專利名稱：異形薄壁陶瓷管注漿成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注漿成型機。
背景技術(shù)：
陶瓷金鹵燈是目前國際上最流行的第三代高強度氣體電光源(HID)，被稱為21世紀環(huán)保綠色照明的核心產(chǎn)品。陶瓷金鹵燈的光通量高(250W，250001m)、高顯色指數(shù)(Ra86-92)、長壽命(約20000小時)，綜合指數(shù)十分優(yōu)越，成為理想的高效節(jié)能光源。它是對照明質(zhì)量要求較高的印染車間、儀表裝配車間、機加車間等工業(yè)照明、商業(yè)照明、體育場館照明以及道路照明等大空間照明的首選光源。1994年，飛利浦照明首先研制成功了陶瓷金鹵燈，其中“五件套”多晶透明氧化鋁電弧管是其關(guān)鍵部件，如圖1的(a)所示，含兩管體
1、兩接頭2以及筒體3，接頭2連接管體I和筒體3。隨后，美國GE公司采用注射成型把圖1中的管體I和接頭2制備成一個部件(T字形)，然后與筒體3共燒結(jié)，制備出“三件套”的氧化鋁電弧管。Osram公司制備了帶尾管的半球形部件，然后將兩個半球形部件共燒結(jié)在一起，得到了“兩件套”的氧化鋁電弧管。上述三種結(jié)構(gòu)的氧化鋁電弧管中，共燒結(jié)結(jié)合部很可能因封接的不充分而產(chǎn)生泄漏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種異形薄壁陶瓷管注漿成型機，以制造一體化的異形薄壁陶瓷管，避免共燒結(jié)工藝存在的缺陷。為實現(xiàn)所述目的的異形薄壁陶瓷管注漿成型機，其特點是，包括澆注模夾具和澆注系統(tǒng)，澆鑄模夾具包括支架、固定在支架上的滑桿座、可上下滑動地設置在滑桿座中的滑動桿以及放置在支架上的且用于鑄造一體化異形薄壁陶瓷管的多孔模；多孔模位于滑桿座的下方，具有上端口和下端口；上端口設置有上密封元件，下端口設置有下密封元件，滑動桿中穿入有上軟管，上軟管的下端外側(cè)有上密封元件密封，上軟管的下端和多孔模的型腔上部相通；滑動桿的下端壓在上密封元件以使上密封元件密封上端口，下密封元件由多孔模的自重壓迫，且連接到澆注系統(tǒng)的進料管的一端外側(cè)由下密封元件密封，進料管的該端與多孔模的型腔下部相通。所述的異形薄壁陶瓷管注漿成型機，其進一步的特點是，滑桿座的上端固定有彈簧座，彈簧座由滑動桿穿過，彈簧座和滑動桿之間設置有彈簧，彈簧保持滑動桿有向下運動的趨勢。所述的異形薄壁陶瓷管注漿成型機，其進一步的特點是，澆注系統(tǒng)包括漿料容器，漿料容器可上下滑動地設置在支座上，進料管連接到該漿料容器中，以便于向多孔模供應漿料，漿料容器由可程序化控制的驅(qū)動裝置驅(qū)動。所述的異形薄壁陶瓷管注漿成型機，其進一步的特點是，驅(qū)動裝置包括電機、減速器、卷筒、鋼絲繩、滑輪組以及PLC控制器、控制儀表，漿料容器配置有溜板座，溜板座和支座上的滑軌形成滑動副，鋼絲繩纏繞在卷筒上，且繞過滑輪組后連接溜板座，電機連接減速器，減速器連接卷筒，支座上設置有上、下行程開關(guān)，PLC控制器根據(jù)控制儀表設置的參數(shù)控制電機運轉(zhuǎn)速度，并根據(jù)上、下行程開關(guān)的觸發(fā)信號控制電機的停運時間。所述的異形薄壁陶瓷管注漿成型機，其進一步的特點是，多個所述澆注模具由同一澆注系統(tǒng)供料。由于共燒結(jié)工藝存在的前述固有缺陷，“一體化”電弧管是陶瓷金鹵燈發(fā)展的趨勢所在。異形薄壁陶瓷管注漿成型機一方面采用利用密封元件的彈性恢復力來固定型腔模以及密封端口，結(jié)構(gòu)簡單，密封效果好，因此尤其適應于異形薄壁陶瓷管的制造，另一方面，澆注過程為機械化，控制為PLC控制和儀表顯示，可根據(jù)工藝要求設定:注漿和排漿的位置高度、漿料槽位移速度、注漿時間和排漿時間；并且澆注系統(tǒng)可適應數(shù)個澆注模夾具，實現(xiàn)同時澆注，可使生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品一致性好。


圖1是“五件套”多晶透明氧化鋁電弧管的示意圖。圖2是一體化異形薄壁陶瓷管的示意圖。圖3是澆注模夾具的示意圖。圖4是澆注系統(tǒng)的示意圖。圖5是多澆注模共用澆注系統(tǒng)的示意圖。
具體實施例方式圖2示出一種兩端帶尾管4的中空橢球形5的一體化異形薄壁陶瓷管，其可用作陶瓷陶瓷金鹵燈的電弧管，尤其具備壁薄(0.75毫米)、小尺寸(總長44毫米左右)的特點。后述實施例的異形薄壁陶瓷管注漿成型機不僅能用于陶瓷金鹵燈用一體化透明氧化鋁電弧管素坯的澆注成型，還可普遍適用于異形管陶瓷素坯的澆注成型和壓力注漿成型。如圖3所示，澆注模夾具包括支架16、滑動桿11、滑桿座15以及彈簧座14，滑桿座15固定在支架16上，滑動桿11可上、下滑動地設置在滑桿座15中，滑桿座15設置有下止點131，滑動桿11向下滑動至下止點131后不能再移動，即下止點131為滑動桿11的極限位置。在圖3所示的實施例中，滑動桿11可滑動地穿插在滑桿座15的上、下貫通的孔中，下止點131是該孔的下端徑向向內(nèi)突出的凸環(huán)，相應地，滑動桿11有軸肩，凸環(huán)不容許軸肩通過，因此起到限位的作用。在彈簧座14和滑動桿11之間設置彈簧12，彈簧12施加彈簧力在滑動桿11上，以保持滑動桿11的初始位置在滑桿座15的下止點。在圖3所示的實施例中，彈簧座14固定在滑桿座15的上端，滑動桿11穿過彈簧座14，滑動桿11有另一軸肩，用于承接一彈簧12的下端，彈黃12的上端頂在彈黃座14上。向上提滑動桿11，克服彈簧12的力和滑動桿11的重力后，滑動桿11會向上滑動，釋放滑動桿11，滑動桿11在彈簧力和重力作用下，自動下滑，并運動至下止點位置。支架6上還固定了多孔模具18，多孔模具18的型腔為圖2所示的一體化異形薄壁陶瓷管的外形，澆注漿料至多孔模具18的型腔，可鑄成如圖2所示的一體化異形薄壁陶瓷管。多孔模具18具有上端口 181和下端口 182，上、下端口 181、182均設置有密封元件(例如橡膠圈)13，滑動桿11的下端壓在密封元件13上，滑動桿11中穿入有軟管19(例如乳膠管)，軟管19的下端外側(cè)由密封元件13密封并于多孔模具18的型腔的上端相通。多孔模具18的下端口 182內(nèi)置有密封元件13，進料軟管23的一端外側(cè)由密封元件13密封并與多孔模具18的型腔的下端相通。如圖4所示，進料軟管23的另一端連接到澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)包括漿料容器24、支座30、驅(qū)動裝置。進料軟管23是連接在漿料容器24中，以便于朝多孔模具18中提供漿料。漿料容器24可上、下滑動地設置在支座30上，漿料容器24配置有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置例如包括動力源41、傳動機構(gòu)22，動力源41通過傳動機構(gòu)22連接漿料容器24，以驅(qū)動漿料容器24在支座30上移動，在圖4所示的實施例中，動力源41為一卷繩器，傳動機構(gòu)22為牽弓I繩和滑輪組成的牽引組件。如圖3和圖4所示，澆注模夾具是固定在固定桿17上。在本發(fā)明的另一實施例中，如圖5所示，多個澆注模夾具并排設置，由同一澆注系統(tǒng)進行供料。繼續(xù)參照圖3，澆鑄模夾具的工作原理是，提起滑動桿11，放上多孔模具(型腔模)，松開滑動桿11，在彈簧12的作用下，壓在橡膠圈13上，通過橡膠圈13固定住多孔模具并使上下端口密封。澆注完成后，提起滑動桿11，取下多孔模具。澆注模夾具的特點是即能方便固定多孔模具，又能使上下端密封，避免漿料外泄。在本發(fā)明的一實施例中，澆注系統(tǒng)可以機械化自動化方式實現(xiàn)，動力源41為電機(可配置減速器)，牽引繩22牽引漿料容器24附帶的溜板座上下移動，電機由自動化電氣控制，例如通過儀表和PLC控制器控制。在支座30上設置上、下限位開關(guān)20、21 (可調(diào)位置)，上、下限位開關(guān)20、21和PLC控制器電氣耦接，以控制漿料容器24的上下二個位置，電機(可變頻調(diào)速)通過蝸輪蝸桿減速器帶動轉(zhuǎn)盤，通過牽引繩22(細鋼絲繩)使溜板座上下移動。通過PLC控制器和儀表控制，在儀表上可設定漿料容器上下移動的速度、可設定漿料容器上下二個位置停留時間。同時參照圖3、圖4，前述實施例的異形薄壁陶瓷管注漿成型機的工作原理如下:1.接通電源。2.在控制儀表上輸入設定參數(shù)。3.設定調(diào)整好限位開關(guān)20、21的位置。4.將配制好的漿料倒入漿料容器24內(nèi)(漿料容器24處于低位)。5.提起滑動桿11，放上多孔模具18。6.按下起動按鈕，機器自動完成一個澆注循環(huán)。重復5、6實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.形薄壁陶瓷管注漿成型機，其特征在于，包括澆注模夾具和澆注系統(tǒng)，澆鑄模夾具包括支架、固定在支架上的滑桿座、可上下滑動地設置在滑桿座中的滑動桿以及放置在支架上的且用于鑄造一體化異形薄壁陶瓷管的多孔模；多孔模位于滑桿座的下方，具有上端口和下端口；上端口設置有上密封元件，下端口設置有下密封元件，滑動桿中穿入有上軟管，上軟管的下端外側(cè)有上密封元件密封，上軟管的下端和多孔模的型腔上部相通；滑動桿的下端壓在上密封元件以使上密封元件密封上端口，下密封元件由多孔模的自重壓迫，且連接到澆注系統(tǒng)的進料管的一端外側(cè)由下密封元件密封，進料管的該端與多孔模的型腔下部相通。
2.按權(quán)利要求1所述的異形薄壁陶瓷管注漿成型機，其特征在于，滑桿座的上端固定有彈簧座，彈簧座由滑動桿穿過，彈簧座和滑動桿之間設置有彈簧，彈簧保持滑動桿有向下運動的趨勢。
3.按權(quán)利要求1所述的異形薄壁陶瓷管注漿成型機，其特征在于，澆注系統(tǒng)包括漿料容器，漿料容器可上下滑動地設置在支座上，進料管連接到該漿料容器中，以便于向多孔模供應漿料，漿料容器由可程序化控制的驅(qū)動裝置驅(qū)動。
4.按權(quán)利要求2所述的異形薄壁陶瓷管注漿成型機，其特征在于，驅(qū)動裝置包括電機、減速器、卷筒、鋼絲繩、滑輪組以及PLC控制器、控制儀表，漿料容器配置有溜板座，溜板座和支座上的滑軌形成滑動副，鋼絲繩纏繞在卷筒上，且繞過滑輪組后連接溜板座，電機連接減速器，減速器連接卷筒，支座上設置有上、下行程開關(guān)，PLC控制器根據(jù)控制儀表設置的參數(shù)控制電機運轉(zhuǎn)速度，并根據(jù)上、下行程開關(guān)的觸發(fā)信號控制電機的停運時間。
5.按權(quán)利要求1所述的異形薄壁陶瓷管注漿成型機，其特征在于，多個所述澆注模具由同一澆注系統(tǒng)供料。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種異形薄壁陶瓷管注漿成型機，以制造一體化的異形薄壁陶瓷管，避免共燒結(jié)工藝存在的缺陷。其中澆鑄模夾具包括支架、固定在支架上的滑桿座、可上下滑動地設置在滑桿座中的滑動桿以及放置在支架上的且用于鑄造一體化異形薄壁陶瓷管的多孔模；多孔模位于滑桿座的下方，具有上端口和下端口；上端口設置有上密封元件，下端口設置有下密封元件，滑動桿中穿入有上軟管，上軟管的下端外側(cè)有上密封元件密封；滑動桿的下端壓在上密封元件以使上密封元件密封上端口，下密封元件由多孔模的自重壓迫，且連接到澆注系統(tǒng)的進料管的一端外側(cè)由下密封元件密封。
文檔編號B28B1/14GK103085155SQ20111033602
公開日2013年5月8日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者張昭, 王士維, 俞曉慶, 劉娟 申請人:中國科學院上海硅酸鹽研究所