棉麻纖維織物的噴墨印花工藝，包括以下步驟：(1)低溫等離子體改性前處理：將棉麻纖維織物先置于冰箱0-4℃低溫放置40-60min后取出，以輝光次大氣低溫等離子體表面處理設(shè)備為操作平臺，以O(shè)2/Ar混合氣氛作為改性處理氣氛進行低溫等離子改性前處理；(2)上漿處理：將經(jīng)過低溫等離子改性前處理的棉麻織物裝袋投入水洗機進行水洗，加入2-4g/L的柔軟劑以及質(zhì)量分數(shù)為1％-2％的中性洗滌劑，溫度為40-50℃、浴比為1:16-1:22，水洗時間為24-34min；水洗后的棉麻纖維織物在95-115℃下烘干后進行預(yù)縮工藝，然后加入4-7g/L的上漿整理劑進行上漿處理；(3)烘干：將經(jīng)過上漿處理后的棉麻織物80-100℃烘至8成干；(4)噴?。号渲茋娔』伭夏?，所述噴墨印花顏料墨水的配制按照以下配方以重量計進行配制：無機彩色顏料12-25％、低溫酶精煉劑4-10％、納米材料2-4％、殼聚糖2-4％、含酰胺基的乙烯基單體3-5％、織物粘合劑6-13％、增稠劑3-5％、分散劑2-4％、食鹽1-2％、礦物元素0.2-0.5％、填料2-5％、pH調(diào)節(jié)劑0.2-3％、余量的水；使用上述顏料墨水采用噴墨印花裝置進行噴印；(5)汽蒸固色：將上述織物在55-75℃下進行低溫汽蒸處理10-15min后溫度升高至115-125℃進行固色處理；(6)后整理：采用高溫?zé)岫ㄐ凸に囘M行后整理；(7)水洗烘干：將經(jīng)過后整理的棉麻纖維織物采用溫水洗滌后熱風(fēng)烘干。更為優(yōu)選的，步驟(1)中低溫等離子體表面處理設(shè)備工作溫度為-5-5℃。更為優(yōu)選的，步驟(2)中所述柔軟劑為柔軟劑SG。更為優(yōu)選的，步驟(2)中所述上漿整理劑為雙羥乙基砜。更為優(yōu)選的，步驟(2)中所述預(yù)縮工藝的處理溫度為100-120℃。更為優(yōu)選的，步驟(4)中所述無機彩色顏料具有選自青、洋紅、黃、藍、綠、紅、橙、紫和棕色的彩色。更為優(yōu)選的，步驟(4)中所述織物粘合劑為改性高密度聚乙烯粘合劑。更為優(yōu)選的，步驟(4)中所述增稠劑為海藻酸鹽。更為優(yōu)選的，步驟(4)中所述填料為鈦白粉。更為優(yōu)選的，步驟(7)中所述水洗使用的溫水的溫度為45-55℃，洗滌時間為12-20min，洗滌2-3次后70-75℃熱風(fēng)烘干。有益效果：本發(fā)明所提供的一種棉麻纖維織物的噴墨印花工藝，采用低溫等離子體改性前處理→上漿前處理→烘干→噴印→汽蒸固色→后整理→水洗烘干的工藝流程，在上漿前處理前首先進行了低溫等離子體改性前處理，對棉麻纖維進行改性處理，再進行了預(yù)縮工藝處理，一方面改善棉麻纖維織物染色基調(diào)偏暗的缺點，另一方面有效避免噴墨印花工藝中因棉麻纖維織物的縮水造成的印花出現(xiàn)參差現(xiàn)象的發(fā)生，此外采用特制的噴墨印花顏料墨水進行噴印，水洗工藝采用溫水水洗+熱風(fēng)烘干，刺激顏料的化學(xué)耐受性，增強其耐水洗性能和吸著率；本發(fā)明具有印花流暢、色彩鮮艷、上色深度適宜、不易褪色，工藝簡單等優(yōu)點。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步說明：實施例1：一種棉麻纖維織物的噴墨印花工藝，包括以下步驟：(1)低溫等離子體改性前處理：將棉麻纖維織物先置于冰箱0-4℃低溫放置40min后取出，以輝光次大氣低溫等離子體表面處理設(shè)備為操作平臺，以O(shè)2/Ar混合氣氛作為改性處理氣氛進行低溫等離子改性前處理；其中低溫等離子體表面處理設(shè)備工作溫度為-5-5℃；(2)上漿處理：將經(jīng)過低溫等離子改性前處理的棉麻織物裝袋投入水洗機進行水洗，加入2g/L的柔軟劑以及質(zhì)量分數(shù)為1％的中性洗滌劑，溫度為40℃、浴比為1:16，水洗時間為24min；水洗后的棉麻纖維織物在95℃下烘干后進行預(yù)縮工藝，然后加入4g/L的上漿整理劑進行上漿處理；(3)烘干：將經(jīng)過上漿處理后的棉麻織物80℃烘至8成干；(4)噴?。号渲茋娔』伭夏鰢娔』伭夏呐渲瓢凑找韵屡浞揭灾亓坑嬤M行配制：無機彩色顏料12％、低溫酶精煉劑4％、納米材料2％、殼聚糖2％、含酰胺基的乙烯基單體3％、織物粘合劑6％、增稠劑3％、分散劑2％、食鹽1％、礦物元素0.2％、填料2％、pH調(diào)節(jié)劑0.2％、余量的水；使用上述顏料墨水采用噴墨印花裝置進行噴?。?5)汽蒸固色：將上述織物在55℃下進行低溫汽蒸處理10min后溫度升高至115℃進行固色處理；(6)后整理：采用高溫?zé)岫ㄐ凸に囘M行后整理；(7)水洗烘干：將經(jīng)過后整理的棉麻纖維織物采用溫水洗滌后熱風(fēng)烘干。其中，步驟(2)中所述柔軟劑為柔軟劑SG，上漿整理劑為雙羥乙基砜，預(yù)縮工藝的處理溫度為100℃；步驟(4)中所述無機彩色顏料具有選自青、洋紅、黃、藍、綠、紅、橙、紫和棕色的彩色，所述織物粘合劑為改性高密度聚乙烯粘合劑，增稠劑為海藻酸鹽，填料為鈦白粉；步驟(7)中所述水洗使用的溫水的溫度為45℃，洗滌時間為12min，洗滌2次后70℃熱風(fēng)烘干。實施例2：一種棉麻纖維織物的噴墨印花工藝，包括以下步驟：(1)低溫等離子體改性前處理：將棉麻纖維織物先置于冰箱0-4℃低溫放置60min后取出，以輝光次大氣低溫等離子體表面處理設(shè)備為操作平臺，以O(shè)2/Ar混合氣氛作為改性處理氣氛進行低溫等離子改性前處理；其中低溫等離子體表面處理設(shè)備工作溫度為-5-5℃；(2)上漿處理：將經(jīng)過低溫等離子改性前處理的棉麻織物裝袋投入水洗機進行水洗，加入4g/L的柔軟劑以及質(zhì)量分數(shù)為2％的中性洗滌劑，溫度為50℃、浴比為1:22，水洗時間為34min；水洗后的棉麻纖維織物在115℃下烘干后進行預(yù)縮工藝，然后加入7g/L的上漿整理劑進行上漿處理；(3)烘干：將經(jīng)過上漿處理后的棉麻織物100℃烘至8成干；(4)噴?。号渲茋娔』伭夏?，所述噴墨印花顏料墨水的配制按照以下配方以重量計進行配制：無機彩色顏料25％、低溫酶精煉劑10％、納米材料4％、殼聚糖4％、含酰胺基的乙烯基單體5％、織物粘合劑13％、增稠劑5％、分散劑4％、食鹽2％、礦物元素0.5％、填料5％、pH調(diào)節(jié)劑3％、余量的水；使用上述顏料墨水采用噴墨印花裝置進行噴??；(5)汽蒸固色：將上述織物在75℃下進行低溫汽蒸處理15min后溫度升高至125℃進行固色處理；(6)后整理：采用高溫?zé)岫ㄐ凸に囘M行后整理；(7)水洗烘干：將經(jīng)過后整理的棉麻纖維織物采用溫水洗滌后熱風(fēng)烘干。其中，步驟(2)中所述柔軟劑為柔軟劑SG，上漿整理劑為雙羥乙基砜，預(yù)縮工藝的處理溫度為120℃；步驟(4)中所述無機彩色顏料具有選自青、洋紅、黃、藍、綠、紅、橙、紫和棕色的彩色，所述織物粘合劑為改性高密度聚乙烯粘合劑，增稠劑為海藻酸鹽，填料為鈦白粉；步驟(7)中所述水洗使用的溫水的溫度為55℃，洗滌時間為20min，洗滌3次后75℃熱風(fēng)烘干。實施例3：一種棉麻纖維織物的噴墨印花工藝，包括以下步驟：(1)低溫等離子體改性前處理：將棉麻纖維織物先置于冰箱0-4℃低溫放置50min后取出，以輝光次大氣低溫等離子體表面處理設(shè)備為操作平臺，以O(shè)2/Ar混合氣氛作為改性處理氣氛進行低溫等離子改性前處理；其中低溫等離子體表面處理設(shè)備工作溫度為-5-5℃；(2)上漿處理：將經(jīng)過低溫等離子改性前處理的棉麻織物裝袋投入水洗機進行水洗，加入3g/L的柔軟劑以及質(zhì)量分數(shù)為1.5％的中性洗滌劑，溫度為45℃、浴比為1:18，水洗時間為30min；水洗后的棉麻纖維織物在105℃下烘干后進行預(yù)縮工藝，然后加入6g/L的上漿整理劑進行上漿處理；(3)烘干：將經(jīng)過上漿處理后的棉麻織物90℃烘至8成干；(4)噴?。号渲茋娔』伭夏?，所述噴墨印花顏料墨水的配制按照以下配方以重量計進行配制：無機彩色顏料20％、低溫酶精煉劑8％、納米材料2％、殼聚糖3％、含酰胺基的乙烯基單體4％、織物粘合劑9％、增稠劑4％、分散劑3％、食鹽1.5％、礦物元素0.4％、填料3％、pH調(diào)節(jié)劑1％、余量的水；使用上述顏料墨水采用噴墨印花裝置進行噴?。?5)汽蒸固色：將上述織物在65℃下進行低溫汽蒸處理13min后溫度升高至120℃進行固色處理；(6)后整理：采用高溫?zé)岫ㄐ凸に囘M行后整理；(7)水洗烘干：將經(jīng)過后整理的棉麻纖維織物采用溫水洗滌后熱風(fēng)烘干。其中，步驟(2)中所述柔軟劑為柔軟劑SG，上漿整理劑為雙羥乙基砜，預(yù)縮工藝的處理溫度為110℃；步驟(4)中所述無機彩色顏料具有選自青、洋紅、黃、藍、綠、紅、橙、紫和棕色的彩色，所述織物粘合劑為改性高密度聚乙烯粘合劑，增稠劑為海藻酸鹽，填料為鈦白粉；步驟(7)中所述水洗使用的溫水的溫度為50℃，洗滌時間為18min，洗滌3次后73℃熱風(fēng)烘干。取上述完成噴墨印花得到的棉麻纖維織物成品各20cm×20cm，采用ISO105C06：1994+Corl：2002的方法，25℃條件下，機洗自然晾干，測試耐水洗等級，測試結(jié)果如下表所示：物理指標實施例1實施例2實施例3傳統(tǒng)工藝耐水洗等級4-554-53-4從上表數(shù)據(jù)可看出，采用實施例1-3所制成的噴墨印花棉麻纖維織物，較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的耐水洗優(yōu)勢，且印花效果流暢，上色深度適宜、不易褪色。應(yīng)當(dāng)指出，以上具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3