本發(fā)明涉及洗衣機領(lǐng)域，尤其是涉及一種減速離合裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的減速離合裝置包括由轉(zhuǎn)子和定子構(gòu)成的變頻電機和下部經(jīng)螺母與轉(zhuǎn)子相連接的輸入軸，輸入軸的外部套設(shè)有輸入軸套，輸入軸與輸入軸套之間設(shè)有含油軸承，令輸入軸可相對于輸入軸套軸向旋轉(zhuǎn)，輸入軸套的外部套設(shè)有離合軸套，離合軸套不可相對于輸入軸套軸向旋轉(zhuǎn)，但可沿軸向上下滑動，離合軸套向下滑動，離合軸套與轉(zhuǎn)子相連接，輸入軸套隨離合軸套的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，離合軸套向上滑動，離合軸套與轉(zhuǎn)子相分離，離合軸套和輸入軸套均不旋轉(zhuǎn)。裝有上述減速離合裝置的洗衣機包括波輪軸，波輪軸外部套設(shè)有脫水軸，波輪軸與輸入軸相連接，洗滌時隨輸入軸的旋轉(zhuǎn)而反向旋轉(zhuǎn)，脫水軸與輸入軸套相連接，脫水時隨輸入軸套的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。

所述減速離合裝置還包括繞軸旋轉(zhuǎn)的撥叉，離合軸套的外壁上設(shè)有徑向凸出的定位凸，撥叉通過向上運動與定位凸相接觸，并向上推動定位凸，使離合軸套向上滑動，然后撥叉向下運動，不再向上推動定位凸，因此，離合軸套向下滑動。

由于撥叉通過繞軸旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)上下運動的，因此，在撥叉向上推動定位凸的過程中，撥叉自定位凸的一側(cè)滑動至定位凸的另一側(cè)，在上述過程中，撥叉與定位凸之間的滑動摩擦力大會導(dǎo)致?lián)懿娴幕瑒铀俣容^慢，離合軸套向上滑動的速度較慢，輸入軸套與轉(zhuǎn)子分離的速度較慢，在洗衣機中，會導(dǎo)致洗滌桶的轉(zhuǎn)動時間較長，影響洗衣機的使用。相反地，在撥叉不再向上推動定位凸的過程中，撥叉恢復(fù)至初始位置，在上述過程中，撥叉與定位凸之間的滑動摩擦力大會導(dǎo)致?lián)懿娴幕瑒铀俣容^慢，離合軸套向下滑動的速度較慢，輸入軸套與轉(zhuǎn)子靠近的速度較慢，在洗衣機中，會導(dǎo)致洗滌桶的轉(zhuǎn)動時間較短，影響衣物的脫水效果，還可能造成離合套阻滯，使洗衣機不能正常工作。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種減速離合裝置，以減小撥叉與定位凸之間的滑動摩擦力，加快撥叉的滑動速度，降低摩擦噪音，增加離合的可靠性。

為實現(xiàn)該目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種減速離合裝置，包括外殼、上部與外殼相連接的離合軸套和與離合軸套相接觸的撥叉，撥叉與離合軸套之間存在相對運動，所述撥叉與離合軸套的接觸面上設(shè)有潤滑脂，以減小撥叉與離合軸套之間的滑動摩擦力。

進一步地，所述離合軸套的外壁上設(shè)有徑向凸出、與撥叉相接觸的定位凸，定位凸上設(shè)有盛有潤滑脂的儲油槽，儲油槽上設(shè)有漏油孔，潤滑脂自漏油孔流至撥叉與定位凸的接觸面上。

進一步地，所述漏油孔的出油端設(shè)于撥叉與定位凸的接觸面上，使?jié)櫥月┯涂字苯恿髦翐懿媾c定位凸的接觸面上。

進一步地，所述漏油孔的進油端設(shè)于儲油槽的底壁上；

優(yōu)選的，所述漏油孔的進油端設(shè)于儲油槽的外側(cè)，并靠近定位凸外側(cè)設(shè)置。

進一步地，所述儲油槽為定位凸上表面向下凹陷形成凹槽，所述儲油槽可以為間隔設(shè)置的多個凹槽，也可以為環(huán)形凹槽。

進一步地，所述撥叉與定位凸的下表面相接觸，并經(jīng)向上或向下的繞軸旋轉(zhuǎn)沿定位凸的下表面從定位凸的一側(cè)向定位凸的另一側(cè)滑動，以實現(xiàn)離合軸套的上下活動。

進一步地，所述離合軸套的下部設(shè)有第一離合花鍵，減速離合裝置轉(zhuǎn)矩軸套的上部設(shè)有相應(yīng)的第一外花鍵,以實現(xiàn)離合軸套與減速離合裝置轉(zhuǎn)矩軸套的嚙合連接；

優(yōu)選的，所述定位凸的外側(cè)設(shè)有向上延伸的、與外殼相連接的定位壁，定位壁的上部設(shè)有第二離合花鍵，外殼的下部設(shè)有相應(yīng)的定位花鍵，以實現(xiàn)離合軸套與外殼的嚙合連接；

更優(yōu)選的，所述離合軸套的內(nèi)壁上設(shè)有第一內(nèi)花鍵，以實現(xiàn)離合軸套與減速離合裝置輸入軸套的嚙合連接；

進一步優(yōu)選的，定位壁上的第二離合花鍵為兩側(cè)不對稱的斜錐形齒，其頂部呈小圓弧形設(shè)置，外殼上的定位花鍵也為兩側(cè)不對稱的斜錐形齒，其頂部也呈小圓弧形設(shè)置，并與定位壁的第二離合花鍵齒形對應(yīng)設(shè)置，以便于定位壁和外殼的嚙合連接。

進一步地，所述定位凸與外殼之間夾持有第二減振墊，以減小定位壁與外殼的接觸噪音；

優(yōu)選的，所述第二減振墊設(shè)于儲油槽上方，并密封儲油槽上部的開口，以避免潤滑脂的溢出。

進一步地，所述第二減振墊上設(shè)有向下延伸的、與儲油槽相對應(yīng)設(shè)置的定位柱，定位柱的端部插入至儲油槽內(nèi)部，并與儲油槽底壁之間具有用于盛放潤滑脂的間隙，以實現(xiàn)儲油槽上部開口的密封。

本發(fā)明還提供了一種洗衣機，所述洗衣機裝有如上任一所述的減速離合裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明通過在定位凸與撥叉的接觸面上設(shè)置潤滑脂來減小撥叉與定位凸之間的滑動摩擦力，加快撥叉的滑動速度，加快離合軸套上下滑動的速度，加快脫水軸與轉(zhuǎn)子分離和靠近的速度，減小洗滌桶的轉(zhuǎn)動時間與設(shè)定時間的差距，降低摩擦噪音，提升離合的可靠性能，提高用戶的體驗效果。

2、本發(fā)明通過在定位凸上設(shè)置儲油槽來實現(xiàn)潤滑脂的儲存，潤滑脂自設(shè)置于儲油槽底壁上的漏油孔緩慢地流至撥叉與定位凸的接觸面上以發(fā)揮潤滑作用，從而延長了潤滑脂的作用時間。

附圖說明

附圖作為本發(fā)明的一部分，用來提供對本發(fā)明的進一步的理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：

圖1示出了本發(fā)明所提供的減速離合裝置的結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖2示出了本發(fā)明所提供的減速離合裝置的剖視圖；

圖3-5示出了本發(fā)明所提供的未安裝變頻電機的減速離合裝置各角度的示意圖；

圖6示出了本發(fā)明所提供的安裝變頻電機的減速離合裝置的主視圖；

圖7-11示出了本發(fā)明所提供的離合軸套各角度的示意圖；

圖12-15示出了本發(fā)明所提供的轉(zhuǎn)矩軸套各角度的示意圖；

圖16-20示出了本發(fā)明所提供的第二減振墊各角度的示意圖；

圖21-24示出了本發(fā)明所提供的固定支架各角度的示意圖；

圖25、26示出了本發(fā)明所提供的固定支架、離合軸套、轉(zhuǎn)矩軸套之間的裝配示意圖；

其中各組成名稱如下：

1——波輪軸，2——脫水軸，3——上端殼，4——下端殼，5——制動輪，6——壓桿，7——固定支架，8——撥叉，9——扭簧，10——定子，11——轉(zhuǎn)子，12——離合軸套，13——轉(zhuǎn)矩軸套，14——第一軸承，15——制動帶，16——行星輪系，17——輸入軸套，18——第二軸承，19——離合簧，20——第一減振墊，21——螺母，22——輸入軸，23——第二減振墊，24——變頻電機，25——儲油槽，26——漏油孔，27——定位柱，28——圓形凸起，29——定位凸，30——定位壁，31——外殼，32——第二離合花鍵，33——銷軸，34——第一離合花鍵，35——第一內(nèi)花鍵，36——第二內(nèi)花鍵，37——定位花鍵，38——第一外花鍵；

需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本發(fā)明的構(gòu)思范圍，而是通過參考特定實施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說明本發(fā)明的概念。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面對實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖1-26所示，本發(fā)明的實施例介紹了一種減速離合裝置，包括外殼31、上部與外殼31相連接的離合軸套12和與離合軸套12相接觸的撥叉8，撥叉8與離合軸套12之間存在相對運動，所述撥叉8與離合軸套12的接觸面上設(shè)有潤滑脂，以減小撥叉8與離合軸套12之間的滑動摩擦力。

具體地，所述離合軸套12的外壁上設(shè)有徑向凸出、與撥叉8相接觸的定位凸29，定位凸29上設(shè)有盛有潤滑脂的儲油槽25，儲油槽25上設(shè)有漏油孔26，潤滑脂自漏油孔26流至撥叉8與定位凸29的接觸面上。

其中，所述撥叉8與定位凸29的下表面相接觸，并經(jīng)向上或向下的繞軸旋轉(zhuǎn)沿定位凸29的下表面從定位凸29的一側(cè)向定位凸29的另一側(cè)滑動，以實現(xiàn)離合軸套12的上下活動。

所述減速離合裝置包括由轉(zhuǎn)子11和定子10構(gòu)成的變頻電機24和下部經(jīng)螺母21與轉(zhuǎn)子11相連接的輸入軸22，輸入軸22的外部套設(shè)有輸入軸套17，輸入軸22與輸入軸套17之間設(shè)有含油軸承，令輸入軸22可相對于輸入軸套17軸向旋轉(zhuǎn)，輸入軸套17的外部套設(shè)有離合軸套12，離合軸套12不可相對于輸入軸套17軸向旋轉(zhuǎn)，但可沿軸向上下滑動，離合軸套12向下滑動，離合軸套12與轉(zhuǎn)子11相連接，輸入軸套17隨離合軸套12的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，離合軸套12向上滑動，離合軸套12與轉(zhuǎn)子11相分離，離合軸套12和輸入軸套17均不旋轉(zhuǎn)。裝有上述減速離合裝置的洗衣機包括波輪軸，波輪軸外部套設(shè)有脫水軸，波輪軸與輸入軸22相連接，洗滌時隨輸入軸22的旋轉(zhuǎn)而反向旋轉(zhuǎn)，脫水軸與輸入軸套17相連接，脫水時隨輸入軸套17的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。

具體地，所述離合軸套12的內(nèi)壁上設(shè)有第一內(nèi)花鍵35，以實現(xiàn)離合軸套12與輸入軸套17的嚙合連接，令輸入軸套17隨離合軸套12的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。

所述減速離合裝置還包括繞軸旋轉(zhuǎn)的撥叉8，撥叉8通過向上運動與定位凸29相接觸，并向上推動定位凸29，使離合軸套12的向上滑動，然后撥叉8向下運動，不再向上推動定位凸29，因此，離合軸套12向下滑動。

由于撥叉8通過繞軸旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)上下運動的，因此，在撥叉8向上推動定位凸29的過程中，撥叉8自定位凸29的一側(cè)滑動至定位凸29的另一側(cè)，在上述過程中，撥叉8與定位凸29之間的滑動摩擦力大會導(dǎo)致?lián)懿?的滑動速度較慢，離合軸套12向上滑動的速度較慢，輸入軸套17與轉(zhuǎn)子11分離的速度較慢，在洗衣機中，會導(dǎo)致洗滌桶的轉(zhuǎn)動時間較長，影響洗衣機的使用。相反地，在撥叉8不再向上推動定位凸29的過程中，撥叉8恢復(fù)至初始位置，在上述過程中，撥叉8與定位凸29之間的滑動摩擦力大會導(dǎo)致?lián)懿?的滑動速度較慢，離合軸套12向下滑動的速度較慢，輸入軸套17與轉(zhuǎn)子11靠近的速度較慢，在洗衣機中，會導(dǎo)致洗滌桶的轉(zhuǎn)動時間較短，影響衣物的脫水效果。更嚴(yán)重的是，當(dāng)離合軸套12和定位凸27之間摩擦力大時，離合套12可能會受力偏斜，導(dǎo)致其不能有效地上下滑動，發(fā)生阻滯現(xiàn)象，使洗衣機不能正常工作。

本發(fā)明通過在定位凸29與撥叉8的接觸面上設(shè)置潤滑脂來減小撥叉8與定位凸29之間的滑動摩擦力，加快撥叉8的滑動速度，加快離合軸套12上下滑動的速度，加快脫水軸2與轉(zhuǎn)子11分離和靠近的速度，減小洗滌桶的轉(zhuǎn)動時間與設(shè)定時間的差距，提高用戶的體驗效果。本發(fā)明通過在定位凸29上設(shè)置儲油槽25來實現(xiàn)潤滑脂的儲存，潤滑脂自設(shè)置于儲油槽25底壁上的漏油孔26緩慢地流至撥叉8與定位凸29的接觸面上以發(fā)揮潤滑作用，從而延長了潤滑脂的作用時間。

所述漏油孔26的出油端設(shè)于撥叉8與定位凸29的接觸面上，使?jié)櫥月┯涂?6直接流至撥叉8與定位凸29的接觸面上；優(yōu)選的，所述漏油孔26的出油端設(shè)于撥叉8與定位凸29的初始接觸面上。

所述撥叉8與定位凸29的接觸端規(guī)格大于漏油孔26的規(guī)格，以保證撥叉8在定位凸29表面的滑動。

所述漏油孔26的進油端設(shè)于儲油槽25的底壁上；優(yōu)選的，所述漏油孔26的進油端外周為自下至上逐漸向外擴張形成的斜面。

所述儲油槽25為定位凸29上表面向下凹陷形成凹槽，所述儲油槽可以為間隔設(shè)置的多個凹槽，也可以為環(huán)形凹槽。

實施例一

如圖1-26所示，在本實施例中，所述輸入軸22的外部套設(shè)有轉(zhuǎn)矩軸套13，轉(zhuǎn)矩軸套13不可相對于輸入軸22軸向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩軸套13與離合軸套12相連接，以實現(xiàn)離合軸套12與轉(zhuǎn)子11的連接，轉(zhuǎn)矩軸套13的下部與轉(zhuǎn)子11相連接，優(yōu)選的，轉(zhuǎn)矩軸套13下部與轉(zhuǎn)子11之間設(shè)有第一減振墊20，以減小轉(zhuǎn)子11在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的噪音和對減速離合裝置的沖擊。

所述轉(zhuǎn)矩軸套13的內(nèi)壁上設(shè)有第二內(nèi)花鍵36，以實現(xiàn)轉(zhuǎn)矩軸套13與輸入軸22的嚙合連接，令轉(zhuǎn)矩軸套13隨輸入軸22的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩軸套13的上部設(shè)有第一外花鍵38，離合軸套12的下部設(shè)有相應(yīng)的第一離合花鍵34，以實現(xiàn)二者的嚙合連接，令離合軸套12隨轉(zhuǎn)矩軸套13的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。其中，第一離合花鍵34的齒形面傾斜角度為0°～10°，齒形左側(cè)設(shè)計成較大的圓角，使其與第一外花鍵38嚙合更容易、可靠。第一外花鍵38的齒形面傾斜角度為0°～10°，齒形右側(cè)設(shè)計成較大的圓角，使其與第一離合花鍵34嚙合更容易、可靠。

轉(zhuǎn)矩軸套13的外壁上設(shè)有徑向凸出的嚙合部，第一外花鍵38設(shè)于嚙合部上，轉(zhuǎn)矩軸套13的上部與含油軸承相連接，優(yōu)選的，轉(zhuǎn)矩軸套13的上部與含油軸承的下部之間設(shè)有第三減振墊，以減小轉(zhuǎn)子11在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的噪音和對減速離合裝置的沖擊。

實施例二

如圖1-26所示，在本實施例中，所述離合軸套12的上方設(shè)有由上端殼3和下端殼4構(gòu)成的外殼31，外殼31上設(shè)有固定支架7，所述定位凸29的外周設(shè)有向上延伸的定位壁30，離合軸套12向上滑動后，定位壁30與固定支架7相連接，具體地，所述固定支架7的下部設(shè)有定位花鍵37，定位壁30的上部設(shè)有相應(yīng)的第二離合花鍵32，以實現(xiàn)二者的嚙合連接，在洗衣機中，以防止洗滌時洗滌桶轉(zhuǎn)動。其中，定位花鍵37的齒形端部設(shè)計成小圓弧，齒形左側(cè)面與垂直面的角度為0°～10°，齒形右側(cè)面與垂直面的角度為10°～30°。第二離合花鍵32的齒形端部設(shè)計成圓弧，齒形右側(cè)面與垂直面的角度為0°～10°，齒形左側(cè)面與垂直面的角度為10°～30°。其中，定位壁30上的第二離合花鍵32為兩側(cè)不對稱的斜錐形齒，其頂部呈小圓弧形設(shè)置，固定支架7上的定位花鍵37也為兩側(cè)不對稱的斜錐形齒，其頂部也呈小圓弧形設(shè)置，并與定位壁30的第二離合花鍵32齒形對應(yīng)設(shè)置，以便于定位壁30和固定支架7的嚙合連接。

所述離合軸套12外部套設(shè)有可彈性伸縮的離合簧19，離合簧19的下部與定位凸29相連接，離合簧19的上部與外殼31相連接，以向離合軸套12提供向下滑動的作用力。

所述定子10安裝在下端殼4上。

所述撥叉8的中部經(jīng)銷軸33與固定支架7相連接，其一端用于與定位凸29相接觸，另一端用于與設(shè)置于外殼8上的壓桿6相接觸，壓桿6由牽引電機控制是否對撥叉8施加力，以實現(xiàn)撥叉8的旋轉(zhuǎn)。與壓桿6相接觸的撥叉8處設(shè)有圓形凸起28，使動作順滑。

撥叉8與固定支架7之間設(shè)有扭簧9，使不受力的撥叉8恢復(fù)至初始狀態(tài)。

實施例三

如圖1-26所示，在本實施例中，所述漏油孔26的進油端設(shè)于儲油槽25的外側(cè)，并靠近定位凸29外側(cè)設(shè)置。

上述設(shè)置避免了儲油槽25內(nèi)的潤滑脂在離合軸套12旋轉(zhuǎn)時甩出至儲油槽25外部。

所述漏油孔26的規(guī)格小于儲油槽25的規(guī)格，令潤滑脂緩慢地流至定位凸29與撥叉8的接觸面上。

所述定位凸29上均布有多個儲油槽25；

優(yōu)選的，所述漏油孔26為橫斷面呈圓形的通孔。

所述定位凸29與外殼31之間夾持有第二減振墊23，以減小定位壁30與外殼31的接觸噪音，以及轉(zhuǎn)子11在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的噪音和對減速離合裝置的沖擊。

所述第二減振墊23設(shè)于儲油槽25上方，并密封儲油槽25上部的開口，以避免潤滑脂的溢出。

所述第二減振墊23上設(shè)有向下延伸的、與儲油槽25相對應(yīng)設(shè)置的定位柱27，定位柱27的端部插入至儲油槽25內(nèi)部，并與儲油槽25底壁之間具有用于盛放潤滑脂的間隙，以實現(xiàn)儲油槽25上部開口的密封。

上述設(shè)置的定位柱27同時實現(xiàn)了第二減振墊23的固定。

所述第二減振墊23呈環(huán)狀設(shè)置。

上述設(shè)置提高了儲油槽25上部開口的密封效果。

優(yōu)選的，所述第二減振墊23的外周與定位壁30相抵觸連接。

上述設(shè)置實現(xiàn)了第二減振墊23的固定。

實施例四

如圖1-26所示，在本實施例中，裝有所述減速離合裝置的洗衣機包括波輪軸1，波輪軸1的外部套設(shè)有脫水軸2，脫水軸2的外部套設(shè)有制動輪5，制動輪5的下部逐漸向外擴張，輸入軸套17的上部也逐漸向外擴張，制動輪5的下部與輸入軸套17的上部相連接，并形成密封腔室，使脫水軸2隨輸入軸套17的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，波輪軸1的下部經(jīng)設(shè)于腔室內(nèi)部的行星輪系16與輸入軸22的上部相連接，使波輪軸1隨輸入軸22的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。所述波輪軸1、脫水軸2、制動輪5和輸入軸套17的部分均設(shè)于外殼31內(nèi)部。

所述制動輪5的外部設(shè)有制動帶15，制動帶15由牽引電機控制是否抱住制動輪5。

當(dāng)制動帶15抱住制動輪5，離合軸套12向上滑動后，脫水軸2無法旋轉(zhuǎn)；當(dāng)制動帶15松開制動輪5，離合軸套12向下滑動后，脫水軸2旋轉(zhuǎn)。

脫水運轉(zhuǎn)方向為順時針旋轉(zhuǎn)。

所述減速離合裝置上還設(shè)有如圖2所示的第一軸承14和第二軸承18。

實施例五

本實施例介紹了一種離合軸套12，其外壁中部設(shè)有徑向凸出的、可與撥叉8相接觸的定位凸29，定位凸29的外周設(shè)有向上延伸的定位壁30，定位壁30、定位凸29與離合軸套12上部外壁構(gòu)成用于盛放潤滑脂的凹槽，凹槽的底壁上設(shè)有至少一個漏油孔26，使?jié)櫥髦炼ㄎ煌?9與撥叉8的接觸面上，以減小撥叉8與定位凸29之間的滑動摩擦力。所述漏油孔26設(shè)于定位凸29外側(cè)。

所述離合軸套12上部外壁上設(shè)有徑向凸出的、位于凹槽底壁上方的卡接部，離合軸套12上部外側(cè)套設(shè)有第一密封墊，第一密封墊的下側(cè)與卡接部相卡接，第一密封墊的外周與定位壁30相抵觸，以構(gòu)成供潤滑脂盛放的密封空間。

上述設(shè)置的第一密封墊避免了潤滑脂的溢出。

實施例六

本實施例介紹了一種離合軸套，其外壁上設(shè)有徑向凸出的、用于與撥叉8相接觸的定位凸27，所述定位凸27上設(shè)有向下凹陷的、用于盛放潤滑脂的儲油槽25，儲油槽25的底壁上設(shè)有漏油孔26，使?jié)櫥髦炼ㄎ煌?7與撥叉8的接觸面上，以減小撥叉8與定位凸27之間的滑動摩擦力。所述漏油孔26設(shè)于儲油槽25的外側(cè)，并靠近定位壁30設(shè)置。

所述定位凸29上方設(shè)有第二密封墊，第二密封墊上設(shè)有向下延伸的、與儲油槽25相對應(yīng)設(shè)置的定位柱27，定位柱27的端部插入至儲油槽25內(nèi)部，并與儲油槽25底壁之間具有用于盛放潤滑脂的間隙，以實現(xiàn)儲油槽25上部開口的密封。所述第二密封墊呈環(huán)狀設(shè)置。

所述第一減振墊20、第二減振墊23、第一密封墊和第二密封墊均為彈性橡膠或彈性pvc材質(zhì)。

當(dāng)制動帶15松開制動輪5，離合軸套12向下滑動脫離定位壁30后，脫水軸2處于自由狀態(tài)。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本發(fā)明的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明方案的范圍內(nèi)。