可降解生物纖維擦拭材料及其制備方法
【專利摘要】一種可降解生物纖維擦拭材料及其制備方法，所述可降解生物纖維擦拭材料按重量分?jǐn)?shù)主要由如下原料制備得到：竹原纖維10?60份，聚乳酸纖維20?50份，海藻酸纖維5?40份，腈綸2?10份。所述擦拭材料能體現(xiàn)聚乳酸纖維的諸如理想的機械物理性能、極致的懸垂性、優(yōu)異的滑爽性、天然抑菌和良好的強度，又能彌補聚乳酸纖維吸水性欠缺的弊端并且在廢棄后可作堆肥處理而對環(huán)境無損；既體現(xiàn)了成本低、強度高、吸水性能好、手感柔軟和不起毛掉屑等長處，又體現(xiàn)了經(jīng)濟的廉價效果。
【專利說明】
可降解生物纖維擦拭材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于生物纖維擦拭材料技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種可降解生物纖維擦拭材 料，并且還設(shè)及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 采用傳統(tǒng)的造紙工藝生產(chǎn)的紙品類擦拭材料雖然具有綠色環(huán)保并且價格低廉的 長處，但是強度低(特別是耐濕強度極為脆弱）、抗撕裂效果差、不耐磨和易掉屑等等系其不 足，因而在很大程度上限制了運種擦拭材料如擦拭紙的應(yīng)用領(lǐng)域。
[0003] 為了滿足特殊領(lǐng)域?qū)Σ潦貌牧系膽?yīng)用要求，無紡織擦拭材料應(yīng)運而生。近二十多 年來，無紡織擦拭材料憑借其良好的均勻性和機械物理性能W及手感柔軟并且價格低廉的 優(yōu)勢而在擦拭材料中占據(jù)了十分重要的位置，已成為工業(yè)生產(chǎn)和人們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮?的清潔材料而廣泛應(yīng)用于對電子產(chǎn)品的擦拭、汽車及其零部件的擦拭和濕巾等。
[0004] 已有技術(shù)中的前述無紡織擦拭材料主要W涂絕、粘膠等纖維為原料經(jīng)無紡織產(chǎn)品 生產(chǎn)工藝的梳理成網(wǎng)和水刺（即水力纏結(jié))加工而成。由于此類材料不僅需要消耗大量的石 油基纖維或者粘膠，而且在制備此類材料的過程中存在高污染和高能耗的弊端(例如粘膠 生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的二硫化碳、硫化氨及廢水廢渣等，屬國家限制發(fā)展的產(chǎn)業(yè)），因此， 有惇于目前倡導(dǎo)的循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能W及環(huán)保精神。
[0005] 近年來，隨著全球范圍對無紡織擦拭材料的消耗量越來越大，伴隨而至的W下兩 個方面的問題也日益突出；一是造成不可再生的石油資源日趨匿乏；二是因難W降解而在 廢棄后對生態(tài)環(huán)境造成影響。
[0006] 在已公開的中國專利文獻中，可見諸有利于降解的生物纖維擦拭材料，例如 CN201553877U推薦有"具有木漿纖維層的復(fù)合水刺布"，其是由木漿纖維層與紡織纖維層構(gòu) 成，而紡織纖維層的材料為化學(xué)纖維和/或天然纖維，專利例舉了木漿纖維與涂絕纖維、大 豆蛋白纖維與涂纖維、竹纖維與牛奶纖維、粘膠纖維與棉纖維的四種組合，在該專利例舉的 四種組合中，唯竹纖維與牛奶纖維的組合具有良好的環(huán)保性。但是，由于牛奶纖維為動物蛋 白纖維并且需經(jīng)過脫水、脫油、脫脂分離、提純、與聚丙締臘共混、交聯(lián)、接枝而獲得紡絲原 液，因此，成本較高。
[0007] 又如公開號CN101352942A提供有"完全生物降解醫(yī)療/工業(yè)用無紡布及其生產(chǎn)工 藝"，其是由木漿纖維層水刺無紡布基布層構(gòu)成，而水刺無紡布基布層的材料為聚乙締醇 (PVA)。由于聚乙締醇纖維經(jīng)甲醒處理而得到，并且聚乙締醇本身為有機化合物，因此不僅 制纖過程復(fù)雜，而且成本較高。
[000引再如公開號CN101220534A介紹有"一種全生物降解無紡布材料"，該專利是W二氧 化碳-環(huán)氧乙燒共聚物或二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物為基礎(chǔ)原料，添加可生物降解的材料如 聚乳酸或聚徑基下酸醋，該專利方案對于生物纖維擦拭材料及其制備不具有可借鑒的技術(shù) 意義，具體可參見該專利的說明書第5頁第10行至第6頁。
[0009]在上述專利文獻中，僅由CN101220534A提及有聚乳酸，聚乳酸是一種生物降解材 料，由可再生的植物如玉米提煉出的淀粉原料制成，進而由聚乳酸制成的聚乳酸纖維在制 成制品后不會因廢棄而造成對±壤和水系產(chǎn)生影響，因為經(jīng)微生物作用可將其分解為二氧 化碳和水，即使在焚燒時不會散發(fā)有毒有害氣體，不會造成污染，因此聚乳酸纖維是一種可 持續(xù)發(fā)展的生態(tài)纖維。此外，聚乳酸纖維具有良好的機械物理性能、極致的懸垂性、優(yōu)異的 滑爽性、天然抑菌性和理想的強力。但是由于聚乳酸本身不吸水，因此由純聚乳酸纖維制成 的擦拭材料的吸水性能極差，而吸水性能的優(yōu)異與否恰恰是考量擦拭材料重要指標(biāo)。或許 由于聚乳酸吸水性差的欠缺，從而在一定程度上限制了其在生產(chǎn)擦拭產(chǎn)品中的應(yīng)用。因此， 如何將由聚乳酸獲得的聚乳酸纖維W合理的規(guī)格(例如長度）、配比和纖度等與其生物纖維 相結(jié)合，W便使其欠缺的吸水性能有效彌補而藉W拓展到擦拭材料領(lǐng)域的問題長期W來困 擾于業(yè)界，并且期望有所突破，但是，在迄今為止已公開的專利和非專利文獻中均未見諸有 相應(yīng)的技術(shù)啟示。此外，將聚乳酸纖維與其它生物纖維相混合并利用造紙與無紡織技術(shù)相 濟的工藝制備擦拭材料也是業(yè)界密切關(guān)注的，但是，至今同樣未見有相關(guān)報道。
[0010] CN 103088553A公開了一種可降解生物纖維擦拭材料及其制備方法，可降解生物 纖維擦拭材料的組成按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:巧板狀的纖維素漿巧纖維5-95份，聚乳酸纖維95-5 份，纖維素漿巧纖維的長度為1-12皿!，細(xì)度大于800目，聚乳酸纖維的長度為15-60皿1，纖度 為0.7-4dtex，卷曲度為5-25個/英寸，上油率為0.05-0.5份。但是，所述可降解生物纖維擦 拭材料的吸水性和機械性能還有待進一步提高。
[0011] 鑒于上述已有技術(shù)，本
【申請人】作了長期而有益的探索與嘗試，終于形成了下面將 要介紹的技術(shù)方案，并且經(jīng)本
【申請人】在采取了嚴(yán)格的保密措施下的實驗表明是切實可行 的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 本發(fā)明的目的在于提供一種可降解生物纖維擦拭材料及其制備方法，所述可降解 生物擦拭材料不僅具有優(yōu)異的機械物理性能而且吸水性優(yōu)異，能夠用作清潔用擦拭產(chǎn)品并 且在廢棄后可完全降解W體現(xiàn)經(jīng)濟廉價和綠色環(huán)保效果。
[001引為達此目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：
[0014] -方面，本發(fā)明提供了一種可降解生物纖維擦拭材料，所述可降解生物纖維擦拭 材料按重量份數(shù)主要由如下原料制備得到：
[0015] 巧原纖維 10-說將，如12份、15份、20份、 巧份、30份、40份、50份或45份等； 聚乳酸纖維 20-50份，如22悅、25份、30份、 32份、於份、40份、42?；?5餘等； 海藻酸纖維 5-40汾，如6份、8份10份、12 餘、15份、18份、20倩、22份、25從、28份、30份、32裕、35份或38份 等； 臘絕 2-10份，如3份、5份、6化、7 份、8份或9份等。
[0016] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述可降解生物纖維擦拭材料按重量份數(shù)主要由如下原料 制備得到： 竹原纖維 15-55份， 聚乳酸纖維 30-43份，
[0017] 海藻酸纖維 8-30份， 臘絶 4-8:份。
[0018] 竹原纖維的長度為15-30mm，如16mm、18mm、20mm、22mm、25mm或28mm等，細(xì)度大于 1000目，如1050目、1100目、1150目或1200目等。
[0019] 優(yōu)選地，所述聚乳酸纖維的長度為65-lOOmm，如68mm、70mm、72mm、75mm、78mm、 80mm、82mm、85mm、90mm、95mm或98mm等，纖度為0.7-4dtex，如ldtex、l. 5dtex、2dtex、 2.5dtex、3dtex或3.5dtex等，卷曲度為10-15個/英寸，如12個/英寸、13個/英寸或14個/英 寸等，上油率為0.15-0.3份，如0.18份、0.2份、0.25份或0.28份等。
[0020] 優(yōu)選地，所述海藻酸纖維的纖度為1 .15-2.07cN/dtex，如1.2cN/dtex、1.3cN/ 化ex、l .5cN/化ex、l .8cN/化ex或2.0cN/化ex等。
[0021] 另一方面，本發(fā)明提供了如上所述的可降解生物纖維擦拭材料的制備方法，包括 W下步驟：
[0022] (1)選取配方量的竹原纖維、聚乳酸纖維、海藻酸纖維和臘絕，并分別制成竹原纖 維網(wǎng)、聚乳酸纖維網(wǎng)、海藻酸纖維網(wǎng)和臘絕網(wǎng)；
[0023] (2)疊網(wǎng)并水刺，將步驟（1)得到的聚乳酸纖維網(wǎng)、海藻酸纖維網(wǎng)和臘絕網(wǎng)在行進 狀態(tài)下依次疊加于竹原纖維網(wǎng)上，并且W相同的行進速度朝著水刺機行進，由水刺機進行 水刺而使竹原纖維植于聚乳酸纖維網(wǎng)、海藻酸纖維網(wǎng)和臘絕網(wǎng)中并與之發(fā)生勾嵌和纏結(jié)， 并且控制水刺機水刺的水刺道數(shù)和水刺針的壓力，得到濕態(tài)的水刺布；
[0024] (3)烘干，將由步驟D)得到的濕態(tài)的水刺布引入社液機社液，出社液機引入烘箱進 行烘干，出烘箱并收卷，得到可降解生物纖維擦拭材料。
[00巧]步驟（1)中所述的聚乳酸纖維網(wǎng)的克重為30-40g/m2,如32g/m2、33g/m2、34g/m 2、 35g/m2或38g/m2等，含水率為25-35份，如26份、27份、28份、30份、32份或34份等。
[0026] 步驟(2)中所述的控制水刺機水刺的水刺道數(shù)是將水刺道數(shù)控制為8-11道，如9道 或10道等；所述的控制水刺針的壓力是將壓力控制為3-5MPa，如3.2M化、3.5MPa、3.8M化、 4. OMPa、4.2MPa或 4.5MPa 等。
[0027] 步驟(3)中所述烘干的溫度為 100-120 °C，如 102 °C、105 °C、110 °C、112 °C、115 °C 或 118 °C等，濕態(tài)的水刺布的行進速度為40-50m/min，如42m/min、45m/min或48m/min等。
[00%]步驟(3)所述烘干為熱風(fēng)穿透烘干和/或滾筒干燥烘干。
[0029] 本發(fā)明提供的可降解生物纖維擦拭材料既能體現(xiàn)聚乳酸纖維的諸如理想的機械 物理性能、極致的懸垂性、優(yōu)異的滑爽性、天然抑菌和良好的強度，又能彌補聚乳酸纖維吸 水性欠缺的弊端并且在廢棄后可作堆肥處理而對環(huán)境無損；由于可由聚乳酸纖維彌補具有 優(yōu)異吸水效果的竹原纖維的柔軟度差、強度低和易掉屑的缺點，從而既體現(xiàn)了成本低、強度 高、吸水性能好(吸水率可達1125%)、手感柔軟和不起毛掉屑等長處，又體現(xiàn)了經(jīng)濟的廉價 效果。另外，海藻酸纖維及臘絕纖維的加入使得所述可降解生物纖維的可生物降解性及機 械性能顯著提高（耐磨性均為優(yōu)），且具有良好的抑菌性（金黃色葡萄球桿菌的抑菌率為 90%W上）。
【具體實施方式】
[0030] 下面通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0031] 實施例1:
[0032] -種可降解生物纖維擦拭材料，按重量份由如下原料制備得到： 竹原纖維 10份， 聚乳酸纖維 50汾，
[0033] 海藻酸纖維 5份， 臘絕 10份。
[0034] 所述竹原纖維的長度為15皿!，細(xì)度大于1000目；所述聚乳酸纖維的長度為100皿1， 纖度為0.7dtex，卷曲度為15個/英寸，上油率為0.15份;所述海藻酸纖維的纖度為2.07cN/ dtexo
[0035] 所述可降解生物纖維擦拭材料的制備方法包括如下步驟：
[0036] (1)選取配方量的竹原纖維、聚乳酸纖維、海藻酸纖維和臘絕，并分別制成竹原纖 維網(wǎng)、聚乳酸纖維網(wǎng)、海藻酸纖維網(wǎng)和臘絕網(wǎng)；
[0037] (2)疊網(wǎng)并水刺，將步驟（1)得到的聚乳酸纖維網(wǎng)、海藻酸纖維網(wǎng)和臘絕網(wǎng)在行進 狀態(tài)下依次疊加于竹原纖維網(wǎng)上，并且W相同的行進速度朝著水刺機行進，由水刺機進行 水刺而使竹原纖維植于聚乳酸纖維網(wǎng)、海藻酸纖維網(wǎng)和臘絕網(wǎng)中并與之發(fā)生勾嵌和纏結(jié)， 并且控制水刺機水刺的水刺道數(shù)和水刺針的壓力，得到濕態(tài)的水刺布；
[0038] (3)烘干，將由步驟D)得到的濕態(tài)的水刺布引入社液機社液，出社液機引入烘箱進 行烘干，出烘箱并收卷，得到可降解生物纖維擦拭材料。
[0039] 步驟(1)中所述的聚乳酸纖維網(wǎng)的克重為30g/m2,含水率為35份。
[0040] 步驟(2)中所述的控制水刺機水刺的水刺道數(shù)是將水刺道數(shù)控制為8道;所述的控 制水刺針的壓力是將壓力控制為5MPa。
[0041] 步驟(3)中所述烘干的溫度為100°C，濕態(tài)的水刺布的行進速度為50m/min。
[0042] 步驟(3)所述烘干為熱風(fēng)穿透烘干和/或滾筒干燥烘干。
[0043] 實施例2:
[0044] -種可降解生物纖維擦拭材料，按重量份由如下原料制備得到： 竹原纖維 60份， 聚爭L酸纖維 20份，
[0045] 海藻酸纖維 40化， 礁絶 2份
[0046] 所述竹原纖維的長度為30皿!，細(xì)度大于1000目；所述聚乳酸纖維的長度為65皿!，纖 度為4化ex,卷曲度為10個/英寸，上油率為0.3份;所述海藻酸纖維的纖度為l.lScNMtex。
[0047] 所述可降解生物纖維擦拭材料的制備方法包括如下步驟：
[004引（1)選取配方量的竹原纖維、聚乳酸纖維、海藻酸纖維和臘絕，并分別制成竹原纖 維網(wǎng)、聚乳酸纖維網(wǎng)、海藻酸纖維網(wǎng)和臘絕網(wǎng)；
[0049] (2)疊網(wǎng)并水刺，將步驟（1)得到的聚乳酸纖維網(wǎng)、海藻酸纖維網(wǎng)和臘絕網(wǎng)在行進 狀態(tài)下依次疊加于竹原纖維網(wǎng)上，并且W相同的行進速度朝著水刺機行進，由水刺機進行 水刺而使竹原纖維植于聚乳酸纖維網(wǎng)、海藻酸纖維網(wǎng)和臘絕網(wǎng)中并與之發(fā)生勾嵌和纏結(jié)， 并且控制水刺機水刺的水刺道數(shù)和水刺針的壓力，得到濕態(tài)的水刺布；
[0050] (3)烘干，將由步驟D)得到的濕態(tài)的水刺布引入社液機社液，出社液機引入烘箱進 行烘干，出烘箱并收卷，得到可降解生物纖維擦拭材料。
[0051] 步驟(1)中所述的聚乳酸纖維網(wǎng)的克重為40g/m2,含水率為化份。
[0052] 步驟(2)中所述的控制水刺機水刺的水刺道數(shù)是將水刺道數(shù)控制為11道;所述的 控制水刺針的壓力是將壓力控制為3MPa。
[0053] 步驟(3)中所述烘干的溫度為120°C，濕態(tài)的水刺布的行進速度為40m/min。
[0054] 步驟(3)所述烘干為熱風(fēng)穿透烘干和/或滾筒干燥烘干。
[0化5] 實施例3:
[0056] -種可降解生物纖維擦拭材料，按重量份由如下原料制備得到： 竹原纖維 40份， 聚郭酸纖維 30份，
[0化7] 海藻酸纖維 35儉， 臘絕 8份。
[005引所述竹原纖維的長度為20皿!，細(xì)度大于1000目；所述聚乳酸纖維的長度為85皿!，纖 度為2.5化ex,卷曲度為12個/英寸，上油率為0.2份;所述海藻酸纖維的纖度為1.5cNAltex。
[0059] 所述可降解生物纖維擦拭材料的制備方法包括如下步驟：
[0060] (1)選取配方量的竹原纖維、聚乳酸纖維、海藻酸纖維和臘絕，并分別制成竹原纖 維網(wǎng)、聚乳酸纖維網(wǎng)、海藻酸纖維網(wǎng)和臘絕網(wǎng)；
[0061] (2)疊網(wǎng)并水刺，將步驟（1)得到的聚乳酸纖維網(wǎng)、海藻酸纖維網(wǎng)和臘絕網(wǎng)在行進 狀態(tài)下依次疊加于竹原纖維網(wǎng)上，并且W相同的行進速度朝著水刺機行進，由水刺機進行 水刺而使竹原纖維植于聚乳酸纖維網(wǎng)、海藻酸纖維網(wǎng)和臘絕網(wǎng)中并與之發(fā)生勾嵌和纏結(jié)， 并且控制水刺機水刺的水刺道數(shù)和水刺針的壓力，得到濕態(tài)的水刺布；
[0062] (3)烘干，將由步驟D)得到的濕態(tài)的水刺布引入社液機社液，出社液機引入烘箱進 行烘干，出烘箱并收卷，得到可降解生物纖維擦拭材料。
[0063] 步驟(1)中所述的聚乳酸纖維網(wǎng)的克重為35g/m2,含水率為30份。
[0064] 步驟(2)中所述的控制水刺機水刺的水刺道數(shù)是將水刺道數(shù)控制為9道;所述的控 制水刺針的壓力是將壓力控制為4MPa。
[0065] 步驟(3)中所述烘干的溫度為105°C，濕態(tài)的水刺布的行進速度為45m/min。
[0066] 步驟(3)所述烘干為熱風(fēng)穿透烘干和/或滾筒干燥烘干。
[0067] 實施例4
[0068] -種可降解生物纖維擦拭材料，按重量份由如下原料制備得到： 竹原纖維 15份，
[0069] 聚乳酸纖維 43化， 海藻酸纖維 8份，
[0070] 臘絕 8份。
[0071] 所述竹原纖維的長度為20皿!，細(xì)度大于1000目；所述聚乳酸纖維的長度為85皿!，纖 度為2.5化ex,卷曲度為12個/英寸，上油率為0.2份;所述海藻酸纖維的纖度為1.5cNAltex。
[0072] 所述可降解生物纖維擦拭材料的制備方法包括如下步驟：
[0073] (1)選取配方量的竹原纖維、聚乳酸纖維、海藻酸纖維和臘絕，并分別制成竹原纖 維網(wǎng)、聚乳酸纖維網(wǎng)、海藻酸纖維網(wǎng)和臘絕網(wǎng)；
[0074] (2)疊網(wǎng)并水刺，將步驟（1)得到的聚乳酸纖維網(wǎng)、海藻酸纖維網(wǎng)和臘絕網(wǎng)在行進 狀態(tài)下依次疊加于竹原纖維網(wǎng)上，并且W相同的行進速度朝著水刺機行進，由水刺機進行 水刺而使竹原纖維植于聚乳酸纖維網(wǎng)、海藻酸纖維網(wǎng)和臘絕網(wǎng)中并與之發(fā)生勾嵌和纏結(jié)， 并且控制水刺機水刺的水刺道數(shù)和水刺針的壓力，得到濕態(tài)的水刺布；
[0075] (3)烘干，將由步驟D)得到的濕態(tài)的水刺布引入社液機社液，出社液機引入烘箱進 行烘干，出烘箱并收卷，得到可降解生物纖維擦拭材料。
[0076] 步驟(1)中所述的聚乳酸纖維網(wǎng)的克重為35g/m2,含水率為30份。
[0077] 步驟(2)中所述的控制水刺機水刺的水刺道數(shù)是將水刺道數(shù)控制為9道;所述的控 制水刺針的壓力是將壓力控制為4MPa。
[0078] 步驟(3)中所述烘干的溫度為105°C，濕態(tài)的水刺布的行進速度為45m/min。
[0079] 步驟(3)所述烘干為熱風(fēng)穿透烘干和/或滾筒干燥烘干。
[0080] 實施例5
[0081] -種可降解生物纖維擦拭材料，按重量份由如下原料制備得到： 竹原纖維 55份， 聚乳酸纖維 30份，
[0082] 海藻酸纖維 30貨， 膀絕 4份。
[0083] 所述竹原纖維的長度為20皿!，細(xì)度大于1000目；所述聚乳酸纖維的長度為85皿!，纖 度為2.5化ex,卷曲度為12個/英寸，上油率為0.2份;所述海藻酸纖維的纖度為1.5cNAltex。
[0084] 所述可降解生物纖維擦拭材料的制備方法包括如下步驟：
[0085] (1)選取配方量的竹原纖維、聚乳酸纖維、海藻酸纖維和臘絕，并分別制成竹原纖 維網(wǎng)、聚乳酸纖維網(wǎng)、海藻酸纖維網(wǎng)和臘絕網(wǎng)；
[0086] (2)疊網(wǎng)并水刺，將步驟（1)得到的聚乳酸纖維網(wǎng)、海藻酸纖維網(wǎng)和臘絕網(wǎng)在行進 狀態(tài)下依次疊加于竹原纖維網(wǎng)上，并且W相同的行進速度朝著水刺機行進，由水刺機進行 水刺而使竹原纖維植于聚乳酸纖維網(wǎng)、海藻酸纖維網(wǎng)和臘絕網(wǎng)中并與之發(fā)生勾嵌和纏結(jié)， 并且控制水刺機水刺的水刺道數(shù)和水刺針的壓力，得到濕態(tài)的水刺布；
[0087] (3)烘干，將由步驟D)得到的濕態(tài)的水刺布引入社液機社液，出社液機引入烘箱進 行烘干，出烘箱并收卷，得到可降解生物纖維擦拭材料。
[0088] 步驟(1)中所述的聚乳酸纖維網(wǎng)的克重為35g/m2,含水率為30份。
[0089] 步驟(2)中所述的控制水刺機水刺的水刺道數(shù)是將水刺道數(shù)控制為9道;所述的控 制水刺針的壓力是將壓力控制為4MPa。
[0090] 步驟(3)中所述烘干的溫度為105°C，濕態(tài)的水刺布的行進速度為45m/min。
[0091] 步驟(3)所述烘干為熱風(fēng)穿透烘干和/或滾筒干燥烘干。
[0092] 對比例1
[0093] 所述對比例1為CN 103088553 A中的實施例1。
[0094] 對比例2
[00M]除不含有海藻酸纖維外，其余與實施例3相同。
[0096] 對比例3
[0097] 除不含有臘絕外，其余與實施例3相同。
[0098] 由上述實施例1至5及對比例1-3得到的可降解生物纖維擦拭材料與公知無紡織布 擦拭材料經(jīng)對比測試具有如下所示的技術(shù)效果。
[0
[0099] 表1[0100]
[0
[0
[0104]
【申請人】聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)方法，但本發(fā)明并不局 限于上述詳細(xì)方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)方法才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的 技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的 添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種可降解生物纖維擦拭材料，其特征在于，所述可降解生物纖維擦拭材料按重量 分?jǐn)?shù)主要由如下原料制備得到： 竹原纖維 10-60份， 聚乳酸纖維 20-50份， 海藻酸纖維 5-40份， 腈綸 2-10份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解生物纖維擦拭材料，其特征在于，所述可降解生物纖維 擦拭材料按重量份數(shù)主要由如下原料制備得到： 竹原纖維 15-55份， 聚乳酸纖維 30-43份， 海藻酸纖維 8-30份， 腈綸 4-8份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可降解生物纖維擦拭材料，其特征在于，竹原纖維的長度 為15-30_，細(xì)度大于1000目； 優(yōu)選地，所述聚乳酸纖維的長度為65-lOOmm，纖度為0.7-4dtex，卷曲度為10-15個/英 寸，上油率為0.15-0.3份。 優(yōu)選地，所述海藻酸纖維的纖度為1.15_2.07cN/dtex。4. 一種如權(quán)利要求1-3之一所述的可降解生物纖維擦拭材料的制備方法，其特征在于 包括以下步驟： (1) 選取配方量的竹原纖維、聚乳酸纖維、海藻酸纖維和腈綸，并分別制成竹原纖維網(wǎng)、 聚乳酸纖維網(wǎng)、海藻酸纖維網(wǎng)和腈綸網(wǎng)； (2) 疊網(wǎng)并水刺，將步驟（1)得到的聚乳酸纖維網(wǎng)、海藻酸纖維網(wǎng)和腈綸網(wǎng)在行進狀態(tài) 下依次疊加于竹原纖維網(wǎng)上，并且以相同的行進速度朝著水刺機行進，由水刺機進行水刺 而使竹原纖維植于聚乳酸纖維網(wǎng)、海藻酸纖維網(wǎng)和腈綸網(wǎng)中并與之發(fā)生勾嵌和纏結(jié)，并且 控制水刺機水刺的水刺道數(shù)和水刺針的壓力，得到濕態(tài)的水刺布； (3) 烘干，將由步驟D)得到的濕態(tài)的水刺布引入乳液機乳液，出乳液機引入烘箱進行烘 干，出烘箱并收卷，得到可降解生物纖維擦拭材料。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的可降解生物纖維擦拭材料的制備方法，其特征在于步驟（1)中 所述的聚乳酸纖維網(wǎng)的克重為30_40g/m 2，含水率為25-35份。6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的可降解生物纖維擦拭材料的制備方法，其特征在于步驟 (2)中所述的控制水刺機水刺的水刺道數(shù)是將水刺道數(shù)控制為8-11道;所述的控制水刺針 的壓力是將壓力控制為3_5MPa。7. 根據(jù)權(quán)利要求4-6之一所述的可降解生物纖維擦拭材料的制備方法，其特征在于步 驟(3)中所述烘干的溫度為100_120°C，濕態(tài)的水刺布的行進速度為40-50m/min。8.根據(jù)權(quán)利要求4-7之一所述的可降解生物纖維擦拭材料的制備方法，其特征在于步 驟(3)所述烘干為熱風(fēng)穿透烘干和/或滾筒干燥烘干。
【文檔編號】D04H1/42GK105821582SQ201610349913
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】繆建良
【申請人】無錫市長安曙光手套廠