本發(fā)明涉及印染工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種織物印染工藝。

背景技術(shù)：

紡織工業(yè)是我國傳統(tǒng)的支柱產(chǎn)業(yè)，包括紡織、印染、化纖、服裝和紡織專用設(shè)備制造等五個(gè)部分。隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國的印染產(chǎn)業(yè)也進(jìn)入高速發(fā)展期，設(shè)備和技術(shù)水平明顯提升，生產(chǎn)工藝和設(shè)備不斷更新。

印染工藝是指在生產(chǎn)過程中對(duì)各類紡織材料（紗線、織物）進(jìn)行物理和化學(xué)處理的總稱，包括對(duì)紡織材料的前處理、染色、印花和后期整理的過程，統(tǒng)稱為印染工藝。染色是使燃料與纖維之間發(fā)生化學(xué)或物理的結(jié)合，或者用化學(xué)方法在纖維上生產(chǎn)燃料，是整個(gè)紡織品具有一定堅(jiān)牢色澤的加工過程。印染工藝在紡織工業(yè)中占據(jù)舉足輕重的地位，直接關(guān)系到織物的綜合質(zhì)量。印染質(zhì)量的好壞直接影響到織物的外觀，因此，對(duì)織物染色過程要嚴(yán)格控制。影響染色效果的因素有很多，主要有染色前處理效果，染色過程控制等。

現(xiàn)有的印染工藝，在布料染色后其強(qiáng)度、防皺等性能較低，不能滿足人們的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大大提高織物的強(qiáng)度、耐磨性、防皺性和彈性的織物印染工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種織物印染工藝，包括以下步驟：

1）將坯布在退卷機(jī)上退卷；

2）將退卷后的坯布頭縫制連接在一起；

3）將縫制在一起的坯布送入燒毛機(jī)進(jìn)行燒毛，燒毛機(jī)車速為70-130M/min；

4）將燒毛后的坯布送入高壓堿浸液中進(jìn)行退漿，堿浸液包括以下成分：NaOH、NH3、H2O2和水，它們的重量比為6-10:10-12:1-3:30-50，退漿處理過程如下：按比重將NaOH、H2O2和水加入密閉退漿鍋中，常溫下對(duì)退漿鍋進(jìn)行加壓至11.2兆帕，向退漿鍋中加入對(duì)應(yīng)比重的NH3，再將坯布送入退漿鍋中保壓退漿8h；

5）將退漿后的坯布送入水洗機(jī)進(jìn)行水洗，水洗溫度為80-90℃；

6）將水洗后的坯布送入染色機(jī)染色；

7）后處理。

進(jìn)一步優(yōu)化的方案，步驟2）中燒毛機(jī)為銅板燒毛機(jī)。

再進(jìn)一步優(yōu)化的方案，步驟2）中燒毛機(jī)的溫度為750-900℃。

再進(jìn)一步優(yōu)化的方案，所述坯布為棉坯布。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明通過采用銅板燒毛機(jī)具有燒毛溫度穩(wěn)定且易于調(diào)節(jié)的優(yōu)點(diǎn)，退漿過程在高壓中進(jìn)行，且堿浸液中添加液態(tài)氨，大大提高了處理后織物的強(qiáng)度、耐磨性、防皺性和彈性。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明不僅限于這些實(shí)施例，在未脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所作的任何改進(jìn)均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

實(shí)施例1

一種織物印染工藝，包括以下步驟：

1）將棉坯布在退卷機(jī)上退卷；

2）將退卷后的坯布頭縫制連接在一起；

3）將縫制在一起的坯布送入燒毛機(jī)進(jìn)行燒毛，燒毛機(jī)為銅板燒毛機(jī)，燒毛機(jī)車速為70-130M/min，燒毛機(jī)的溫度為750-900℃；

4）將燒毛后的坯布送入高壓堿浸液中進(jìn)行退漿，堿浸液包括以下成分：NaOH、NH3、H2O2和水，它們的重量比為6:8:1:30，退漿處理過程如下：按比重將NaOH、H2O2和水加入密閉退漿鍋中，常溫下對(duì)退漿鍋進(jìn)行加壓至11.2兆帕，向退漿鍋中加入對(duì)應(yīng)比重的NH3，再將坯布送入退漿鍋中保壓退漿8h；

5）將退漿后的坯布送入水洗機(jī)進(jìn)行水洗，水洗溫度為80-90℃；

6）將水洗后的坯布送入染色機(jī)染色；

7）后處理，將染色后的布料在90℃烘培50min，最后在60℃烘培1.3h，得到印染制品。

實(shí)施例2

一種織物印染工藝，包括以下步驟：

1）將棉坯布在退卷機(jī)上退卷；

2）將退卷后的坯布頭縫制連接在一起；

3）將縫制在一起的坯布送入燒毛機(jī)進(jìn)行燒毛，燒毛機(jī)為銅板燒毛機(jī)，燒毛機(jī)車速為70-130M/min，燒毛機(jī)的溫度為750-900℃；

4）將燒毛后的坯布送入高壓堿浸液中進(jìn)行退漿，堿浸液包括以下成分：NaOH、NH3、H2O2和水，它們的重量比為7:9:2:40，退漿處理過程如下：按比重將NaOH、H2O2和水加入密閉退漿鍋中，常溫下對(duì)退漿鍋進(jìn)行加壓至11.2兆帕，向退漿鍋中加入對(duì)應(yīng)比重的NH3，再將坯布送入退漿鍋中保壓退漿8h；

5）將退漿后的坯布送入水洗機(jī)進(jìn)行水洗，水洗溫度為80-90℃；

6）將水洗后的坯布送入染色機(jī)染色；

7）后處理，將染色后的布料在100℃烘培40min，最后在60℃烘培1.3h，得到印染制品。

實(shí)施例3

一種織物印染工藝，包括以下步驟：

1）將棉坯布在退卷機(jī)上退卷；

2）將退卷后的坯布頭縫制連接在一起；

3）將縫制在一起的坯布送入燒毛機(jī)進(jìn)行燒毛，燒毛機(jī)為銅板燒毛機(jī)，燒毛機(jī)車速為70-130M/min，燒毛機(jī)的溫度為750-900℃；

4）將燒毛后的坯布送入高壓堿浸液中進(jìn)行退漿，堿浸液包括以下成分：NaOH、NH3、H2O2和水，它們的重量比為10:12:3:50，退漿處理過程如下：按比重將NaOH、H2O2和水加入密閉退漿鍋中，常溫下對(duì)退漿鍋進(jìn)行加壓至11.2兆帕，向退漿鍋中加入對(duì)應(yīng)比重的NH3，再將坯布送入退漿鍋中保壓退漿8h；

5）將退漿后的坯布送入水洗機(jī)進(jìn)行水洗，水洗溫度為80-90℃；

6）將水洗后的坯布送入染色機(jī)染色；

7）后處理，將染色后的布料在110℃烘培30min，最后在60℃烘培1.3h，得到印染制品。