本技術(shù)屬于縫紉機,尤其涉及一種用于縫紉安全氣囊加強條的壓腳。
背景技術(shù):
1、在安全氣囊的生產(chǎn)過程中,需要對安全氣囊加強條進行縫紉操作。傳統(tǒng)的縫紉壓腳在縫紉此類加強條時,由于缺乏精準的導(dǎo)向裝置,容易導(dǎo)致縫紉線跡不均勻、縫紉精度低、加強條容易偏移,影響安全氣囊的性能和質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型提供了一種用于縫紉安全氣囊加強條的壓腳,可以有效解決上述問題。
2、本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
3、一種用于縫紉安全氣囊加強條的壓腳,所述壓腳包括連接部和定位部,所述連接部的底部與所述定位部的頂部固定連接,所述連接部的頂部開設(shè)有連接孔,所述連接孔用于與縫紉機的輸出端套接,所述連接部的后側(cè)面豎向設(shè)置有開口槽,所述開口槽與所述連接孔連通,所述連接部的左側(cè)面貫穿設(shè)置有限位孔,所述限位孔同時貫穿連接部的左、右側(cè)面;
4、所述定位部的底部與導(dǎo)軌固定連接,所述定位部包括第一導(dǎo)向部,所述第一導(dǎo)向部的頂部與所述連接部的底部固定連接,所述第一導(dǎo)向部遠離所述連接部的底部一端弧形向下彎折并沿水平方向延伸形成第二導(dǎo)向部,所述第二導(dǎo)向部遠離所述第一導(dǎo)向部的一端弧形向上彎折并沿豎直方向延伸形成第三導(dǎo)向部。
5、作為進一步改進的,所述連接部的兩側(cè)邊包邊設(shè)置有加強條。
6、作為進一步改進的,所述第二導(dǎo)向部上設(shè)置有調(diào)節(jié)長條孔。
7、作為進一步改進的,所述調(diào)節(jié)長條孔設(shè)置有兩組,且兩組所述調(diào)節(jié)長條孔互相錯位平行設(shè)置。
8、作為進一步改進的,所述第三導(dǎo)向部上貫穿設(shè)置有鎖定孔。
9、作為進一步改進的,所述導(dǎo)軌的寬度比所述加強條的寬度寬0.4mm-0.7mm。
10、作為進一步改進的,所述調(diào)節(jié)長條孔的長度為8-10mm。
11、本實用新型的有益效果是:通過在連接部上開設(shè)有開口槽,實現(xiàn)了連接部能夠具有一定的形變空間,進而增大了連接部的適用性;其次通過在連接部的兩側(cè)邊包邊設(shè)置加強條,防止了壓腳在縫紉過程中出現(xiàn)偏移。
1.一種用于縫紉安全氣囊加強條的壓腳,其特征在于,所述壓腳包括連接部和定位部,所述連接部的底部與所述定位部的頂部固定連接,所述連接部的頂部開設(shè)有連接孔,所述連接孔用于與縫紉機的輸出端套接,所述連接部的后側(cè)面豎向設(shè)置有開口槽,所述開口槽與所述連接孔連通,所述連接部的左側(cè)面貫穿設(shè)置有限位孔,所述限位孔同時貫穿連接部的左、右側(cè)面;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于縫紉安全氣囊加強條的壓腳,其特征在于,所述連接部的兩側(cè)邊包邊設(shè)置有加強條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于縫紉安全氣囊加強條的壓腳,其特征在于,所述第二導(dǎo)向部上設(shè)置有調(diào)節(jié)長條孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于縫紉安全氣囊加強條的壓腳,其特征在于,所述調(diào)節(jié)長條孔設(shè)置有兩組,且兩組所述調(diào)節(jié)長條孔互相錯位平行設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于縫紉安全氣囊加強條的壓腳,其特征在于,所述第三導(dǎo)向部上貫穿設(shè)置有鎖定孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于縫紉安全氣囊加強條的壓腳,其特征在于,所述導(dǎo)軌的寬度比所述加強條的寬度寬0.4mm-0.7mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于縫紉安全氣囊加強條的壓腳,其特征在于,所述調(diào)節(jié)長條孔的長度為8-10mm。