一種陶瓷干壓成型的制粉設備及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種陶瓷干壓成型的制粉設備及方法，包括依次連接的球磨機、泥漿池、泥漿泵和霧化干燥塔，泥漿池的泥漿泵通過管道連接霧化干燥塔，其特征在于，所述霧化干燥塔的輸出端連接有粉料儲存裝置，粉料儲存裝置連接有干法成球造粒機。本發(fā)明具有操作簡單，可靠性高，設備通用性強等特點，制備的產(chǎn)品能解決了陶瓷磚產(chǎn)品干燥、燒成收縮大，易變性，后期加工費用大等問題。
【專利說明】一種陶瓷干壓成型的制粉設備及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)設備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種陶瓷干壓成型的二次造粒制粉設備及制粉方法。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷干壓成型的制粉工藝有幾種。一是陶瓷原料經(jīng)濕法碾磨，壓濾、烘干、打粉造粒方法。雖然濕法碾磨的碾磨效率及原料均勻度好，但打粉造粒獲得的粒子形狀不圓，粉料流動性差，造成磚坯致密性不一致、變形、易開裂等缺陷。二是濕法球磨、霧化干燥造粒方法。所獲得的粉料呈空心球形體，粉料流動性好，磚坯致密性提高，變形及開裂缺陷大幅降低，但仍然存在產(chǎn)品變形，大規(guī)格的平面產(chǎn)品需要磨邊、刮平和拋光。三是干法碾磨，加水干法成球造粒、再烘干的方法。主要解決濕法碾磨水量高，后期干燥能耗大的缺點；且由于干法造粒為實心球，成型坯體的密度大，后續(xù)的干燥、燒成收縮小。但仍然存在粘土類原料的烘干預處理，原料混合均勻度差；由于實心粒子硬度大，成型坯體的粒子間存在微小間隙的缺陷；干法造粒的粒子還需要再烘干；對個性化產(chǎn)品難適應，工藝普遍適用性差，僅適合潔具或釉面磚的坯料使用，因此一直沒有被大量推廣應用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種操作簡單，可靠性高，設備通用性強的陶瓷干壓成型的制粉設備 。
[0004]本發(fā)明的另一目的是提供一種陶瓷干壓成型的制粉方法。
[0005]本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來實現(xiàn)上述目的:一種陶瓷干壓成型的制粉設備，包括依次連接的濕法磨機、泥漿池、泥漿泵和霧化干燥塔，泥漿池的泥漿，通過泥漿泵前后的管道連接霧化干燥塔，其特征在于，所述霧化干燥塔的輸出端連接有粉料儲存裝置，粉料儲存裝置連接有干法成球造粒機。
[0006]作為上述方案的進一步說明，干法成球造粒機為旋轉(zhuǎn)搓球造粒機和斜盤自由滾動造粒機的一種；霧化干燥塔的霧化方式為離心和噴霧的一種；濕法磨機是球磨機和攪拌磨機的一種或兩種合用。
[0007]所述粉料儲存裝置包括設置在霧化干燥塔與干法成球造粒機之間的兩個或兩個以上的粉料倉一，其中至少一個粉料倉一的輸出端連接干法成球造粒機，至少一個粉料倉一的輸出端連接有混料機；干法成球造粒機的輸出端連接有至少一個粉料倉二，粉料倉二的輸出端連接混料機，使部分的霧化干燥粉體和干法造粒粉體按一定比例混合，能將實心粒子成型收縮變形小及空心粒子易壓實而填補空隙的優(yōu)點相結(jié)合，達到高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，具有意想不到的效果。
[0008]所述霧化干燥塔的輸出端連接有提升機一，提升機一輸出端連接粉料倉一；干法成球造粒機與粉料倉二之間連接有提升機二。
[0009]所述混料機的輸出端連接有粉料倉三，混料機與粉料倉三之間連接有提升機三，粉料倉三的出料口下方設置有傳送帶一，傳送帶一的下方設置有粉料倉四，粉料倉四的出料口下方設置有將粉料輸送到壓機中的傳送帶二。
[0010]所述粉料儲存裝置包括設置在霧化干燥塔與干法成球造粒機之間的粉料倉五，霧化干燥塔的輸出端連接有提升機四，提升機四的輸出端連接粉料倉五，粉料倉五的出料口連接干法成球造粒機后，通過一提升機五輸出連接到一粉料倉六，粉料倉六的出料口下方設置有傳送帶三，傳送帶三的下方設置有粉料倉七，粉料倉七的出料口下方設置有將粉料輸送到壓機中的傳送帶四。
[0011]一種陶瓷干壓成型的制粉方法，其特征在于，它是先將陶瓷原料經(jīng)配料，濕法碾磨，由泵將陶瓷漿料送到霧化干燥塔干燥造粒；然后部分或全部的粉體再經(jīng)干法成球造粒，粉體經(jīng)壓機進行干壓成型；粉料可以是全部的干法造粒粉體，也可以說部分的霧化干燥粉體和干法造粒粉體按一定比例混合而成。 [0012]所述霧化干燥塔制備的粉體容重小于干法成球造粒制備的粉體容重，將干法成球造粒得到的實心粒子部分與霧化干燥塔制備得到的空心粒子充分混合，通過空心粒子填補實心粒子之間的空隙，達到高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。
[0013]本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達到的有益效果是:
[0014]1、本發(fā)明采用一種陶瓷干壓成型的二次造粒制粉設備，粉料可以是全部的干法造粒粉體，也可以說部分的霧化干燥粉體和干法造粒粉體按一定比例混合而成，具有操作簡單，可靠性高，設備通用性強等特點。
[0015]2、采取霧化干燥造粒粉體與干法成球造粒粉體按一定比例混合的粉體制備方法，能將實心粒子成型收縮變形小及空心粒子易壓實而填補空隙的優(yōu)點相結(jié)合，解決了陶瓷磚產(chǎn)品干燥、燒成收縮大，易變性，后期加工費用大等問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，具有顯著的經(jīng)濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標記說明:1、濕法球磨機2、霧化干燥塔3、泥漿池4、泥漿泵5、漿料池6、粉料儲存裝置7、干法成球造粒機8、粉料倉一 9、混料機10、提升機一 11、粉料倉二 12、提升機二 13、出料口 14、粉料倉三15、提升機三16、傳送帶一 17、粉料倉四18、壓機19、傳送帶二 20、粉料倉五21、提升機四22、粉料倉六23、傳送帶三24、粉料倉七25、傳
送帶四。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的具體實施方案作進一步的詳述。
[0020]實施例1
[0021]如圖1所示，本發(fā)明一種陶瓷干壓成型的制粉設備，包括依次連接的濕法球磨機
1、霧化干燥塔2，濕法球磨機I的輸出端連接有泥漿池3，泥漿池3的泥漿泵4通過管道連接霧化干燥塔2，泥漿池的泥漿泵4設置在漿料池5外側(cè)，將泥料泵送到霧化干燥塔中。霧化干燥塔2的輸出端連接有粉料儲存裝置6，粉料儲存裝置6連接有干法成球造粒機7。干法成球造粒機7為旋轉(zhuǎn)搓球造粒機和斜盤自由滾動造粒機的一種；霧化干燥塔2的霧化方式為離心和噴霧的一種；濕法磨機I是球磨機和攪拌磨機的一種或兩種合用。粉料儲存裝置6包括設置在霧化干燥塔2與干法成球造粒機7之間的兩個或兩個以上的粉料倉一 8，本實施例是三個，其中至少一個粉料倉一 8的輸出端連接干法成球造粒機7，一個粉料倉一 8的輸出端連接有混料機9 ;霧化干燥塔的輸出端連接有提升機一 10，提升機一 10輸出端連接粉料倉一 8，干法成球造粒機的輸出端連接有三個粉料倉二 11，干法成球造粒機7與粉料倉二 11之間連接有提升機二 12。粉料倉二 11的輸出端連接混料機9，使部分的霧化干燥粉體和干法造粒粉體按一定比例混合，能將實心粒子成型收縮變形小及空心粒子易壓實而填補空隙的優(yōu)點相結(jié)合，達到高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，具有意想不到的效果?；炝蠙C9的輸出端連接有粉料倉三14，混料機9與粉料倉三14之間連接有提升機三15，粉料倉三14的出料口 13下方設置有傳送帶一 16，傳送帶一 16的下方設置有粉料倉四17，粉料倉四17的出料口下方設置有將粉料輸送到壓機18中的傳送帶二 19。
[0022]在制備過程中，泥漿池的陶瓷漿料，經(jīng)泥漿泵加壓，在噴霧干燥塔中霧化并加熱干燥，粉體經(jīng)提升機一落入粉料倉一，部分噴霧干燥粉料經(jīng)干法造粒機造粒，入粉料倉二，粉料倉一和入粉料倉二的粉料按比例經(jīng)混料機混合入粉料倉三，經(jīng)傳送帶一和傳送帶二的傳送后，最后在壓機中加壓成型，成為坯體。
[0023]具體操作過程是:先將陶瓷原料經(jīng)配料，濕法碾磨，由泵將陶瓷漿料送到霧化干燥塔干燥造粒；然后部分的粉體再經(jīng)干法成球造粒，粉體經(jīng)壓機進行干壓成型；粉料以霧化干燥粉體和干法造粒粉體按一定比例混合而成。所述霧化干燥塔制備的粉體顆粒的粒徑小于干法成球造粒制備的粉體顆粒的粒徑，使干法成球造粒得到的成型收縮變形小的實心粒子與霧化干燥塔制備得到的易壓的空心粒子充分混合，通過空心粒子填補實心粒子之間的空隙,達到高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。
[0024]實施例2
[0025]如圖2所示，本實施例與上述實施方式的不同之處在于，粉料儲存裝置6包括設置在霧化干燥塔2與干法成球造粒機7之間的粉料倉五20，霧化干燥塔2的輸出端連接有提升機四21，提升機四21的輸出端連接粉料倉五20，粉料倉五20的出料口連接干法成球造粒機7后，通過一提升機五20輸出連接到一粉料倉六22，粉料倉六22的出料口下方設置有傳送帶三23，傳送帶三23的下方設置有粉料倉七24，粉料倉七24的出料口下方設置有將粉料輸送到壓機中的傳送帶四25。
[0026]傳輸帶將陶瓷原料輸送入球磨機進行碾磨，陶瓷漿料卸入泥漿池，經(jīng)泥漿泵加壓，在噴霧干燥塔中霧化并加熱干燥，粉體經(jīng)提升機五落入粉料倉五，再經(jīng)干法造粒機造粒，入粉料倉六、粉料倉七，最后在壓機中加壓成型，成為坯體。
[0027]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷干壓成型的制粉設備，包括依次連接的球磨機、泥漿池、泥漿泵和霧化干燥塔，泥漿池的泥漿泵通過管道連接霧化干燥塔，其特征在于，所述霧化干燥塔的輸出端連接有粉料儲存裝置，粉料儲存裝置連接有干法成球造粒機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷干壓成型的制粉設備，其特征在于，所述粉料儲存裝置包括設置在霧化干燥塔與干法成球造粒機之間的兩個或兩個以上的粉料倉一，其中至少一個粉料倉一的輸出端連接干法成球造粒機，至少一個粉料倉一的輸出端連接有混料機；干法成球造粒機的輸出端連接有至少一個粉料倉二，粉料倉二的輸出端連接混料機。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷干壓成型的制粉設備，其特征在于，所述霧化干燥塔的輸出端連接有提升機一，提升機一輸出端連接粉料倉一；干法成球造粒機與粉料倉二之間連接有提升機二。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷干壓成型的制粉設備，其特征在于，所述混料機的輸出端連接有粉料倉三，混料機與粉料倉三之間連接有提升機三，粉料倉三的出料口下方設置有傳送帶一，傳送帶一的下方設置有粉料倉四，粉料倉四的出料口下方設置有將粉料輸送到壓機中的傳送帶二。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷干壓成型的制粉設備，其特征在于，所述粉料儲存裝置包括設置在霧化干燥塔與干法成球造粒機之間的粉料倉五，霧化干燥塔的輸出端連接有提升機四，提升機四的輸出端連接粉料倉五，粉料倉五的出料口連接干法成球造粒機后，通過一提升機五輸出連接到一粉料倉六，粉料倉六的出料口下方設置有傳送帶三，傳送帶三的下方設置有粉料倉七，粉料倉七的出料口下方設置有將粉料輸送到壓機中的傳送帶四。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷干壓成型的制粉設備，其特征在于，所述干法成球造粒機為旋轉(zhuǎn)搓球造粒機和斜盤自由滾動造粒機的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷干壓成型的制粉設備，其特征在于，所述霧化干燥塔的霧化方式為離心和噴霧的 一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷干壓成型的制粉設備，其特征在于，濕法磨機是球磨機和攪拌磨機的一種或兩種合用。
9.一種如權(quán)利要求1-8任意一項所述的陶瓷干壓成型的制粉方法，其特征在于，它是先將陶瓷原料經(jīng)配料，濕法碾磨，由泵將陶瓷漿料送到霧化干燥塔干燥造粒；然后部分或全部的粉體再經(jīng)干法成球造粒，粉體經(jīng)壓機進行干壓成型；粉料可以是全部的干法造粒粉體，也可以說部分的霧化干燥粉體和干法造粒粉體按一定比例混合而成。
【文檔編號】C04B35/626GK103693964SQ201310689870
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月14日
【發(fā)明者】游洪 申請人:游洪