本實用新型涉及一種水平旋梭式高頭縫紉機的切線裝置，特別是一種能降低切線過程中動作噪音并能夠簡化整體構(gòu)件數(shù)量的自動切線裝置。

背景技術(shù)：

已知中國臺灣發(fā)明核準專利I350867號公開了一種縫紉機的切線裝置，該切線裝置主要在旋梭座中的傳動軸上設(shè)置可與其同步轉(zhuǎn)動的一凸輪組，由一活動刀通過一樞軸樞設(shè)于旋梭座上端，再由樞軸下端設(shè)置一安裝有驅(qū)動器的擺臂，通過驅(qū)動器芯軸朝向凸輪組的活動伸縮，讓驅(qū)動器的芯軸前端與凸輪組接觸，并利用凸輪組的曲面變化來推動芯軸于傳動軸的軸向移動偏擺，使得擺臂、樞軸以及驅(qū)動器同步轉(zhuǎn)動，并帶動活動刀旋轉(zhuǎn)進行勾線與切線動作。

然而，此種切線方式將造成驅(qū)動器隨著擺臂同時轉(zhuǎn)動，使得驅(qū)動器需要驅(qū)使偏擺的機構(gòu)重量增加，此將導致切線動作時所產(chǎn)生的噪音較大，除此之外，由于驅(qū)動器須連同擺臂一起偏擺，此將造成切線裝置運作過程占用縫紉機底座的體積增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于：提供一種水平旋梭式高頭縫紉機的自動切線裝置，可降低帶動活動切刀擺動零件的整體重量，并使切線動作進行時所產(chǎn)生的噪音降低，另可有效簡化切線裝置的構(gòu)件數(shù)量，減少切線裝置的占用體積。

本實用新型的次要目的在于自動切線裝置采用磁性件之間相斥的磁力來取代傳統(tǒng)復歸彈簧的彈力，使得驅(qū)動器的推力不至于受到復歸彈簧的拉力抵消而減少出力。

本實用新型的另一目的在于自動切線裝置的零件皆安裝在釜軸臺，在調(diào)整釜軸臺的左右位置時，無須拆卸切線裝置而可直接調(diào)整整個切線裝置跟著釜軸臺同步移動。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種縫紉機自動切線裝置，安裝于一釜軸臺，其特征在于，包含：

一切刀機構(gòu)，具有一固定切刀及一活動切刀，且所述活動切刀連接于一切刀軸，所述切刀軸安裝有一齒輪；

一擺動機構(gòu)，具有一形成擺動中心的轉(zhuǎn)軸，且所述轉(zhuǎn)軸設(shè)有一第一擺臂以及一第二擺臂，所述第一擺臂形成有一受壓臂以及一抵頂臂，而所述第二擺臂形成有一與所述齒輪保持嚙合的驅(qū)動齒，并能帶動所述切刀軸偏擺；

一凸輪，組裝于縫紉機的下軸，并與所述下軸同步轉(zhuǎn)動，且所述凸輪位于所述抵頂臂一側(cè)，并設(shè)有一偏轉(zhuǎn)曲面；

一驅(qū)動器，具有一朝向所述受壓臂活動伸縮的芯軸，所述芯軸能夠推抵所述受壓臂，進而帶動所述擺動機構(gòu)同步進行一前進方向偏擺，使所述抵頂臂接觸于所述凸輪，而所述凸輪的偏轉(zhuǎn)曲面將再推抵所述推抵臂，進而帶動所述擺動機構(gòu)同步進行一返回方向回擺來完成切線作業(yè)。

所述的縫紉機自動切線裝置，所述齒輪的半徑小于驅(qū)動齒的的半徑，致使所述切刀軸的偏轉(zhuǎn)角度大于所述轉(zhuǎn)軸的偏轉(zhuǎn)角度。

所述的縫紉機自動切線裝置，所述自動切線裝置進一步包含一安裝支架，所述安裝支架組接于所述釜軸臺，且所述擺動機構(gòu)及驅(qū)動器皆安裝于所述安裝支架上。

所述的縫紉機自動切線裝置，所述安裝支架具有一供所述轉(zhuǎn)軸穿接的穿孔以及一供所述驅(qū)動器芯軸穿過的通孔。

所述的縫紉機自動切線裝置，所述第一擺臂及第二擺臂分別設(shè)置于所述安裝支架的相反兩側(cè)。

所述的縫紉機自動切線裝置，所述安裝支架及擺動機構(gòu)之間分別安裝有一第一磁性件以及一第二磁性件，且所述第一磁性件與第二磁性件裝置方向相互排斥。

所述的縫紉機自動切線裝置，所述第一擺臂的抵頂臂延伸出一與所述凸輪接觸的抵頂段，再由所述抵頂段延伸出一安裝所述第二磁性件的施力段。

所述的縫紉機自動切線裝置，所述擺動機構(gòu)、切刀機構(gòu)、凸輪及驅(qū)動器皆是組裝在所述釜軸臺內(nèi)部，可隨所述釜軸臺同步移動來改變所述縫紉機旋梭中心位于底座的相對位置。

所述的縫紉機自動切線裝置，所述切刀軸的長度由所述釜軸臺頂部向下延伸至縫紉機底座，使得所述齒輪位于所述底座的工作臺面以下。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用所述技術(shù)方案的本實用新型的優(yōu)點在于：擺動機構(gòu)受到獨立驅(qū)動器以及單一凸輪分別帶動，讓活動切刀可在一伸出位置以及一復歸位置之間來回擺動完成自動切線作業(yè)，減少切線動作時的噪音產(chǎn)生，并簡化構(gòu)件數(shù)量達到體積縮減的功效；此外，擺動機構(gòu)以及安裝支架的間磁性件的相斥設(shè)計，可讓驅(qū)動器芯軸的推力不會受到復歸彈簧的持續(xù)拉力所衍生出力量抵銷的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型縫紉機底座釜軸臺的立體圖；

圖2為本實用新型縫紉機釜軸臺內(nèi)部機構(gòu)的立體圖；

圖3為本實用新型自動切線裝置的立體圖；

圖4為圖3的分解圖；

圖5為本實用新型配合釜軸臺同步改變安裝位置的示意圖；

圖6為本實用新型自動切線裝置尚未啟動偏擺的示意圖；

圖7為圖6活動切刀保持在初始狀態(tài)的示意圖；

圖8為本實用新型自動切線裝置受到驅(qū)動器帶動偏擺的示意圖；

圖9為圖8活動切刀受到帶動至伸出位置的示意圖；

圖10為本實用新型自動切線裝置受到凸輪帶動偏擺的示意圖；

圖11為圖10活動切刀受到帶動至復歸位置的示意圖。

附圖標記說明：1-縫紉機；11-底座；12-工作臺面；13-釜軸臺；14-下軸；15-釜軸；16-旋梭；2-自動切線裝置；3-安裝支架；30-穿孔；31-通孔；32-第一磁性件；33-凹槽；4-擺動機構(gòu)；40-轉(zhuǎn)軸；41-第一擺臂；410-受壓臂；411-抵頂臂；412-第一栓件；413-第一滾輪；414-抵頂段；415-施力段；416-第二栓件；417-第二滾輪；418-開孔；42-第二擺臂；421-樞接端；422-嚙合端；423-驅(qū)動齒；43-第二磁性件；5-凸輪；51-復歸平面；52-偏轉(zhuǎn)曲面；6-驅(qū)動器；61-芯軸；7-切刀機構(gòu)；70-固定刀座；71-固定切刀；72-活動刀座；73-活動切刀；74-切刀軸；75-齒輪。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例和附圖來進一步描述本實用新型，本實用新型的優(yōu)點和特點將會隨著描述而更為清楚。

首先，在本說明書中，“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性詞匯，是指縫紉機操作者所面對的方向。

請參閱圖1所示，本實用新型自動切線裝置2主要適用應(yīng)在一水平旋梭式的高頭縫紉機1上，所述縫紉機1具有一車頭(圖未示)、一支柱(圖未示)以及一底座11三部分，其中，所述底座11形成有一工作臺面12，且所述工作臺面12安裝有一能夠調(diào)整左右固定位置的釜軸臺13，藉以改變所述釜軸臺13與車頭機針之間的相對位置。

請參閱圖2所示，所述底座11內(nèi)部安裝有一下軸14，所述下軸14經(jīng)由齒輪帶動一位于所述釜軸臺13內(nèi)部的釜軸15，并由所述釜軸15帶動一旋梭16旋轉(zhuǎn)并勾線構(gòu)成鎖式線跡。

請參閱圖3及圖4所示，本實用新型自動切線裝置2主要是安裝于所述釜軸臺13內(nèi)部，包含有一安裝支架3、一擺動機構(gòu)4、一凸輪5、一驅(qū)動器6以及一切刀機構(gòu)7；其中，所述安裝支架3鎖固于所述釜軸臺13一側(cè)并位于所述底座11內(nèi)部，具有一供所述擺動機構(gòu)4定位的穿孔30以及一通孔31，所述通孔31的開孔方向平行于所述下軸14的軸心方向，且所述穿孔30的開孔方向垂直于所述下軸14的軸心方向。

所述擺動機構(gòu)4具有一轉(zhuǎn)軸40、一第一擺臂41以及一第二擺臂42，其中，所述轉(zhuǎn)軸40裝設(shè)于所述安裝支架3的穿孔30形成一擺動中心，并朝向所述安裝支架3的頂端與底端分別延伸出一上突出段以及一下突出段，所述第一擺臂41安裝于所述轉(zhuǎn)軸40的下突出段，而所述第二擺臂42安裝于所述轉(zhuǎn)軸40的上突出段，使得所述第一擺臂41與第二擺臂42分別位于所述安裝支架3的相反兩側(cè)。

如圖所示，所述第一擺臂41形成有一受壓臂410以及一抵頂臂411，所述受壓臂410由所述安裝支架3的底部向外突出，并且向上延伸至所述通孔31位置形成一受壓段，所述受壓段通過一第一栓件412安裝有一第一滾輪413。又所述抵頂臂411沿著所述安裝支架3底部延伸形成一位于所述通孔31下方的抵頂段414，并由所述抵頂段414向上延伸一與所述抵頂段414形成不同高度位置的施力段415，所述抵頂段414通過一第二栓件416安裝有一第二滾輪417。

所述第二擺臂42則具有一配合所述轉(zhuǎn)軸40組裝的樞接端421以及一配合所述切刀機構(gòu)7連接的嚙合端422，所述嚙合端422的高度位置高于所述樞接端421的高度位置，且所述嚙合端422形成有一驅(qū)動齒423。

于一較佳實施例中，所述安裝支架3底部與所述施力段415偏擺動作軌跡相交的對應(yīng)位置上崁設(shè)有一第一磁性件32，而所述施力段415設(shè)有一開孔418安裝一第二磁性件43，其中，所述第一磁性件32與第二磁性件43之間形成一相斥磁力，致使所述第一擺臂41的施力段415在未受到其他力量作用時，能夠保持在遠離第一磁性件32的位置。

此外，所述凸輪5設(shè)置于所述釜軸臺13底部，并組裝于所述縫紉機底座11的下軸14，而能與所述下軸14同步旋轉(zhuǎn)，且所述凸輪5位于所述抵頂臂411的偏擺路徑上，并與所述抵頂臂411保持一間隔距離。如圖所示，所述凸輪5具有一能夠帶動所述第一擺臂41歸位的復歸平面51以及一與所述復歸平面51形成高低落差的偏轉(zhuǎn)曲面52。

而本實用新型驅(qū)動器6則安裝固定于所述安裝支架3，并具有一朝向所述受壓臂410活動伸縮的芯軸61，使所述芯軸61能夠推抵所述受壓臂410上的第一滾輪413來帶動所述第一擺臂41產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，進而讓所述抵頂臂411上的第二滾輪417同步偏轉(zhuǎn)與所述凸輪5的偏轉(zhuǎn)曲面52相互接觸。

于圖式一可行實施例中，所述驅(qū)動器6設(shè)為一電磁鐵，所述電磁鐵能夠依據(jù)通電后所產(chǎn)生的推力，致使所述芯軸61能夠向外延伸；而所述安裝支架3進一步形成有一相鄰并且連通所述通孔31的凹槽33，所述凹槽33輪廓對應(yīng)所述驅(qū)動器6外型，方便對位安裝。

本實用新型切刀機構(gòu)7包含一固定刀座70、一固定切刀71、一活動刀座72、一活動切刀73以及一切刀軸74，其中，所述固定刀座70組接于所述釜軸臺13側(cè)壁上，且所述固定切刀71固設(shè)于所述固定刀座70，并位于所述旋梭16的周緣位置，又所述活動刀座72可活動地設(shè)置在所述釜軸臺13頂部，而所述活動刀座72頂端固設(shè)所述活動切刀73，另由底端連接所述切刀軸74，又所述切刀軸74底部設(shè)有一配合所述驅(qū)動齒423嚙合的齒輪75。

于一較佳實施例中，所述齒輪75的半徑小于所述驅(qū)動齒423的半徑，如此即可讓所述轉(zhuǎn)軸40以一較小的偏轉(zhuǎn)角度，帶動所述切刀軸74轉(zhuǎn)動一較大的偏轉(zhuǎn)角度。

再者，所述切刀軸74的長度由所述釜軸臺13頂部向下延伸至所述縫紉機底座11，使得所述齒輪75位于所述底座11的工作臺面12以下，可使切刀軸74穩(wěn)固地支撐在所述釜軸臺13內(nèi)部。

請參閱圖5所示，由于本實用新型自動切線裝置2的安裝支架3、擺動機構(gòu)4、驅(qū)動器6以及切刀機構(gòu)7等構(gòu)件皆是直接或者是間接安裝在所述釜軸臺13，因此，將所述釜軸臺13沿著所述底座11的工作臺面12進行左右位置調(diào)整時，所述安裝支架3、擺動機構(gòu)4、驅(qū)動器6以及切刀機構(gòu)7等部件皆無須進行額外拆卸動作即可直接配合釜軸臺13同步移動。

請參閱圖6所示，本實用新型自動切線裝置2在所述驅(qū)動器6尚未啟動推出所述芯軸61時，所述第一擺臂41的第二磁性件43受到所述安裝支架3的第一磁性件32的相斥力作用，將使所述施力段415保持位于所述安裝支架3的右側(cè)位置。

請參閱圖7所示，此時，在所述切刀軸74上的活動切刀73、第二擺臂42、轉(zhuǎn)軸40以及第一擺臂41皆未偏擺的情況下，保持在與所述固定切刀71接觸的一復歸位置上形成初始狀態(tài)。

請參閱圖8所示，當啟動所述驅(qū)動器6(電磁鐵通電)將所述芯軸61向外推出時，所述芯軸61將會推抵所述第一擺臂41的受壓臂410，使得所述第一擺臂41進行偏擺，進而讓所述施力段415及抵頂段414由所述安裝支架3的右側(cè)位置移動到所述安裝支架3的左側(cè)位置，并由所述第一擺臂41的抵頂臂411來接觸所述凸輪5的偏轉(zhuǎn)曲面52。

請參閱圖9所示，此時，所述轉(zhuǎn)軸40將帶動所述第二擺臂42同步偏擺，所述第二擺臂42的驅(qū)動齒將帶動所述切刀軸74底端的齒輪進行旋轉(zhuǎn)，進而讓位于所述切刀軸74頂端的活動切刀73能夠由所述復歸位置，旋轉(zhuǎn)至遠離所述固定切刀71的一伸出位置。

請再參閱圖10所示，當解除所述驅(qū)動器6(電磁鐵斷電)使所述芯軸61失去推力后，凸輪5繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，所述第一擺臂41的抵頂臂411將會依據(jù)所述凸輪5偏轉(zhuǎn)曲面52帶動所述第一擺臂41的施力段415以及抵頂段411再由所述安裝支架3的左側(cè)位置推回至所述安裝支架3的右側(cè)位置，當所述第一擺臂41的第二磁性件43通過所述凸輪5推動來克服重合于與所述安裝支架3的第一磁性件32位置的相斥力，則所述施力段415將會因相斥力再把所述第一擺臂41的抵頂段414自動與所述凸輪5表面脫離形成原先設(shè)定的間隔距離。

請再參閱圖11所示，此時，所述活動切刀73將由所述伸出位置再度偏轉(zhuǎn)返回至所述復歸位置，使得所述活動切刀73的刀刃面與固定切刀71的刀刃面共同作用切斷縫線，藉以完成自動切線的效果。

以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。