本實用新型涉及電腦針織橫機技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種針織橫機的機頭總成。

背景技術(shù)：

針織橫機是一種雙針板舌針緯編織織機，針織橫機的核心部件為機頭總成，機頭總成主要由機頭組件、換紗裝置和信克裝置構(gòu)成，機頭組件連帶織針移動，使得織針的針腳可進入凸輪的槽道內(nèi)，迫使織針在針板的針槽內(nèi)作有規(guī)律的升降運動，并通過針勾和針舌的配合，由換紗裝置將紗線送入針舌，進而將紗線編織成針織物?？椺樤谏仙^程中，線圈逐步退出針勾，打開針舌，并退出針舌掛在針桿上；織針在下降過程中，針勾勾住新墊放的紗線，并將其牽拉彎曲成線圈，同時原有的線圈則脫出針勾，新線圈從舊線圈中穿過，與舊線圈串聯(lián)起來，眾多的織針織成的線圈互相聯(lián)結(jié)形成針織物，而織針的成圈與脫圈則主要由信克裝置來控制沉降片壓下或抬起來實現(xiàn)，從而保證織物的編織質(zhì)量。

現(xiàn)有機頭總成均采用鋼材制作而成，鋼材的加工比較困難，加工周期長，加工鋼材的過程中對加工刀具磨損也極其嚴(yán)重，不利于刀具壽命的延長；此外，采用鋼材制成的機頭組件也比較笨重，移動速度較低，不利于針織橫機生產(chǎn)效率的提升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種針織橫機的機頭總成，縮短機頭總成的加工周期，延長加工刀具的使用壽命，提高針織橫機的生產(chǎn)效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種針織橫機的機頭總成，包括天橋，天橋包括基部、自基部的兩端分別同向突伸的延伸部，基部裝設(shè)有換紗裝置，延伸部裝設(shè)有機頭組件，機頭組件裝設(shè)有信克裝置，所述換紗裝置包括裝設(shè)于基部的第一支架、裝設(shè)于第一支架的換紗組件，機頭組件包括裝設(shè)于延伸部的罩殼、裝設(shè)于罩殼的三角底板及選針底板、裝設(shè)于三角底板或選針底板的第二支架、樞接于第二支架的接針機構(gòu)，三角底板與選針底板連接，信克裝置包括裝設(shè)于罩殼的第三支架、滑動連接于第三支架的沉降片，第一支架、第二支架、罩殼、第三支架均采用鋁或鋁合金制成。

優(yōu)選地，所述第一支架包括裝設(shè)于基部的固定板，換紗組件裝設(shè)于第一架體。

優(yōu)選地，所述換紗組件包括裝設(shè)于固定板的第一架體、裝設(shè)于第一架體的第一電磁閥、滑動連接于第一架體的頂塊，第一電磁閥的輸出端用于頂持頂塊。

優(yōu)選地，所述三角底板與選針底板之間設(shè)有容置孔，第二支架顯露于容置孔，接針機構(gòu)位于容置孔內(nèi)，選針底板裝設(shè)有用于抵接接針機構(gòu)的第二電磁閥。

優(yōu)選地，所述選針底板還裝設(shè)有第四支架，第二電磁閥裝設(shè)于第四支架，第四支架還樞接有轉(zhuǎn)動條，轉(zhuǎn)動條的一端用于抵接第二電磁閥的輸出端，轉(zhuǎn)動條的另一端用于抵接接針機構(gòu)。

優(yōu)選地，所述接針機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動板、第一壓簧、過渡板及接針壓腿，轉(zhuǎn)動板的一端樞接于第二支架，轉(zhuǎn)動板的另一端樞接于過渡板的一端，過渡板的另一端樞接于接針壓腿，接針壓腿位于容置孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動板還設(shè)有用于抵接第二電磁閥的輸出端的第一凸條，第一壓簧的一端用于抵接第二支架，第一壓簧的另一端用于抵接轉(zhuǎn)動板。

優(yōu)選地，所述第二支架還樞接有吊目機構(gòu)，吊目機構(gòu)包括第三電磁閥、第二壓簧及吊目壓腿，第三電磁閥裝設(shè)于第二支架，吊目壓腿樞接于第二支架，吊目壓腿位于容置孔內(nèi)，吊目壓腿設(shè)有用于抵接第三電磁閥的輸出端的第二凸條，第二壓簧的一端用于抵接第二支架，第二壓簧的另一端用于抵接吊目壓腿。

優(yōu)選地，所述三角底板裝設(shè)有蹺蹺板機構(gòu)，蹺蹺板機構(gòu)包括第四電磁閥、連接板、翻針三角及編織三角，連接板樞接于三角底板，連接板的兩端分別連接于翻針三角、編織三角，翻針三角、編織三角分別貫穿三角底板，第四電磁閥裝設(shè)于三角底板，翻針三角或編織三角用于抵接第四電磁閥的輸出端。

優(yōu)選地，所述蹺蹺板機構(gòu)還包括第五支架，第五支架裝設(shè)于三角底板，連接板樞接于第五支架，第四電磁閥裝設(shè)于第五支架。

優(yōu)選地，所述第五支架設(shè)有通孔及盲孔，編織三角設(shè)有第一導(dǎo)柱，第一導(dǎo)柱裝設(shè)于通孔內(nèi)，連接板的一端連接于第一導(dǎo)柱，第四電磁閥的輸出端用于抵接第一導(dǎo)柱，盲孔內(nèi)裝設(shè)有彈簧，翻針三角設(shè)有第二導(dǎo)柱，第二導(dǎo)柱裝設(shè)于盲孔內(nèi)，彈簧的兩端分別抵接于第五支架、第二導(dǎo)柱，連接板的另一端連接于第二導(dǎo)柱。

本實用新型的有益效果：本實用新型的第一支架、第二支架、罩殼、第三支架均采用鋁或鋁合金制成，相較于鋼材材質(zhì)，大大縮短第一支架、第二支架、罩殼及第三支架的加工周期，延長加工刀具的使用壽命，從而降低機頭總成的生產(chǎn)成本；鋁或鋁合金亦可輔助減輕機頭總成的重量，進而提升機頭總成的運行速度，從而輔助提高針織橫機的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的換紗裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的信克裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的機頭組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型的第二電磁閥、第二支架、第四支架、轉(zhuǎn)動條及接針機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型的接針機構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型的吊目機構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實用新型的蹺蹺板機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實用新型的蹺蹺板機構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實用新型的第五支架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

1—天橋 11—基部 12—延伸部

13—收容孔 14—遮蓋 2—換紗裝置

21—第一支架 22—固定板 23—第一架體

24—第一電磁閥 25—頂塊 3—信克裝置

31—第三支架 32—沉降片 4—機頭組件

40—罩殼 41—三角底板 42—選針底板

43—第二支架 44—容置孔 45—第四支架

46—轉(zhuǎn)動條 5—接針機構(gòu) 51—轉(zhuǎn)動板

52—第一壓簧 53—第一凸條 54—過渡板

55—接針壓腿 61—第二電磁閥 62—第三電磁閥

63—第四電磁閥 7—吊目機構(gòu) 71—第二壓簧

72—吊目壓腿 73—第二凸條 8—蹺蹺板機構(gòu)

80—連接板 81—翻針三角 82—編織三角

83—第五支架 84—通孔 85—第一導(dǎo)柱

86—盲孔 87—彈簧 88—第二導(dǎo)柱。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。

請參閱圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型的一種針織橫機的機頭總成，包括天橋1，天橋1大致呈U型，天橋1包括基部11、自基部11的兩端分別同向突伸的延伸部12，本實施例中，天橋1采用鑄鐵或鋼材制成，基部11與延伸部12一體成型設(shè)置，當(dāng)然，根據(jù)需要，還可以將基部11與延伸部12分開單獨成型，待兩者成型完成后，再將基部11與延伸部12安裝在一起；基部11上裝設(shè)有換紗裝置2，延伸部12上裝設(shè)有機頭組件4，本實施例中，機頭組件4安裝在延伸部12遠離基部11的一端，機頭組件4上裝設(shè)有信克裝置3；所述換紗裝置2包括裝設(shè)在基部11上的第一支架21、裝設(shè)在第一支架21上的換紗組件，本實施例，換紗組件的數(shù)量為多個；機頭組件4包括裝設(shè)在延伸部12上的罩殼40、裝設(shè)在罩殼40上的三角底板41及選針底板42、裝設(shè)在三角底板41上或選針底板42上的第二支架43、樞接在第二支架43上的接針機構(gòu)5，本實施例中，罩殼40凹設(shè)有凹槽，接針機構(gòu)5位于凹槽內(nèi)，利用罩殼40保護接針機構(gòu)，防止外界的物件碰撞到接針機構(gòu)5，三角底板41與選針底板42彼此靠近的一側(cè)連接在一起；信克裝置3包括裝設(shè)在罩殼40上的第三支架31、滑動連接在第三支架31上的沉降片32，第三支架31位于凹槽之外，第一支架21、第二支架43、罩殼40、第三支架31均采用鋁或鋁合金制成。

本實用新型的第一支架21、第二支架43、罩殼40、第三支架31均采用鋁或鋁合金制成，相較于鋼材材質(zhì)，大大縮短第一支架21、第二支架43、罩殼40及第三支架31的加工周期，進而縮短機頭總成的加工周期，利用刀具加工硬度較低的鋁或鋁合金，相較于利用刀具加工鋼材，亦可大大延長刀具的使用壽命，輔助降低機頭組件4的生產(chǎn)成本；鋁或鋁合金亦可輔助減輕機頭總成的重量，進而提升機頭總成的運行速度，從而輔助提高針織橫機的生產(chǎn)效率。

此外，待所述第一支架21、第二支架43、罩殼40及第三支架31完成加工之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在第一支架21、第二支架43、罩殼40及第三支架31的表面進行硬質(zhì)氧化處理，硬質(zhì)氧化又稱硬質(zhì)陽極氧化處理，硬質(zhì)氧化在在鋁或鋁合金的表面形成厚度為25-150um的氧化膜，提升第一支架21、第二支架43、罩殼40及第三支架31的硬度，當(dāng)?shù)谝恢Ъ?1、第二支架43、罩殼40及第三支架31經(jīng)過硬質(zhì)氧化處理后，表面硬度可達到HV600-1000度，充分滿足第一支架21、第二支架43、罩殼40及第三支架31的硬度需求。

實際生產(chǎn)時，所述第一支架21、第二支架43、罩殼40及第三支架31采用鋁或鋁合金制成，相較于采用鋼材制成，可以將機頭總成的加工周期由原來的30-60天降至低5-7天，還可以大大延長加工刀具的使用壽命，綜合評估，機頭總成的加工成本比原來降低約三分之二，進而輔助降低機頭總成的制造成本；此外，機頭總成的總體重量大大減輕，可以提升機頭總成的運行速度，進而大大提升針織橫機的生產(chǎn)效率。

請參閱圖2和圖3，所述天橋1的基部11設(shè)有收容孔13，收容孔13貫穿基部11，換紗裝置2安裝在收容孔13內(nèi)，本實施例中，第一支架21包括裝設(shè)在基部11上的固定板22，換紗組件安裝在固定板22上，本實施例中，固定板22的數(shù)量為兩個，兩個固定板22分別安裝在每一換紗組件的兩側(cè)，固定板22大致為矩形平板，固定板22及換紗組件位于收容孔13內(nèi)，本實施例中，固定板22采用鋁或鋁合金制成，換紗組件遠離固定板22的一端顯露于收容孔13；基部11上還安裝有遮蓋14，實際安裝時，多個換紗組件彼此間隔安裝在固定板22上，然后再將整個換紗裝置2從基部11的一側(cè)安裝到收容孔13內(nèi)，再將遮蓋14安裝在基部11上進而將換紗裝置2封裝在收容孔13內(nèi)，待換紗裝置2安裝完成后，換紗組件從基部11另一側(cè)的收容孔13內(nèi)顯露出。

每一所述換紗組件均包括裝設(shè)在固定板22上的第一架體23、安裝在第一架體23上的第一電磁閥24、滑動連接在第一架體23上的頂塊25，第一電磁閥24的輸出端用于頂持頂塊25，當(dāng)然，第一架體23同樣可以采用鋁或鋁合金制成。實際使用時，第一電磁閥24的輸出端伸出或縮回時，即可帶動頂塊25上下移動，進而將紗線送入針舌。

所述三角底板41、選針底板42均大致為矩形的平板，三角底板41與選針底板42之間設(shè)有容置孔44，本實施例中，三角底板41靠近選針底板42的一側(cè)設(shè)有第一缺口，選針底板42靠近三角底板41的一側(cè)設(shè)有第二缺口，當(dāng)三角底板41與選針底板42安裝在一起之后，第一缺口與第二缺口連通進而形成容置孔44，第二支架43顯露于容置孔44，接針機構(gòu)5位于容置孔44內(nèi)，選針底板42上裝設(shè)有用于抵接接針機構(gòu)5的第二電磁閥61。

請參閱圖5和圖6，所述選針底板42還裝設(shè)有第四支架45，第四支架45同樣采用鋁或鋁合金制成，第四支架45與第二支架43位于選針底板42的同一側(cè)，本實施例中，第四支架45與第二支架43均位于選針底板42的上端，第二電磁閥61裝設(shè)在第四支架45上，第四支架45還樞接或鉸接有轉(zhuǎn)動條46，轉(zhuǎn)動條46大致呈L型，轉(zhuǎn)動條46的一端用于抵接第二電磁閥61的輸出端，轉(zhuǎn)動條46的另一端用于抵接接針機構(gòu)5。

當(dāng)所述第二電磁閥61的輸出端向外伸出時，第二電磁閥61的輸出端推動轉(zhuǎn)動條46轉(zhuǎn)動，由于轉(zhuǎn)動條46的另一端抵接接針機構(gòu)5，轉(zhuǎn)動條46連帶接針機構(gòu)5上下移動，接針機構(gòu)5進而推動織針移動；當(dāng)?shù)诙姶砰y61的輸出端縮回后，接針機構(gòu)5恢復(fù)原位，在接針機構(gòu)5恢復(fù)原位的過程中，由于接針機構(gòu)5與轉(zhuǎn)動條46抵接，接針機構(gòu)5迫使轉(zhuǎn)動條46同樣恢復(fù)原位。

請參閱圖5、圖6和圖7，所述接針機構(gòu)5包括轉(zhuǎn)動板51、第一壓簧52、過渡板54及接針壓腿55，轉(zhuǎn)動板51的一端樞接在第二支架43上，轉(zhuǎn)動板51的另一端樞接在過渡板54的一端，過渡板54的另一端樞接在接針壓腿55上，接針壓腿55位于容置孔44內(nèi)，轉(zhuǎn)動板51還設(shè)有用于抵接轉(zhuǎn)動條46另一端的第一凸條53，第一壓簧52的一端用于抵接第二支架43，第一壓簧52的另一端用于抵接轉(zhuǎn)動板51。

當(dāng)所述第二電磁閥61的輸出端伸出時，由于第二電磁閥61的輸出端抵接轉(zhuǎn)動條46的一端，第二電磁閥61即可推動轉(zhuǎn)動條46轉(zhuǎn)動，由于轉(zhuǎn)動條46的另一端與轉(zhuǎn)動板51的第一凸條53抵接在一起，轉(zhuǎn)動條46連帶轉(zhuǎn)動板51轉(zhuǎn)動，由于轉(zhuǎn)動板51與過渡板54樞接在一起，轉(zhuǎn)動板51連帶過渡板54移動，由于過渡板54與接針壓腿55樞接在一起，過渡板54再帶動接針壓腿55上下移動，接針壓腿55再推動織針移動。在轉(zhuǎn)動板51的轉(zhuǎn)動過程中，轉(zhuǎn)動板51與第二支架43擠壓第一壓簧52，使得第一壓簧52處于壓縮狀態(tài)，當(dāng)?shù)诙姶砰y61的輸出端縮回后，第一壓簧52在彈力作用下恢復(fù)至自由狀態(tài)，在第一壓簧52恢復(fù)至自由狀態(tài)的過程中，第一壓簧52推動轉(zhuǎn)動板51復(fù)位，轉(zhuǎn)動板51連帶轉(zhuǎn)動條46復(fù)位。當(dāng)轉(zhuǎn)動板51轉(zhuǎn)動時，過渡板54與轉(zhuǎn)動板51的鉸接處分為兩個速度分量，一個為上下速度分量，一個為左右速度分量，通過增設(shè)過渡板54，使得過渡板54承接左右速度分量，確保接針壓腿55僅承接上下速度分量進而可以自由地上下移動，避免接針壓腿55卡死。

請參閱圖5和圖8，所述第二支架43還樞接有吊目機構(gòu)7，吊目機構(gòu)7、接針機構(gòu)5分別位于第二支架43的左右兩側(cè)，吊目機構(gòu)7包括第三電磁閥62、第二壓簧71及吊目壓腿72，第三電磁閥62裝設(shè)在第二支架43上，吊目壓腿72樞接在第二支架43上，吊目壓腿72位于容置孔44內(nèi)，吊目壓腿72設(shè)有用于抵接第三電磁閥62的輸出端的第二凸條73，第二壓簧71的一端抵接在第二支架43上，第二壓簧71的另一端抵接在吊目壓腿72上。

當(dāng)所述第三電磁閥62的輸出端伸出時，由于第三電磁閥62的輸出端抵接在第二凸條73上，第三電磁閥62的輸出端即可推動吊目壓腿72轉(zhuǎn)動，進而推動織針移動，在吊目壓腿72轉(zhuǎn)動的過程中，吊目壓腿72與第二支架43擠壓第二壓簧71，使得第二壓簧71處于壓縮狀態(tài)，當(dāng)?shù)谌姶砰y62縮回后，第二壓簧71恢復(fù)至自由狀態(tài)，進而連帶吊目壓腿72復(fù)位。

本實施例中，所述接針機構(gòu)5的數(shù)量為兩個，吊目機構(gòu)7位于兩個接針機構(gòu)5之間，第二電磁閥61的數(shù)量為兩個，每一第二電磁閥61分別用于抵接一個接針機構(gòu)5。當(dāng)然，根據(jù)具體需要，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以增加第二支架43的數(shù)量，每一第二支架43上均安裝有兩個接針機構(gòu)5及一個吊目機構(gòu)7，每增加一個第二支架43，安裝在選針底板42上的第二電磁閥61即增加兩個。

請參閱圖5、圖9、圖10和圖11，所述三角底板41裝設(shè)有蹺蹺板機構(gòu)8，蹺蹺板機構(gòu)8與第二支架43位于三角底板41的同一側(cè)，本實施例中，蹺蹺板機構(gòu)8與第二支架43均位于三角底板41的上端，蹺蹺板機構(gòu)8包括第四電磁閥63、連接板80、翻針三角81及編織三角82，連接板80的中部樞接在三角底板41上，例如，可以在三角底板41上安裝一個支柱，連接板80的中部即可鉸接在支柱遠離三角底板41的一端，連接板80的兩端分別連接在翻針三角81上及編織三角82上，翻針三角81、編織三角82分別沿上下方向貫穿三角底板41，第四電磁閥63裝設(shè)在三角底板41上，翻針三角81或編織三角82用于抵接第四電磁閥63的輸出端，本實施例中，編織三角82用于抵接第四電磁閥63的輸出端，第四電磁閥63位于編織三角82的上方。

當(dāng)所述第四電磁閥63的輸出端伸出時，由于編織三角82與第四電磁閥63抵接，編織三角82向下移動，由于連接板80的中部鉸接在三角底板41上，當(dāng)編織三角82向下移動時，翻針三角81隨即向上移動；當(dāng)?shù)谒碾姶砰y63縮回時，翻針三角81恢復(fù)原位，進而連帶編織三角82恢復(fù)原位。

所述蹺蹺板機構(gòu)8還包括第五支架83，第五支架83同樣采用鋁或鋁合金制成，第五支架83裝設(shè)在三角底板41上，連接板80的中部樞接在第五支架83上，第四電磁閥63裝設(shè)在第五支架83上，通過增設(shè)第五支架83，簡化整個蹺蹺板機構(gòu)8的安裝作業(yè)。

所述第五支架83設(shè)有通孔84及盲孔86，編織三角82設(shè)有第一導(dǎo)柱85，第一導(dǎo)柱85裝設(shè)在通孔84內(nèi)，連接板80的一端與第一導(dǎo)柱85連接，本實施例中，第一導(dǎo)柱85上設(shè)置有第一卡口，連接板80的一端安裝在第一卡口中，第四電磁閥63的輸出端用于抵接第一導(dǎo)柱85。通孔84對第一導(dǎo)柱85起導(dǎo)向作用，確保編織三角82可以準(zhǔn)確地上下移動，避免編織三角82在上下移動時發(fā)生偏斜，進而影響機頭組件4的編織作業(yè)。

所述第五支架83的盲孔86內(nèi)裝設(shè)有彈簧87，翻針三角81設(shè)有第二導(dǎo)柱88，第二導(dǎo)柱88裝設(shè)在盲孔86中，彈簧87的兩端分別抵接在第五支架83上和第二導(dǎo)柱88上，連接板80的另一端與第二導(dǎo)柱88連接，本實施例中，第二導(dǎo)柱88上凹設(shè)有第二卡口，連接板80的另一端安裝在第二卡口內(nèi)。盲孔86同樣對第二導(dǎo)柱88起導(dǎo)向作用，避免第二導(dǎo)柱88上下移動時發(fā)生偏斜，進而影響機頭組件4的翻針作業(yè)。

當(dāng)所述第二導(dǎo)柱88向上移動時，第二導(dǎo)柱88擠壓彈簧87，使得彈簧87處于壓縮狀態(tài)，當(dāng)?shù)谒碾姶砰y63縮回后，彈簧87在彈力作用下回復(fù)至自由狀態(tài)，由于第五支架83固定在三角底板41上，彈簧87在恢復(fù)至自由狀態(tài)過程中，彈簧87的彈性恢復(fù)力推動翻針三角81向下移動復(fù)位，進而帶動編織三角82向上移動復(fù)位。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。