本發(fā)明屬于縫紉工具，具體涉及一種褶皺縫合模板。

背景技術(shù)：

1、在服裝與室內(nèi)裝飾領(lǐng)域，諸如百褶裙的精致褶皺或是窗簾上流暢的垂墜線條等元素，不僅為產(chǎn)品增添了視覺上的吸引力，還體現(xiàn)了設(shè)計師對細(xì)節(jié)的關(guān)注和追求。這些設(shè)計特征往往能夠提升整個作品的藝術(shù)感和品質(zhì)感，成為吸引消費(fèi)者目光的重要因素。

2、然而，在傳統(tǒng)的縫制工藝中，為了實(shí)現(xiàn)這些美觀效果，通常需要依賴手工操作來完成。例如，制作百褶裙時，工作人員需先手動畫線以確定每一道褶子的位置，然后使用縫紉機(jī)進(jìn)行逐一縫合。這種方法存在一些明顯的局限性，首先，由于手工操作難以控制精確度，因此在制作過程中，需要花大量時間把控各褶皺的畫線位置。同時，人工誤差難以避免多條褶皺寬度不均勻的問題，影響整體的美感。因此，需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種褶皺縫合模板，提高褶皺的縫合效率和精度，解決傳統(tǒng)工序中畫線繁瑣、間距不一致及操作繁瑣的問題，提高工作效率。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、一種褶皺縫合模板，包括：定位模板、連接板、若干定位桿和配合模板，所述連接板粘接于所述定位模板上，所述連接板上設(shè)有若干定位槽；所述若干定位桿與所述若干定位槽可拆卸連接；所述配合模板與所述連接板轉(zhuǎn)動連接；所述配合模板的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干高度與連接板相匹配的第一墊高件；所述配合模板與所述定位模板上設(shè)置有位置相對應(yīng)的多列縫合導(dǎo)向槽，當(dāng)所述若干定位桿插入定位槽后，若干定位桿分別貼合于相應(yīng)縫合導(dǎo)向槽的邊緣。

4、在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述定位模板上設(shè)有若干第一限位條和第二限位條，當(dāng)定位桿插入定位槽時，所述第一限位條與第二限位條分別貼合于定位桿的兩側(cè)。

5、在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述配合模板上設(shè)有第三限位條，當(dāng)配合模板與定位模板蓋合時，所述第一限位條與第三限位條分別位于縫合導(dǎo)向槽的兩側(cè)。

6、在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第二限位條設(shè)于定位模板的底部；當(dāng)配合模板與定位模板蓋合時，第二限位條與第一墊高件貼合。

7、在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述連接板的厚度為4mm-6mm。

8、在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述配合模板與連接板的兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接。

9、在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，每列所述縫合導(dǎo)向槽之間的間距為2cm-4cm。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

11、本發(fā)明提供了一種褶皺縫合模板，包括定位模板、配合模板、連接板和定位桿，通過在定位模板和配合模板上設(shè)置多條間距一致的縫合導(dǎo)向槽，并利用第一墊高件保證模板蓋合時能夠維持適當(dāng)?shù)母叨?，使得布料能夠平整置入并固定；同時，利用若干定位桿與連接板上的定位槽可拆卸連接，進(jìn)一步穩(wěn)固布料，加工時，布料沿最外側(cè)的定位桿翻折，蓋上配合模板進(jìn)行縫合，車縫結(jié)束后，打開配合模板移出當(dāng)前最外側(cè)的定位桿，原本次外側(cè)的定位桿成為新的最外側(cè)定位點(diǎn)，重復(fù)上述步驟直至縫合完最內(nèi)側(cè)的縫合導(dǎo)向槽，即可完成褶皺縫合。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)手工畫線導(dǎo)致操作繁瑣的問題，還可保證每條褶皺的寬度相同，提升成品的美觀度，提升了工作效率，使用方便。

技術(shù)特征：

1.一種褶皺縫合模板，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種褶皺縫合模板，其特征在于，所述定位模板(1)上設(shè)有若干第一限位條(11)和第二限位條(12)，當(dāng)定位桿(3)插入定位槽(21)時，所述第一限位條(11)與第二限位條(12)分別貼合于定位桿(3)的兩側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種褶皺縫合模板，其特征在于，所述配合模板(4)上設(shè)有第三限位條(42)，當(dāng)配合模板(4)與定位模板(1)蓋合時，所述第一限位條(11)與第三限位條(42)分別位于縫合導(dǎo)向槽(5)的兩側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種褶皺縫合模板，其特征在于，所述第二限位條(12)設(shè)于定位模板(1)的底部；當(dāng)配合模板(4)與定位模板(1)蓋合時，第二限位條(12)與第一墊高件(41)貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種褶皺縫合模板，其特征在于，所述連接板(2)的厚度為4mm-6mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種褶皺縫合模板，其特征在于，所述配合模板(4)與連接板(2)的兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種褶皺縫合模板，其特征在于，每列所述縫合導(dǎo)向槽(5)之間的間距為2cm-4cm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出了一種褶皺縫合模板，包括定位模板、連接板、若干定位桿和配合模板，連接板粘接于定位模板上，連接板上設(shè)有若干定位槽，若干定位桿與若干定位槽可拆卸連接，配合模板與連接板轉(zhuǎn)動連接，配合模板的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干高度與連接板相匹配的第一墊高件，配合模板與定位模板上設(shè)置有位置相對應(yīng)的多列縫合導(dǎo)向槽，當(dāng)若干定位桿插入定位槽后，若干定位桿分別貼合于相應(yīng)縫合導(dǎo)向槽的邊緣。通過定位模板、配合模板、連接板和若干定位桿的配合，解決傳統(tǒng)工序中畫線繁瑣、間距不一致及操作繁瑣的問題，提高褶皺的縫合效率和精度，提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：彭新穩(wěn),蔣格志,何德晴,楊柏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州希音國際進(jìn)出口有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15