用于高大模板支撐系統(tǒng)的堆載預(yù)壓結(jié)構(gòu)件的制作方法
【專利摘要】針對(duì)混凝土塊進(jìn)行堆載預(yù)壓檢測(cè)所存在的技術(shù)難題，本實(shí)用新型提供一種用于高大模板支撐系統(tǒng)的堆載預(yù)壓結(jié)構(gòu)件，包括磚墩組件和預(yù)壓荷載組件兩部分；磚墩組件由第一磚墩塊和第二磚墩塊兩部分組成；在第一磚墩塊的頂部設(shè)有第一抹平層；在第二磚墩塊的頂部設(shè)有第二抹平層；第一抹平層的頂面與第二抹平層的頂面水平；預(yù)壓荷載組件由預(yù)壓荷載單元組成，預(yù)壓荷載組件均由水平排列的2～10個(gè)預(yù)壓荷載單元組成；預(yù)壓荷載組件逐層碼放于磚墩組件的頂部，磚墩組件的頂部鋪有2～20層的預(yù)壓荷載組件。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果為：本產(chǎn)品能在較低堆載高度情況下獲得較大的單位面積荷載，從而減小預(yù)壓堆載體的高度和預(yù)壓堆載物吊裝工作量，安全性高。
【專利說(shuō)明】用于高大模板支撐系統(tǒng)的堆載預(yù)壓結(jié)構(gòu)件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于建筑施工領(lǐng)域，具體涉及用于高大模板支撐系統(tǒng)的堆載預(yù)壓結(jié)構(gòu)件。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，建筑設(shè)計(jì)不斷向大跨度、大空間方向發(fā)展，超大截面、超大跨度現(xiàn)澆梁板的設(shè)計(jì)及應(yīng)用日益頻繁。施工中針對(duì)大截面的鋼筋混凝土梁板的模板支撐體系，為了驗(yàn)證其模板支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，消除支撐系統(tǒng)及地基的彈、塑性變形帶來(lái)的不利影響，往往需要在澆筑混凝土前對(duì)鋼筋混凝土梁板的模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行堆載預(yù)壓，確保鋼筋混凝土梁板的模板支撐系統(tǒng)的安全穩(wěn)定及構(gòu)件的成型質(zhì)量。
[0003]目前常用的預(yù)壓方式是在鋼筋混凝土梁板的模板上采用沙袋或預(yù)制的混凝土塊進(jìn)行堆載預(yù)壓，采用該種預(yù)壓方式，存在以下缺點(diǎn)，對(duì)施工造成影響:
[0004]1、采用沙袋堆載預(yù)壓，工作量大。需要人工灌裝、吊運(yùn)、裝卸沙袋上百噸，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且要嚴(yán)格控制荷載值，機(jī)械及人力消耗大；
[0005]2、造成工期延長(zhǎng)?，F(xiàn)有工程對(duì)工期要求均較嚴(yán)格，而采用沙袋堆載預(yù)壓，預(yù)壓上荷載需要2天，預(yù)壓期2天，卸載2天，清掃I天。影響工期達(dá)7天，甚至更長(zhǎng)；
[0006]3、預(yù)壓數(shù)據(jù)控制不準(zhǔn)確，雨天容易產(chǎn)生超載，導(dǎo)致現(xiàn)澆梁板的模板支撐系統(tǒng)垮塌。采用砂袋預(yù)壓荷載的重量均不能精確控制，尤其萬(wàn)一雨天施工，雨水灌入沙袋導(dǎo)致預(yù)壓荷載積聚增大，嚴(yán)重情況容易導(dǎo)致支撐系統(tǒng)垮塌，造成重大安全事故；
[0007]4、堆載高度過(guò)高，無(wú)法確保堆載體的穩(wěn)定。由于鋼筋混凝土比重約2.5噸/m3，而沙袋比重1.6噸/m3，而預(yù)壓荷載一般要超載1.2倍預(yù)壓，若梁截面高度為3.0m，那么堆砂袋的堆載高度要達(dá)到:3.0* (2.5/1.6)*1.2=5.625m，如此接近6m高的沙袋，難以保證堆積體的安全穩(wěn)定，需要采用防護(hù)措施，增加安全風(fēng)險(xiǎn)和投入；
[0008]5、采用混凝土預(yù)制塊作為堆載物，將混凝土預(yù)制塊采用吊車(chē)吊運(yùn)至模板支撐系統(tǒng)上部進(jìn)行預(yù)壓雖然可以解決上述問(wèn)題，但是混凝土預(yù)制塊取材困難，運(yùn)輸費(fèi)用增大，如果在現(xiàn)場(chǎng)澆筑預(yù)制又會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]針對(duì)采用沙袋或預(yù)制的混凝土塊進(jìn)行堆載預(yù)壓檢測(cè)所存在的技術(shù)難題，本實(shí)用新型提供一種用于高大模板支撐系統(tǒng)的堆載預(yù)壓結(jié)構(gòu)件，專用于截面寬度在0.8米?2.0米之間且截面高度在2.0米?4.5米之間的巨型梁或截面厚度在1.5?2.5米之間的巨型樓板進(jìn)行堆載預(yù)壓檢測(cè)的場(chǎng)合，其具體的結(jié)構(gòu)如下:
[0010]用于高大模板支撐系統(tǒng)的堆載預(yù)壓結(jié)構(gòu)件，包括磚墩組件和預(yù)壓荷載組件兩部分；
[0011]磚墩組件設(shè)于現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板40頂面的中央；磚墩組件由第一磚墩塊11和第二磚墩塊12兩部分組成；其中，第一磚墩塊11為四棱柱，第一磚墩塊11的優(yōu)選尺寸為長(zhǎng)I米、寬I米、高為1.2?1.5米的矩形柱，在第一磚墩塊11的頂部設(shè)有第一抹平層13 ;第二磚墩塊12為四棱柱，第二磚墩塊12的優(yōu)選尺寸為長(zhǎng)I米、寬I米、高為1.2?1.5米的矩形柱，在第二磚墩塊12的頂部設(shè)有第二抹平層14 ;第一抹平層13的頂面與第二抹平層14的頂面水平；第一磚墩塊11的中心和第二磚墩塊12的中心之間的間距不大于6米，優(yōu)選的間距為3?6米；
[0012]預(yù)壓荷載組件由預(yù)壓荷載單元組成，預(yù)壓荷載組件均由水平排列的2?10個(gè)預(yù)壓荷載單元組成；
[0013]預(yù)壓荷載單元呈近似矩形塊，且均由下固定體21、配重體22和上固定體23組成；其中，下固定體21與上固定體23均為槽鋼，下固定體21與上固定體23均采用型號(hào)為16槽鋼且槽鋼的長(zhǎng)度不小于8米，優(yōu)選的下固定體21與上固定體23均為9米長(zhǎng)的槽鋼；配重體22為鋼筋且長(zhǎng)度不小于8米，優(yōu)選的配重體22采用直徑為25毫米且長(zhǎng)為9米的螺紋鋼筋；下固定體21的開(kāi)口與上固定體23的開(kāi)口相向地扣合在一起，配重體22填充在由下固定體21與上固定體23所圍成的區(qū)域內(nèi)；即下固定體21的開(kāi)口朝上放置，配重體22分上下兩層排布在下固定體21的開(kāi)口內(nèi)，上固定體23開(kāi)口朝下地插在下固定體21的開(kāi)口上；
[0014]預(yù)壓荷載組件逐層碼放于磚墩組件的頂部，磚墩組件的頂部鋪有2?20層的預(yù)壓荷載組件，磚墩組件連同20層預(yù)壓荷載組件的總高度小于2.5米，碼放的高度低傾塌的風(fēng)險(xiǎn)小。
[0015]有益的技術(shù)效果
[0016]本產(chǎn)品用于截面寬度在0.8米?2.0米之間且截面高度在2.0米?4.5米之間的巨型梁或截面厚度在1.5?2.5米之間的巨型樓板進(jìn)行堆載預(yù)壓的場(chǎng)合；本產(chǎn)品能在較低堆載高度情況下獲得較大的單位面積荷載，從而大大減小預(yù)壓堆載體的高度，減小預(yù)壓堆載物吊裝工作量，安全性高，可控性強(qiáng)，縮短工期，降低成本；本產(chǎn)品由磚塊、槽鋼和鋼筋組成，所用材料均是任何工地上都具備的材料，取材容易，安裝、拆除速度快，安全性高，取材容易，拆除后的預(yù)壓材料可正常使用，幾乎不發(fā)生材料費(fèi)用成本，大大節(jié)約了預(yù)壓成本，縮短工期。
[0017]本產(chǎn)品改變了以往的沙袋或混凝土預(yù)制塊堆載預(yù)壓方式，避免了傳統(tǒng)預(yù)壓人工裝運(yùn)沙袋、預(yù)制混凝土預(yù)制塊并吊裝等一系列的繁重工作量。
[0018]本產(chǎn)品能較精確控制荷載，材料吊運(yùn)方便，有效的加快預(yù)壓工作效率。
[0019]由于本產(chǎn)品采用了大比重的鋼材，采用磚墩形成簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)進(jìn)行加載，在消耗較少堆載物的情況下能夠獲得較大的單位面積荷載，從而大大降低堆載體高度，安全性高——高度僅為傳統(tǒng)方法堆載高度的0.3?0.5。
[0020]本產(chǎn)品避免了傳統(tǒng)沙袋堆載方式在雨天所存在的沙袋吸水的問(wèn)題，避免了因荷載的異常增大而壓垮支架系統(tǒng)的安全風(fēng)險(xiǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的主視圖。
[0022]圖2為圖1的俯視圖。
[0023]圖3為圖1中預(yù)壓荷載組件的橫截面圖。
[0024]圖4為第二個(gè)實(shí)施例的主視圖。[0025]圖中的序號(hào)為:第一磚墩塊11、第二磚墩塊12、第一抹平層13、第二抹平層14、下固定體21、配重體22、上固定體23、模板支撐系統(tǒng)30、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板40。
[0026]具體的實(shí)施方式
[0027]現(xiàn)結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
[0028]實(shí)施例1
[0029]參見(jiàn)圖1，用于高大模板支撐系統(tǒng)的堆載預(yù)壓結(jié)構(gòu)件，包括磚墩組件和預(yù)壓荷載組件兩部分；
[0030]磚墩組件由第一磚墩塊11和第二磚墩塊12兩部分組成；其中，第一磚墩塊11為長(zhǎng)I米、寬I米、高為1.2米的矩形柱，在第一磚墩塊11的頂部設(shè)有第一抹平層13 ;第二磚墩塊12為長(zhǎng)I米、寬I米、高為1.2米的矩形柱，在第二磚墩塊12的頂部設(shè)有第二抹平層14 ;第一抹平層13的頂面與第二抹平層14的頂面水平；第一磚墩塊11的中心和第二磚墩塊12的中心之間相距4.5米；
[0031]預(yù)壓荷載組件由預(yù)壓荷載單元組成，預(yù)壓荷載組件均由水平排列的2?10個(gè)預(yù)壓荷載單元組成；
[0032]預(yù)壓荷載單元呈近似矩形塊，且均由下固定體21、配重體22和上固定體23組成；其中，下固定體21與上固定體23均為型號(hào)為16且長(zhǎng)為9米的槽鋼，配重體22為直徑為25毫米且長(zhǎng)為9米的螺紋鋼筋；下固定體21的開(kāi)口與上固定體23的開(kāi)口相向地扣合在一起，配重體22填充在由下固定體21與上固定體23所圍成的區(qū)域內(nèi)；即下固定體21的開(kāi)口朝上放置，八根配重體22分上下兩層排布在下固定體21的開(kāi)口內(nèi)，上固定體23開(kāi)口朝下地插在下固定體21的開(kāi)口上，詳見(jiàn)圖3 ；
[0033]參見(jiàn)圖1，模板支撐系統(tǒng)30的頂部設(shè)有現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板40，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板40頂面的中央固定有磚墩組件(詳見(jiàn)圖2)，單層的預(yù)壓荷載組件安置在磚墩組件之上。
[0034]預(yù)壓荷載組件的堆疊高度與巨型梁厚度(或梁板高度)的比例關(guān)系為0.3?0.4:1o
[0035]實(shí)施例2
[0036]參見(jiàn)圖4，用于高大模板支撐系統(tǒng)的堆載預(yù)壓結(jié)構(gòu)件，包括磚墩組件和預(yù)壓荷載組件兩部分；
[0037]磚墩組件由第一磚墩塊11和第二磚墩塊12兩部分組成；其中，第一磚墩塊11為長(zhǎng)I米、寬I米、高為1.5米的矩形柱，在第一磚墩塊11的頂部設(shè)有第一抹平層13 ;第二磚墩塊12為長(zhǎng)I米、寬I米、高為1.5米的矩形柱，在第二磚墩塊12的頂部設(shè)有第二抹平層14 ;第一抹平層13的頂面與第二抹平層14的頂面水平；第一磚墩塊11的中心和第二磚墩塊12的中心之間相距4.5米；
[0038]預(yù)壓荷載組件由預(yù)壓荷載單元組成，預(yù)壓荷載組件均由水平排列的6個(gè)預(yù)壓荷載單元組成；
[0039]預(yù)壓荷載單元呈近似矩形塊，且均由下固定體21、配重體22和上固定體23組成；其中，下固定體21與上固定體23均為型號(hào)為16且長(zhǎng)為9米的槽鋼，配重體22為直徑為25毫米且長(zhǎng)為9米的螺紋鋼筋；下固定體21的開(kāi)口與上固定體23的開(kāi)口相向地扣合在一起，配重體22填充在由下固定體21與上固定體23所圍成的區(qū)域內(nèi)；即下固定體21的開(kāi)口朝上放置，八根配重體22分上下兩層排布在下固定體21的開(kāi)口內(nèi)，上固定體23開(kāi)口朝下地插在下固定體21的開(kāi)口上；
[0040]模板支撐系統(tǒng)30的頂部設(shè)有現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板40，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板40頂面的中央固定有磚墩組件，9層的預(yù)壓荷載組件自下而上地逐層碼放在磚墩組件的頂部。檢測(cè)時(shí)，將水準(zhǔn)測(cè)量?jī)x器對(duì)準(zhǔn)模板支撐系統(tǒng)30內(nèi)的監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行的沉降監(jiān)測(cè)、換算與分析即可。
[0041]在本實(shí)施例中，對(duì)應(yīng)的模板支撐系統(tǒng)30的高度為20米，對(duì)應(yīng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板40的最大截面尺寸為寬1.2米高3.0米，若采用傳統(tǒng)方式進(jìn)行堆載預(yù)壓，需要堆疊6米高的沙袋體或3.5米高的預(yù)制混凝土塊，勢(shì)必耗費(fèi)大量人工、材料和工期，且無(wú)法確保堆載預(yù)壓的安全性。而通過(guò)采用本實(shí)用新型的堆載預(yù)壓方法成功實(shí)現(xiàn)了模板支架系統(tǒng)的預(yù)壓，高度不足2米，僅為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)高度的0.3?0.5，大大節(jié)約用料成本，縮短了工期，所用材料還可拆卸后繼續(xù)使用，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
【權(quán)利要求】
1.用于高大模板支撐系統(tǒng)的堆載預(yù)壓結(jié)構(gòu)件，其特征在于，包括磚墩組件和預(yù)壓荷載組件兩部分； 磚墩組件設(shè)于現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板(40)頂面的中央；磚墩組件由第一磚墩塊(11)和第二磚墩塊(12)兩部分組成；其中，第一磚墩塊(11)為四棱柱，在第一磚墩塊(11)的頂部設(shè)有第一抹平層(13);第二磚墩塊(12)為四棱柱，在第二磚墩塊(12)的頂部設(shè)有第二抹平層(14);第一抹平層(13)的頂面與第二抹平層(14)的頂面水平；第一磚墩塊(11)的中心和第二磚墩塊(12)的中心之間間距不大于6米； 預(yù)壓荷載組件由預(yù)壓荷載單元組成，預(yù)壓荷載組件均由水平排列的2?10個(gè)預(yù)壓荷載單元組成； 預(yù)壓荷載單元呈近似矩形塊，且均由下固定體(21)、配重體(22)和上固定體(23)組成；其中，下固定體(21)與上固定體(23)均為槽鋼，配重體(22)為鋼筋；下固定體(21)的開(kāi)口與上固定體(23 )的開(kāi)口相向地扣合在一起，配重體(22 )填充在由下固定體(21)與上固定體(23)所圍成的區(qū)域內(nèi)；即下固定體(21)的開(kāi)口朝上放置，配重體(22)分上下兩層排布在下固定體(21)的開(kāi)口內(nèi)，上固定體(23)開(kāi)口朝下地插在下固定體(21)的開(kāi)口上； 預(yù)壓荷載組件逐層碼放于磚墩組件的頂部，磚墩組件的頂部鋪有2?20層的預(yù)壓荷載組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高大模板支撐系統(tǒng)的堆載預(yù)壓結(jié)構(gòu)件，其特征在于，第一磚墩塊(11)為長(zhǎng)I米、寬I米、高為1.2?1.5米的矩形柱；第二磚墩塊(12)為長(zhǎng)I米、寬I米、高為1.2?1.5米的矩形柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高大模板支撐系統(tǒng)的堆載預(yù)壓結(jié)構(gòu)件，其特征在于，下固定體(21)和上固定體(23)均為型號(hào)為16的槽鋼，配重體(22)為直徑為25毫米的螺紋鋼筋；下固定體(21)、配重體(22)和上固定體(23)的長(zhǎng)度均不小于8米。
【文檔編號(hào)】E04G25/00GK203475833SQ201320572308
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】李明, 童燕囡, 施通來(lái), 席麗君, 胡強(qiáng) 申請(qǐng)人:中鐵四局集團(tuán)建筑工程有限公司