一種全阻斷橋混凝土復(fù)合自保溫一體化砌塊的制作方法
【專利摘要】一種全阻斷橋混凝土復(fù)合自保溫一體化砌塊，包括第一塊體、第二塊體和有機(jī)保溫材料塊；其特征在于：第一塊體內(nèi)壁設(shè)置至少一個(gè)朝內(nèi)的第一凸起，第二塊體內(nèi)壁設(shè)置至少一個(gè)朝內(nèi)設(shè)置的第二凸起，第二凸起和第一凸起交錯(cuò)排列，由此組成貫通左右兩端的空腔，空腔中填充有機(jī)保溫材料塊；有機(jī)保溫材料塊的左端面和/或右端面以及上端面或下端面均向外凸出；第一塊體、第二塊體和有機(jī)保溫材料塊均通過連接件相互連接。本發(fā)明的有益效果是：保溫材料完全阻隔混凝土塊，使內(nèi)外混凝土塊無法形成熱橋，使節(jié)能效率達(dá)到了75%以上，不僅降低了工程造價(jià)、減少了工藝程序、縮短了施工周期，而且解除了后期業(yè)主對(duì)不斷上漲的采暖、制冷費(fèi)用的后顧之憂。
【專利說明】一種全阻斷橋混凝土復(fù)合自保溫一體化砌塊

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種保溫砌塊。

【背景技術(shù)】
[0002]在迄今為止的建筑市場(chǎng)上，能夠得到公認(rèn)的、成熟的自保溫一體化填充材料可以說一直是個(gè)空白。雖然水泥發(fā)泡保溫板、無極發(fā)泡保溫板、加氣加沙混凝土砌塊、小型混凝土空心磚等框架結(jié)構(gòu)的填充材料，在市場(chǎng)上普遍使用且已使用多年，但無論是從其自身的保溫節(jié)能效果，還是從其施工工藝程序上，都無法從根本上解決“自保溫一體化”的問題和簡(jiǎn)化工藝、提高效能的問題。特別是隨著節(jié)能減排基本標(biāo)準(zhǔn)的不斷提升，建筑墻體的節(jié)能效率已經(jīng)提高到了強(qiáng)制達(dá)到75%以上標(biāo)準(zhǔn)的高度。目前廣為應(yīng)用的外掛保溫材料、費(fèi)時(shí)費(fèi)工繁瑣落后的工藝程序，顯然已經(jīng)跟不上時(shí)代發(fā)展的需求了 ！
發(fā)明專利“一種保溫砌塊及其制作方法”(CN102168470A)公開了一種保溫砌塊，包括兩個(gè)框架以及填充在框架之間的保溫材料。該類砌塊的框架之間沒有任何連接關(guān)系，并且框架與保溫材料的連接較為簡(jiǎn)單，因此連接強(qiáng)度較差，極容易導(dǎo)致外墻脫落。而在壘磚時(shí)由于均采用交錯(cuò)疊放方式，因此對(duì)于該專利中具有T形凸柱的砌塊而言，上下層交錯(cuò)疊放的砌塊之間會(huì)存在某一位置使得兩個(gè)框架之間的縫隙較小，從而出現(xiàn)在施工中人為造成縫隙填充形成熱橋結(jié)構(gòu)的情況。
[0003]發(fā)明專利“一種后發(fā)泡成型泡沫混凝土夾芯復(fù)合保溫防火砌塊”(CN103290979A)公開了一種保溫砌塊，包括內(nèi)外塊體、保溫板以及拉接件。內(nèi)外塊體和保溫板通過燕尾榫結(jié)構(gòu)固定，拉接件用于加固內(nèi)外塊體。該保溫砌塊具備了防火和保溫的功能，但由于內(nèi)外塊體和保溫板之間僅僅通過燕尾榫結(jié)構(gòu)固定，當(dāng)保溫墻體壘高時(shí)，處于下面的保溫砌塊的外塊體會(huì)受到上面所有砌塊外塊體的壓力，從而導(dǎo)致低層的外塊體與保溫板脫離。盡管外塊體和內(nèi)塊體之間也有加固件，但來自上層的數(shù)量較多的砌塊的壓力太大往往也起不到加固的作用。因此該類砌塊的強(qiáng)度較差，使用后存在一定的安全隱患。
[0004]實(shí)用新型專利“內(nèi)肋連接式斷橋復(fù)合保溫砌塊”(CN202745265U)公開了一種保溫砌塊，采用與混凝土同種材料的內(nèi)部肋將混凝土框架與保溫材料結(jié)合起來，既保證了框架的連接強(qiáng)度，又起到了固定保溫材料的目的。雖然提高了砌塊的強(qiáng)度，但保溫效果卻受到了影響，原因是內(nèi)部肋占據(jù)了一部分原本屬于保溫材料的澆筑空間導(dǎo)致保溫材料使用量降低從而影響了保溫效果，另一方面是內(nèi)部肋與兩側(cè)混凝土直接連接并且兩者材質(zhì)相同，無疑是在兩側(cè)混凝土之間形成了熱橋結(jié)構(gòu)，從而會(huì)出現(xiàn)冷橋現(xiàn)象，影響室內(nèi)保溫?？梢娫擃惼鰤K雖然提高了強(qiáng)度卻犧牲了保溫效果，依然得不償失。
[0005]綜上所述，無論是傳統(tǒng)的水泥泡沫保溫磚還是后來改進(jìn)了的復(fù)合材料保溫砌塊，都沒能解決施工時(shí)的強(qiáng)度問題及熱橋結(jié)構(gòu)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全阻斷橋混凝土復(fù)合自保溫一體化砌塊，連接牢固且不會(huì)出現(xiàn)冷橋現(xiàn)象。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種全阻斷橋混凝土復(fù)合自保溫一體化砌塊，包括第一塊體、第二塊體和有機(jī)保溫材料塊；第一塊體內(nèi)壁設(shè)置至少一個(gè)朝內(nèi)的第一凸起，第二塊體內(nèi)壁設(shè)置至少一個(gè)朝內(nèi)設(shè)置的第二凸起，第二凸起和第一凸起交錯(cuò)排列，由此組成貫通左右兩端的空腔，空腔中填充有機(jī)保溫材料塊；有機(jī)保溫材料塊的左端面和/或右端面以及上端面或下端面均向外凸出；第一塊體、第二塊體和有機(jī)保溫材料塊均通過連接件相互連接。
[0008]優(yōu)選的，連接件為表面包覆隔熱材料的錨栓。
[0009]優(yōu)選的，連接件為第一凸起和第二凸起或連接塊上向左右兩側(cè)或僅向其中一側(cè)凸出的凸臺(tái)。
[0010]優(yōu)選的，第一凸起和第二凸起分別向第二塊體和第一塊體方向延伸使任意兩個(gè)相對(duì)的凸臺(tái)的內(nèi)端面之間形成間隙，并在間隙中插入固定板。
[0011]優(yōu)選的，第一塊體的內(nèi)壁和第二塊體的內(nèi)壁或連接塊的外壁上開設(shè)凹槽。
[0012]優(yōu)選的，第一凸起和第二凸起為直板結(jié)構(gòu)或空心框架結(jié)構(gòu)或兩者的組合。
[0013]優(yōu)選的，有機(jī)保溫材料塊的材質(zhì)為聚氨酯泡沫、聚苯板和酚醛泡沫的一種。
[0014]優(yōu)選的，有機(jī)保溫材料塊端面的凸出長(zhǎng)度不超過2.5_。
[0015]優(yōu)選的，第一凸起和第二凸起的數(shù)量均為一個(gè)或兩個(gè)；還包括一個(gè)連接塊，連接塊設(shè)置在第一塊體和第二塊體中間并分別與第一塊體、第二塊體和有機(jī)保溫材料塊連接。
[0016]優(yōu)選的，第一凸起的數(shù)量為三個(gè)，第二凸起的數(shù)量為兩個(gè)。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、保溫材料完全阻隔第一第二兩個(gè)混凝土塊，使內(nèi)外兩個(gè)混凝土塊無法形成熱橋，使節(jié)能效率達(dá)到了 75%以上，符合現(xiàn)階段國(guó)家最新強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，徹底解決了目前在建筑物本體外部通過外貼、外掛保溫材料在技術(shù)上產(chǎn)生的易裂紋、空鼓、滲漏、脫落等常見弊端，消除了潛在的隱患和耗時(shí)費(fèi)工的維護(hù)檢修，實(shí)現(xiàn)了保溫措施與建筑物本體壽命相同步。不僅降低了工程造價(jià)、減少了工藝程序、縮短了施工周期，而且解除了后期業(yè)主對(duì)不斷上漲的采暖、制冷費(fèi)用的后顧之憂。
[0018]2、混凝土塊與保溫材料塊通過自身凸臺(tái)結(jié)構(gòu)或錨栓連接，形成一體化砌塊。因具有較高的連接強(qiáng)度，確保了墻體的質(zhì)量穩(wěn)定性。同時(shí)也更加便于搬運(yùn)和砌筑。
[0019]3、該保溫砌塊，在砌筑工藝上實(shí)現(xiàn)了新的突破。一是砌筑縫直接改用水泥灰膏砌筑，不僅避免了使用砂漿混凝土砌筑的繁瑣，而且在縮小了砌筑縫的同時(shí)，提高了砌塊之間的黏結(jié)強(qiáng)度。二是在外墻省卻外掛、外裝保溫層的同時(shí)，內(nèi)墻也不用抹灰，而是直接刮膩?zhàn)觾?nèi)裝，這不僅再次減少了一道工序，而且進(jìn)一步節(jié)省了人力、物力、財(cái)力和工期。三是由于自身結(jié)構(gòu)形式，解決了在砌筑實(shí)踐中，特別是在與梁柱的FS板砌合、與預(yù)留門窗洞口砌合時(shí)極易產(chǎn)生二次熱橋的問題。
[0020]4、通過將第一第二凸起設(shè)計(jì)成具有空心結(jié)構(gòu)的框架，提高穩(wěn)定性，并使整個(gè)墻體變薄，相對(duì)于同類產(chǎn)品，概算約可增加實(shí)際使用面積8%左右，但同時(shí)砌塊的強(qiáng)度卻沒有下降。
[0021]5、砌塊所用材質(zhì)和制造工藝，決定了它是無輻射、無污染的純綠色健康的新型建筑耗材。它與普通混凝土砌塊相比，除有其各種優(yōu)點(diǎn)之外，它的阻熱系數(shù)更大，保溫性能更強(qiáng)，隔音效果更好。而其用材和免燒的特殊工藝，不僅能夠免除使用保溫砂漿的復(fù)雜工藝以及存在的建筑質(zhì)量通病，也使它從宏觀上具有了不再侵蝕耕地、極大地節(jié)省能源。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖2是第一個(gè)實(shí)施例砌筑成墻體的示意圖；
圖3是圖2中的A處的局部放大圖；
圖4是本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖5是本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖6是本發(fā)明第四個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖7是本發(fā)明第五個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖8是本發(fā)明第六個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖9是本發(fā)明第七個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖10是本發(fā)明第八個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖11是本發(fā)明第九個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖12是本發(fā)明第十個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖13是本發(fā)明第十一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖14是本發(fā)明第十二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖15是本發(fā)明第十三個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖16是本發(fā)明第十四個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖17是鋼筋混凝土柱與墻面砌合的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖18是鋼筋混凝土梁與墻面砌合的結(jié)構(gòu)示意圖圖19是墻面預(yù)留門窗洞口處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中標(biāo)記為:
I第一塊體；1.1第一凸起；2第二塊體；2.1第二凸起；3聚苯板；4錨栓；5連接塊；6凹槽；7凸臺(tái)；8灰縫；9固定板；10FS板保溫層；11鋼筋混凝土柱；12木框；13螺栓；14FS板混凝土層；15水泥灰膏；16鋼筋混凝土梁。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
實(shí)施例1
如圖1所示，一種全阻斷橋混凝土復(fù)合自保溫一體化砌塊，包括第一塊體1、第二塊體2和有機(jī)保溫材料。第一塊體I內(nèi)壁設(shè)置一個(gè)朝內(nèi)的、形狀為直板結(jié)構(gòu)的第一凸起1.1。第二塊體2內(nèi)壁設(shè)置一個(gè)朝內(nèi)的、形狀為直板結(jié)構(gòu)的第二凸起2.1。第一凸起1.1和第二凸起2.1交錯(cuò)排列,第二凸起2.1和第一凸起1.1呈中心對(duì)稱設(shè)置。在第一塊體I和第二塊體2中間還設(shè)置相同材質(zhì)的連接塊5，第一凸起1.1和第二凸起2.1通過表面包覆有隔熱材料的錨栓4分別與連接塊5連接。第一塊體I的內(nèi)壁和第二塊體2的內(nèi)壁以及連接塊5的外壁圍成貫通砌塊左右兩端的空腔，空腔中填充聚苯板3。聚苯板3的左端面、右端面以及上端面均向外凸出，凸出長(zhǎng)度為2.5mm。
[0025]砌塊排列及施工實(shí)例如圖2和3所示，每塊砌塊左右臨接的砌塊均需要按寬度方向翻轉(zhuǎn)180°，由此使得兩個(gè)砌塊的聚苯板3兩端的凸起部分能夠?qū)R。同層相鄰的砌塊中的聚苯板3兩側(cè)端面緊貼，每層砌塊交錯(cuò)搭接并且使下層砌塊中聚苯板3上端面與上面一層砌塊的底面緊貼。聚苯板3將第一塊體I和第二塊體2完全隔斷，且聚苯板3的左右及上端面均朝外凸出。在砌筑時(shí)，使用水泥灰膏作為膠結(jié)料抹涂在砌塊混凝土的左右端面和上端面上，并使水泥灰膏的厚度恰好與聚苯板3凸出部分的端面平齊。因此砌筑好后，同層混凝土塊之間以及上下層混凝土塊之間會(huì)形成間距不超過5mm的灰縫8。由于聚苯板3將每塊砌塊的第一塊體I和第二塊體2隔斷，而聚苯板3凸出部分又將相鄰砌塊之間的第一塊體I和第二塊體2隔斷，因此完全阻斷了整個(gè)墻面的熱橋結(jié)構(gòu)，從而避免出現(xiàn)冷橋現(xiàn)象，最大限度的保留建筑物內(nèi)部的熱量。此外，由于具有較長(zhǎng)的凸起結(jié)構(gòu)，在需要將砌塊探出一部分砌筑時(shí)，該探出部分向內(nèi)的凸起部分也會(huì)受到上層砌塊的壓力從而被壓緊，確保探出部分與保溫材料的不會(huì)因重力作用脫離，提升了可靠性。
[0026]在制作保溫砌塊時(shí)，首先根據(jù)設(shè)計(jì)好的保溫材料模具制作好具有特定形狀的保溫材料體，并將該保溫材料體放入砌塊模具中，再在特定位置固定好連接件，然后進(jìn)行澆筑混凝土材料。待其凝固后即為完整的保溫砌塊。由于在澆筑時(shí)從模具上方向下施加有較大的擠壓力，同時(shí)在模具底部有上下動(dòng)作的振動(dòng)力，因此混凝土殼體與保溫材料本身會(huì)形成較強(qiáng)的橫向的結(jié)合力，又由于嵌于體內(nèi)的連接件的存在使得砌塊成為具有較高密實(shí)度的一體化保溫砌塊。制作過程為常規(guī)手段，不再做具體贅述。
[0027]除此之外，在與梁柱的FS板砌合時(shí)，也能阻斷熱橋。如圖17所示，鋼筋混凝土柱11其中一面為FS板，F(xiàn)S板保溫層10位于最外側(cè)，保溫砌塊設(shè)置在FS板的一側(cè)并緊靠鋼筋混凝土柱11的另一側(cè)面，其灰縫8中為水泥灰膏。FS板保溫層10與聚苯板3有較大的重疊結(jié)合段，因此將保溫砌塊與鋼筋混凝土柱11完全阻隔，從而無法形成熱橋。在梁與墻砌筑時(shí)也采用同樣方式，無論保溫砌塊平放還是豎放都無法形成熱橋。
[0028]如圖18所示，鋼筋混凝土柱11其中一面為FS板，F(xiàn)S板保溫層10位于最外側(cè)，保溫砌塊設(shè)置在FS板的下方并且保溫砌塊的上端面與FS板的下端面貼合，F(xiàn)S板內(nèi)側(cè)是鋼筋混凝土梁16，其灰縫8中為水泥灰膏。FS板保溫層10與聚苯板3有較大的重疊結(jié)合段，因此將保溫砌塊與鋼筋混凝土梁16完全阻隔，從而無法形成熱橋。此外，無論保溫砌塊平放還是豎放都無法形成熱橋。進(jìn)一步提升建筑物的保溫性能。塊體材質(zhì)還可以選用礦渣、水泥渣以及建筑垃圾作為基材摻合料。既能減輕砌塊的重量，同時(shí)還提高了建筑廢料的回收利用率，實(shí)現(xiàn)低碳生產(chǎn)。
[0029]實(shí)施例2
如圖4所示，與實(shí)施例1不同之處在于，本實(shí)施例中第一凸起1.1和第二凸起2.1均為空心三角框架，并且第一凸起1.1與第二塊體2的內(nèi)壁連接，第二凸起2.1與第一塊體I的內(nèi)壁連接。連接塊5不起連接作用。
[0030]實(shí)施例3
如圖5所示，與實(shí)施例2不同之處在于，本實(shí)施例中第一凸起1.1和第二凸起2.1均為空心矩形框架。
[0031]實(shí)施例4
如圖6所示，與實(shí)施例1不同之處在于，本實(shí)施例中的第一塊體I內(nèi)壁、第二塊體2內(nèi)壁以及連接塊5外壁有凹槽6結(jié)構(gòu)，在不降低承重能力的前提下進(jìn)一步增大混凝土塊與保溫材料的連接強(qiáng)度。
[0032]實(shí)施例5
如圖7所示，與實(shí)施例1不同之處在于，本實(shí)施例中第一凸起1.1的數(shù)量為兩個(gè)，第二凸起2.1位于兩個(gè)第一凸起1.1之間。一個(gè)第一凸起1.1為直板，另一個(gè)為空心矩形框架。該砌塊的排列方式為其臨接的砌塊按照長(zhǎng)度方向翻轉(zhuǎn)180°，使得相鄰兩塊砌塊相對(duì)其灰縫8中心對(duì)稱。
[0033]實(shí)施例6
如圖8所示，本實(shí)施是實(shí)施例5的變形，第二凸起2.1的數(shù)量為兩個(gè)，具有空心矩形框架結(jié)構(gòu)的第一凸起1.1的中部向第一塊體I方向凹陷，其中一個(gè)第二凸起2.1位于該凹陷中間并用表面包覆隔熱材料的錨栓4連接，但不與該凹陷部分任一部位接觸，由此保證聚苯板3依然貫通左右，隔斷第一塊體I和第二塊體2。
[0034]實(shí)施例7
如圖9所示，與實(shí)施例1不同之處在于，本實(shí)施中第一凸起1.1和第二凸起2.1的數(shù)量均是兩個(gè)，且均為空心三角框架結(jié)構(gòu)。連接塊5不起連接作用。
[0035]實(shí)施例8
如圖10所示，與實(shí)施例7不同之處在于，本實(shí)施中連接件為第一凸起1.1、第二凸起2.1以及連接件上向一側(cè)凸出的凸臺(tái)7。該凸臺(tái)7結(jié)構(gòu)可以與聚苯板3上相對(duì)應(yīng)的槽口相扣合從而實(shí)現(xiàn)第一塊體I和第二塊體2的連接固定。
[0036]實(shí)施例9
如圖11所示，本實(shí)施是實(shí)施例5的變形，本實(shí)施中所有第一凸起1.1和第二凸起2.1上均有凸臺(tái)7，從而進(jìn)一步增大結(jié)合力。
[0037]實(shí)施例10
如圖12所示，與實(shí)施例1不同之處在于，本實(shí)施中第一凸起1.1的數(shù)量為三個(gè)，且為直板結(jié)構(gòu)；第二凸起2.1的數(shù)量為兩個(gè)，且為空心矩形框架結(jié)構(gòu)。第一塊體I和第二塊體2通過表面包覆隔熱材料的錨栓4連接。
[0038]本實(shí)施中，砌塊的排列方式為按照直線陣列方式排列，即不作任何翻轉(zhuǎn)直接緊挨排列。
[0039]實(shí)施例11
如圖13所示，與實(shí)施例10不同之處在于，本實(shí)施中第一凸起1.1和第二凸起2.1均為空心三角框架結(jié)構(gòu)。
[0040]實(shí)施例12
如圖14所示，與實(shí)施例11不同之處在于，本實(shí)施例中連接件為第一凸起1.1和第二凸起2.1上向一側(cè)凸出的凸臺(tái)7。第一凸起1.1和第二凸起2.1分別向第二塊體2和第一塊體I方向延伸，使得任意兩個(gè)相對(duì)的凸臺(tái)7的內(nèi)端面之間形成間隙。固定板9以長(zhǎng)度方向的兩側(cè)壁分別與相對(duì)的兩個(gè)凸臺(tái)7內(nèi)端面接觸的方式插入該間隙中從而固定第一塊體I和第二塊體2，也叫固定板9的縱向插入。該固定板9填埋在聚苯板3中不必露出與其他組件接觸。采用該方式，砌塊的內(nèi)外兩側(cè)壁上無論受到向內(nèi)的壓力還是向外的拉力都能牢牢扣合而不裂開，同樣具有較高的連接強(qiáng)度。
[0041]實(shí)施例13
如圖15所示，與實(shí)施例12不同之處在于，本實(shí)施中固定板9是以寬度方向的兩側(cè)壁分別于相對(duì)的兩個(gè)凸臺(tái)7的內(nèi)端面接觸的方式插入該間隙中從而固定第一塊體I和第二塊體
2,也叫做固定板9的橫向插入。
[0042]實(shí)施例14
如圖16所示，與實(shí)施例12不同之處在于，本實(shí)施中第一凸起1.1和第二凸起2.1為空心三角框架結(jié)構(gòu)。固定板9以斜插的方式插入間隙中固定第一塊體I和第二塊體2。
[0043]在實(shí)施例12至14中，固定板9以何種方式插入間隙中進(jìn)行固定取決于兩個(gè)相對(duì)的凸臺(tái)7的內(nèi)端面的間距，同樣也取決于第一凸起1.1和第二凸起2.1伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度。間隙較大時(shí)，固定板9宜采用縱向插入方式；間隙較小時(shí)，則宜采用橫向插入方式；間隙不大也不小時(shí)，則可以采用斜插方式。根據(jù)實(shí)際尺寸需要進(jìn)行選擇，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)手段。
[0044]本發(fā)明中，所謂左右兩端是指砌塊長(zhǎng)度方向的兩端；所謂上下兩端是指砌塊高度方向的兩端；所謂前后(或內(nèi)夕卜)是指砌塊寬度(或厚度)方向的兩端。
[0045]本發(fā)明中，實(shí)施例1、2、3、4、7、8、9中，砌塊砌筑的排列方式是相同的；實(shí)施例5和6中的砌塊排列方式是相同的；其余實(shí)施例中砌塊的排列方式是相同的。
[0046]由于在砌筑時(shí)還要考慮墻體上的預(yù)留門窗洞口，將用作固定門窗的木框12通過螺栓13或其他固定件固定在保溫砌塊上。因此在本發(fā)明中，實(shí)施例2、3、5、7、8更宜用作預(yù)留門窗洞口處的保溫砌塊。如圖19所示，位于預(yù)留門窗洞口側(cè)面的第一凸起1.1為空心三角或矩形框架，并在空心處澆筑水泥灰膏15。然后將木框12通過螺栓13固定在保溫砌塊的一側(cè)端面上。由于空心處得到填充，水泥灰膏15凝固后具有較高的強(qiáng)度，因此原本螺栓13穿孔造成的砌塊破壞得以補(bǔ)償，從而保證了預(yù)留洞口處的強(qiáng)度。
[0047]為了便于大批量生產(chǎn)，減少砌塊模具設(shè)計(jì)工作量，本發(fā)明中的第一凸起1.1和第二凸起2.1均可按照實(shí)際需要成軸對(duì)稱排列或中心對(duì)稱排列。有機(jī)保溫材料塊的材質(zhì)可為聚氨酯泡沫、聚苯板3和酚醛泡沫。此外，凸臺(tái)7的個(gè)數(shù)、形狀以及砌塊的排列方式也屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)手段，此處不作詳細(xì)闡述和列舉。
[0048]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種全阻斷橋混凝土復(fù)合自保溫一體化砌塊，包括第一塊體、第二塊體和有機(jī)保溫材料塊；其特征在于:第一塊體內(nèi)壁設(shè)置至少一個(gè)朝內(nèi)的第一凸起，第二塊體內(nèi)壁設(shè)置至少一個(gè)朝內(nèi)設(shè)置的第二凸起，第二凸起和第一凸起交錯(cuò)排列，由此組成貫通左右兩端的空腔，空腔中填充有機(jī)保溫材料塊；有機(jī)保溫材料塊的左端面和/或右端面以及上端面或下端面均向外凸出；第一塊體、第二塊體和有機(jī)保溫材料塊均通過連接件相互連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全阻斷橋混凝土復(fù)合自保溫一體化砌塊，其特征在于:連接件為表面包覆隔熱材料的錨栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全阻斷橋混凝土復(fù)合自保溫一體化砌塊，其特征在于:連接件為第一凸起和第二凸起或連接塊上向左右兩側(cè)或僅向其中一側(cè)凸出的凸臺(tái)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全阻斷橋混凝土復(fù)合自保溫一體化砌塊，其特征在于:第一凸起和第二凸起分別向第二塊體和第一塊體方向延伸使任意兩個(gè)相對(duì)的凸臺(tái)的內(nèi)端面之間形成間隙，并在間隙中插入固定板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的全阻斷橋混凝土復(fù)合自保溫一體化砌塊，其特征在于:第一塊體的內(nèi)壁和第二塊體的內(nèi)壁或連接塊的外壁上開設(shè)凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全阻斷橋混凝土復(fù)合自保溫一體化砌塊，其特征在于:第一凸起和第二凸起為直板結(jié)構(gòu)或空心框架結(jié)構(gòu)或兩者的組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全阻斷橋混凝土復(fù)合自保溫一體化砌塊，其特征在于:有機(jī)保溫材料塊的材質(zhì)為聚氨酯泡沫、聚苯板和酚醛泡沫的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全阻斷橋混凝土復(fù)合自保溫一體化砌塊，其特征在于:有機(jī)保溫材料塊端面的凸出長(zhǎng)度不超過2.5_。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全阻斷橋混凝土復(fù)合自保溫一體化砌塊，其特征在于:第一凸起和第二凸起的數(shù)量均為一個(gè)或兩個(gè)；還包括一個(gè)連接塊，連接塊設(shè)置在第一塊體和第二塊體中間并分別與第一塊體、第二塊體和有機(jī)保溫材料塊連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全阻斷橋混凝土復(fù)合自保溫一體化砌塊，其特征在于:第一凸起的數(shù)量為三個(gè)，第二凸起的數(shù)量為兩個(gè)。
【文檔編號(hào)】E04C1/41GK104278790SQ201410585229
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】劉立才 申請(qǐng)人:劉立才