本實用新型涉及一種無紡布鋪網機，具體地說是一種生物降解無紡布鋪網機的送風機構，屬于無紡布鋪網機領域。

背景技術：

目前生產滌綸紡粘熱軋無紡布時，鋪網機的下部設置有吸風通道，吸風通道將纖維牢牢吸附在網簾上。其不足之處是：導流裝置的導流槽均為直槽，使得通過導流槽的氣流即絲束的方向與縱向成網方向一致，而絲束隨氣流場的運動而運動，這種僅開設直流槽的導流裝置只能一個方向成網即縱向成網，使得形成的網不均勻，并且網的橫向強度不夠，從而影響最終復合而成的無紡布的質量。名稱為“無紡布鋪網機送風機構”申請?zhí)枮椤?01420794796.8”的中國實用新型專利公開了一種無紡布鋪網機送風機構，包括鋪網機網簾，鋪網機網簾下方設置有吸風通道、上方設有進風通道，所述的吸風通道管道連接吸風機、吸風機管道連通空調處理室，空調處理室管道連通進風管道，所述的進風管道末端分設有多個分支進風管道，所述的分支進風管道的出風口均對著鋪網機網簾且出風口均設有通風板，所述的每個分支進風管道上均設有控制閥門。然而，該設備送風仍然不均勻，能耗較高，降低了產品質量。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型設計了一種生物降解無紡布鋪網機的送風機構，熱效率高，能耗低，出風溫度恒定，明顯提升了干燥效率，有效的節(jié)約熱能，減少電能損耗，提高產品質量。

本實用新型的技術方案為：

一種生物降解無紡布鋪網機的送風機構，包括鋪網機網簾，所述鋪網機網簾下方設置有吸風通道、上方設有進風通道，所述吸風通道管道連接有吸風機，所述吸風機管道連通空調處理室，所述空調處理室管道連通進風管道，所述進風管道末端分設有多個分支進風管道，每個所述分支進風管道的出風口均對著所述鋪網機網簾且出風口均設有通風板，每個所述分支進風管道的內層設有導磁金屬層，內部設有溫度探測器，每個所述分支進風管道的外層設有電磁加熱線圈，所述電磁加熱線圈的磁場與所述導磁金屬層相對應，從而可以對導磁金屬層進行電磁加熱，所述電磁加熱線圈與控制器電連接，根據溫度探測器得到的溫度值來控制電磁加熱線圈的工作，提高了加熱效果，而且由于是電磁加熱，熱效率高，能耗低，出風溫度恒定，提高產品質量。

進一步地，所述通風板上布置有分布均勻的吹風孔布置于所述通風板中間區(qū)域的吹風孔孔徑大于布置于通風板外周區(qū)域的吹風孔孔徑，所述通風板的板面呈凹凸交錯狀，凹部和凸部通過斜面連接，所述通風板均分布在所述的凹部、凸部、斜面上，明顯提升了干燥效率，有效的節(jié)約熱能，減少電能損耗。

每個所述分支進風管道上均設有壓力傳感器和控制閥門。

另外，所述通風板同樣設置有壓力傳感器；所述壓力傳感器通過導線連接PLC控制器，所述PLC控制器和控制閥門、吸風機分別連接。PLC控制設備與控制閥門、吸風機分別連接，就可以根據風壓大小實現(xiàn)自動穩(wěn)壓控制，保持生產中風壓的穩(wěn)定與持續(xù)，并且降低人工控制的不穩(wěn)定性。

本實用新型的優(yōu)點在于：熱效率高，能耗低，出風溫度恒定，明顯提升了干燥效率，有效的節(jié)約熱能，減少電能損耗，提高產品質量。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

具體實施方式

以下對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1所示，一種生物降解無紡布鋪網機的送風機構，包括鋪網機網簾1，所述鋪網機網簾1下方設置有吸風通道2、上方設有進風通道3，所述吸風通道2管道連接有吸風機4，所述吸風機4管道連通空調處理室5，所述空調處理室5管道連通進風管道3，所述進風管道3末端分設有多個分支進風管道6，每個所述分支進風管道6的出風口均對著所述鋪網機網簾1且出風口均設有通風板7，每個所述分支進風管道6的內層設有導磁金屬層11，內部設有溫度探測器，每個所述分支進風管道6的外層設有電磁加熱線圈9，所述電磁加熱線圈的磁場與所述導磁金屬層相對應，從而可以對導磁金屬層進行電磁加熱，所述電磁加熱線圈與控制器電連接，根據溫度探測器得到的溫度值來控制電磁加熱線圈的工作，提高了加熱效果，而且由于是電磁加熱，熱效率高，能耗低，出風溫度恒定，提高產品質量。

每個所述分支進風管道6上均設有壓力傳感器和控制閥門8；

所述通風板7同樣設置有壓力傳感器；所述壓力傳感器通過導線連接PLC控制器，所述PLC控制器和控制閥門8、吸風機4分別連接。PLC控制設備與控制閥門8、吸風機4分別連接，就可以根據風壓大小實現(xiàn)自動穩(wěn)壓控制，保持生產中風壓的穩(wěn)定與持續(xù)，并且降低人工控制的不穩(wěn)定性。

所述的通風板10上布置有分布均勻的吹風孔布置于所述通風板10中間區(qū)域的吹風孔孔徑大于布置于通風板10外周區(qū)域的吹風孔孔徑，所述通風板10的板面呈凹凸交錯狀，凹部和凸部通過斜面連接，所述通風板10均分布在所述的凹部、凸部、斜面上，明顯提升了干燥效率，有效的節(jié)約熱能，減少電能損耗。