本發(fā)明涉及一種冷彎薄壁C型鋼和秸稈板材組合的樓板及制造方法。

背景技術(shù)：

目前，壓型鋼板-混凝土組合樓板在組合樓板體系中是最突出的，也最成熟的，早在二十世紀(jì)三十年代，人們通過把壓型鋼板做為永久模板來使用，隨后開始逐漸意識(shí)到壓型鋼板與混凝土的組合效應(yīng)，并利用鋼板代替受力鋼筋，從中認(rèn)識(shí)到其優(yōu)越性并逐漸推廣使用。從六十年代往后，美國、歐洲、蘇聯(lián)等國相繼制定發(fā)布了組合鋼板的設(shè)計(jì)與施工標(biāo)準(zhǔn)，從而大大推動(dòng)了組合板更深入的研究與應(yīng)用。而我國從20世紀(jì)80年代才開始組合樓板的研究和應(yīng)用，后來通過引進(jìn)和消化組合樓板相關(guān)的新技術(shù)與新工藝后才大力發(fā)展起來。總結(jié)起來，壓型鋼板混凝土組合樓板就是利用混凝土造價(jià)低、抗壓強(qiáng)度高、剛度大等優(yōu)點(diǎn)，而將受拉性能好的壓型鋼板放在受拉區(qū)，代替板中受拉鋼筋，使得兩種材料合理受力、各得其所，并且組合后的結(jié)構(gòu)在受力性能及綜合指標(biāo)方面顯示出了它的優(yōu)越性，并得到了很好的應(yīng)用。

壓型鋼板+OSB板組合樓板在國內(nèi)外也有一些應(yīng)用。對(duì)于多層鋼框架辦公樓或?qū)嶒?yàn)樓建筑中，要求樓板重量輕施工進(jìn)度快時(shí)就比較適合使用壓型鋼板+OSB板，而且這種鋼板可以根據(jù)建筑用途和樓面荷載自主定制壓型鋼板。美國開發(fā)的鋼纖維網(wǎng)片混凝土板——SIMCO承板組合樓板，最早是由Dave和Ellis等人提出的，大規(guī)模研究是在20世紀(jì)90年代。SIMCOM層板組合板可以比較理想的代替壓型鋼板，具有強(qiáng)度高、協(xié)同工作性能好，施工方便，而且克服了壓型鋼板耐熱耐腐蝕性能差的缺點(diǎn)。對(duì)于在美國已使用40多年的SP型預(yù)應(yīng)力混凝土空心組合樓板，其適用于各種建筑，是由國內(nèi)引進(jìn)美國生產(chǎn)線開發(fā)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。它不僅應(yīng)用于磚混結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)，還大量應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)。

此外，隨著建筑材料和結(jié)構(gòu)類型的發(fā)展，組合樓板中出現(xiàn)了鋼板與竹材的組合形式。主要是通過物理、化學(xué)處理和機(jī)械切削，將竹材做成大幅面、高強(qiáng)度、剛性好、尺寸穩(wěn)定性好的平面或型面材料，然后將其與壓型鋼板組合到一起做成組合樓板。主要見于東北林業(yè)大學(xué)2007年用7520壓型鋼板與竹膠板組合的6塊樓板進(jìn)行的簡支抗彎試驗(yàn)，2009年探討壓型鋼板和竹膠板之間用膠粘劑粘結(jié)與螺釘強(qiáng)化的組合樓板彎曲試驗(yàn)，以及浙江寧波大學(xué)2009年研究的薄壁C型鋼-竹膠板組合樓蓋抗彎試驗(yàn)。他們的研究成果表明這幾種組合樓板是很具有一定應(yīng)用價(jià)值的，值得進(jìn)一步去研究和探討。

中國專利申請(qǐng)201020148864公開了一種壓型鋼板復(fù)合板，它包括壓型鋼板、芯層、保護(hù)層；它還包括找平層；所述芯層位于壓型鋼板與保護(hù)層之間，芯層與壓型鋼板和保護(hù)層粘接；所述找平層位于壓型鋼板和芯層之間的壓型鋼板內(nèi)側(cè)的凹槽內(nèi)，找平層與壓型鋼板和芯層粘接，形成一種一側(cè)有壓型鋼板，另側(cè)有保護(hù)層的壓型鋼板夾芯復(fù)合板；所述芯層為高分子保溫材料或礦物棉或植物秸稈板或紙蜂窩板，或芯層為輕骨料混凝土或輕砂砂漿或泡沫混凝土；或芯層為高分子保溫材料或礦物棉或植物秸稈板或紙蜂窩板與輕骨料混凝土或與輕砂砂漿或與泡沫混凝土間隔設(shè)置，或不同材料的芯層間隔設(shè)置，或芯層為高分子保溫材料或礦物棉或植物秸稈板或紙蜂窩板與普通混凝土間隔設(shè)置；所述找平層為水泥砂漿或細(xì)石混凝土，或找平層為改性的水泥砂漿或細(xì)石混凝土，或找平層為輕砂砂漿或輕骨料細(xì)石混凝土；所述保護(hù)層為水泥砂漿或細(xì)石混凝土，或保護(hù)層為改水泥砂漿或細(xì)石混凝土，或保護(hù)層為輕砂砂漿或輕骨料細(xì)石混凝土，或保護(hù)層為水泥纖維板或硅鈣板；對(duì)于建筑物而言，樓板質(zhì)量占了建筑物自重的50％-60％，自重的增加，導(dǎo)致慣性力變大，對(duì)結(jié)構(gòu)抗震造成不利影響，第二，實(shí)踐證明地震作用下笨重的樓板倒塌是造成人員傷亡的直接原因。雖然目前使用的壓型鋼板混凝土組合樓蓋已經(jīng)大大減少樓板自重，但由于混凝土板的存在，其自重仍然很大。

我國是農(nóng)業(yè)大國，據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年產(chǎn)生的秸稈總量約7×10⁸t，其中60％為稻/麥秸稈。目前已有的利用途徑有：秸稈還田(約占20％)；能源(沼氣、發(fā)電、固體燃料棒，約占15％～20％)；建筑材料、造紙?jiān)虾透鞣N添加劑等(約占15％)。尚有占總量一半的秸稈未找到出路。每到收到季節(jié)，秸稈被焚燒或推入河塘，構(gòu)成了對(duì)社會(huì)和環(huán)境的危害?？梢哉f秸稈人造板材可以大量消耗農(nóng)作物秸稈又可以獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，是一種新型的建材種類。其自重輕，物理力學(xué)指標(biāo)良好，特別是靜曲強(qiáng)度以及彈性模量較大，可用作輕型木結(jié)構(gòu)覆板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種冷彎薄壁C型鋼和秸稈板材組合的樓板及裝配方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：包括兩張秸稈板材、自攻螺釘、封條和冷彎薄壁C型鋼，所述的兩張秸稈板材之間設(shè)有冷彎薄壁C型鋼，所述的冷彎薄壁C型鋼上端一側(cè)冷彎向外延伸部，通過所述的自攻螺釘將頂面秸稈板材和冷彎薄壁C型鋼上端一側(cè)冷彎向外延伸部固定相連，將底面秸稈板材和冷彎薄壁C型鋼底部一側(cè)冷彎向外延伸部相連，所述的頂面和底面兩塊秸稈板材的側(cè)邊通過封條和自攻螺釘封口，所述的冷彎薄壁C型鋼上下與秸稈板材相連接面分別設(shè)有若干肋條，所述秸稈板材與冷彎薄壁C型鋼相連接面分別設(shè)有若干倒刺，倒刺與肋條嚙合；所述的冷彎薄壁C型鋼上下與秸稈板材相連接面之間用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)膠，形成固化膠結(jié)面。

優(yōu)選的，所述的秸稈板材和冷彎薄壁U型鋼之間的空腔內(nèi)設(shè)有保溫隔聲材料。

優(yōu)選的，一種冷彎薄壁C型鋼和秸稈板材組合的樓板的制造方法：

S1，加工出兩塊秸稈板材，所述秸稈板材與冷彎薄壁C型鋼相連接面再分別加工出若干倒刺，該倒刺與冷彎薄壁C型鋼的肋條相嚙合；

S2，冷彎出薄壁C型鋼上、下端一側(cè)冷彎向外延伸部，所述的冷彎薄壁C型鋼上下與秸稈板材相連接面分別加工若干肋條；

S3，將兩塊秸稈板材的連接工作面涂抹膠液；

S4，將若干冷彎薄壁C型鋼置于兩秸稈板材之間，通過所述的自攻螺釘將頂面秸稈板材和冷彎薄壁C型鋼上下端冷彎向外延伸部固定相連；

S5，在秸稈板材和冷彎薄壁C型鋼之間的空腔內(nèi)填充保溫隔聲材料；

S6，將所述的秸稈板材頂面和底面兩塊秸稈板材的側(cè)邊通過封條和自攻螺釘封口。

優(yōu)選的，所述秸稈板材表面包裹一層金屬蒙皮。

優(yōu)選的，所述固化膠結(jié)面的膠液原料按重量份有：淀粉55-58份，環(huán)氧樹脂22-25份，硫化鋅12-15份，乙酸乙烯酯-乙烯共聚物0.5-2份，醋酸乙烯酯1-3份，羥丙基甲基纖維素醚1-2份，耐水改性劑0.2-0.5份，滑石粉0.2-0.5份；

制備方法如下：

A1，將55-58份淀粉、12-15份硫化鋅、0.5-2份乙酸乙烯酯-乙烯共聚物、1-3份醋酸乙烯酯、1-2份羥丙基甲基纖維素醚、0.2-0.5份乙酸、0.2-0.5份細(xì)度為3000目的白云母粉在Z100捏煉機(jī)中預(yù)反應(yīng)；

A2，開啟減縮式螺桿壓力機(jī)空轉(zhuǎn)5分鐘，當(dāng)螺桿及筒體溫度達(dá)到120℃，打開循環(huán)冷卻水閥，控制螺桿壓力機(jī)溫度維持在100-120℃，將混合粉狀物料不斷加入螺桿壓力機(jī)，產(chǎn)生的蒸氣使顆粒膨脹形成多孔蓬松的團(tuán)狀建筑膠粉；

A3，將得到的團(tuán)狀建筑膠粉與20份納米級(jí)中空二氧化鈦混合送入臥式風(fēng)刀切粒機(jī)，團(tuán)狀建筑膠粉不斷破裂分解形成成品。

優(yōu)選的，所述的秸稈板材的制作步驟包括：

a,將收集的棉花秸稈除雜、粉碎后篩選出長為20～100mm、寬10～30mm的秸稈顆粒，并干燥至含水率小于5％；

b,將重量百分比52％～58％的秸稈顆粒、重量百分比12％～14％的木屑、重量百分比11％的石膏、重量百分比28％～30％的鎂粉、重量百分比0.6％～1.2％的硫酸溶液和重量百分比0.5％～0.7％的甘油混合，添加60％的水，攪拌60min后裝入模具內(nèi)在壓機(jī)中成型，待其成型后緩慢卸壓，將取出的半成品進(jìn)行修邊處理并在5～150℃下干燥2-4天，最后裝入保壓養(yǎng)護(hù)模具中，干養(yǎng)護(hù)15～30天，即得棉花秸稈板材。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

組合樓板能使鋼材和秸稈板材充分發(fā)揮材料性能，改善純鋼樓板和純木樓板的剛度和承載力問題，符合工程實(shí)際需要；可在工廠制造，現(xiàn)場拼裝，大量減少現(xiàn)場施工時(shí)間；較傳統(tǒng)的混凝土樓蓋等自重小，整體造價(jià)低，承載力高、延性好，有利于抗震；組合樓蓋的生產(chǎn)可解決全國秸稈廢棄資源利用問題，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為秸稈板材與C型鋼連接處的放大圖。

圖中：1自攻螺釘，2冷彎薄壁C型鋼，3秸稈板材，4固化膠結(jié)面，5封條，7倒刺，8肋條，9保溫隔聲材料。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：組合樓板由兩張秸稈板材3夾兩個(gè)冷彎薄壁C型鋼2組合而成，秸稈板材3與冷彎薄壁C型鋼2之間用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)，在固化膠結(jié)面4處打入自攻螺釘1，并用秸稈板材3條將樓板縱向側(cè)面封條5，上、下用螺釘連接，組合板中帶有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有保溫隔聲材料，也可方便地穿越電線等管線。秸稈板材3是高強(qiáng)材料，采用實(shí)心截面不利于充分發(fā)揮其材料強(qiáng)度。由于冷彎薄壁C型鋼2與秸稈板材3之間通過高強(qiáng)結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)和螺釘?shù)倪B接能夠產(chǎn)生良好的組合效應(yīng)，采用較薄的上、下秸稈板材3和很薄的冷彎薄壁C型鋼2芯層能夠獲得跨越較大跨度所需的承載力和剛度，從而可大幅度地降低材料用量和構(gòu)件自重。冷彎薄壁C型鋼-秸稈板材組合樓板中將鋼板置于構(gòu)件的內(nèi)部，用秸稈板材3將其包住，則構(gòu)件表面的秸稈板材3質(zhì)感容易滿足人們對(duì)居住舒適度的要求。若在秸稈板材3表面加貼金屬蒙皮，有利于提高組合構(gòu)件的表面平整度，保護(hù)內(nèi)部秸稈板材避免受潮、蟲蛀及老化。秸稈板材的阻燃、耐腐、防蟲、絕緣、裝飾等性能均能滿足使用要求，所述的秸稈板材3和冷彎薄壁U型鋼2之間的空腔內(nèi)設(shè)有保溫隔聲材料9；因此將鋼板置于構(gòu)件內(nèi)部的冷彎薄壁C型鋼-秸稈板材組合樓板同時(shí)具備結(jié)構(gòu)、裝飾及其他功能，具有很好的工程應(yīng)用前景和市場開發(fā)價(jià)值。

實(shí)施例2：

一種冷彎薄壁C型鋼和秸稈板材組合的樓板的裝配方法：

S1，加工出兩塊秸稈板材，所述秸稈板材與冷彎薄壁C型鋼相連接面再分別加工出若干倒刺，該倒刺與冷彎薄壁C型鋼的肋條相嚙合；

S2，冷彎出薄壁C型鋼上、下端一側(cè)冷彎向外延伸部，所述的冷彎薄壁C型鋼上下與秸稈板材相連接面分別加工若干肋條；

S3，將兩塊秸稈板材的連接工作面涂抹膠液；

S4，將若干冷彎薄壁C型鋼置于兩秸稈板材之間，通過所述的自攻螺釘將頂面秸稈板材和冷彎薄壁C型鋼上下端冷彎向外延伸部固定相連；

S5，在秸稈板材和冷彎薄壁C型鋼之間的空腔內(nèi)填充保溫隔聲材料；

S6，將所述的秸稈板材頂面和底面兩塊秸稈板材的側(cè)邊通過封條和自攻螺釘封口。

實(shí)施例3：

秸稈板材的制作步驟包括：

a,將收集的棉花秸稈除雜、粉碎后篩選出長為100mm、寬20mm的秸稈顆粒，并干燥至含水率小于5％；

b,將重量百分比52％的秸稈顆粒、重量百分比14％的木屑、重量百分比11％的石膏、重量百分比30％的鎂粉、重量百分比1.2％的硫酸溶液和重量百分比0.5％的甘油混合，添加60％的水，攪拌60min后裝入模具內(nèi)在壓機(jī)中成型，待其成型后緩慢卸壓，將取出的半成品進(jìn)行修邊處理并在150℃下干燥2天，最后裝入保壓養(yǎng)護(hù)模具中，干養(yǎng)護(hù)15天，即得棉花秸稈板材。

所述的冷彎薄壁C型鋼2的連接面設(shè)有若干肋條8，秸稈板材3的連接面設(shè)有若干倒刺7，倒刺7與肋條8嚙合，肋條可以防止C型鋼2與秸稈板材3移位，同時(shí)涂抹上膠液也增加了粘連度。

實(shí)施例4：

固化膠結(jié)面4的膠液原料按重量份有：淀粉58份，環(huán)氧樹脂22份，硫化鋅12份，乙酸乙烯酯-乙烯共聚物2份，醋酸乙烯酯3份，羥丙基甲基纖維素醚2份，耐水改性劑0.5份，滑石粉0.5份，耐水改性劑為乙酸。

將58份淀粉、12份硫化鋅、2份乙酸乙烯酯-乙烯共聚物、3份醋酸乙烯酯、2份羥丙基甲基纖維素醚、0.5份乙酸、0.5份細(xì)度為3000目的白云母粉在Z100捏煉機(jī)中預(yù)反應(yīng)；

開啟減縮式螺桿壓力機(jī)空轉(zhuǎn)5分鐘，當(dāng)螺桿及筒體溫度達(dá)到120℃，打開循環(huán)冷卻水閥，控制螺桿壓力機(jī)溫度維持在100℃，將混合粉狀物料不斷加入螺桿壓力機(jī)，產(chǎn)生的蒸氣使顆粒膨脹形成多孔蓬松的團(tuán)狀建筑膠粉；

將得到的團(tuán)狀建筑膠粉與20份納米級(jí)中空二氧化鈦混合送入臥式風(fēng)刀切粒機(jī)，團(tuán)狀建筑膠粉不斷破裂分解形成成品。

實(shí)施例5：

秸稈板材的制作2

步驟包括：

a,將收集的棉花秸稈除雜、粉碎后篩選出長為80mm、寬20mm的秸稈顆粒，并干燥至含水率小于5％；

b,將重量百分比58％的秸稈顆粒、重量百分比14％的木屑、重量百分比11％的石膏、重量百分比29的鎂粉、重量百分比1％的硫酸溶液和重量百分比0.6％的甘油混合，添加60％的水，攪拌60min后裝入模具內(nèi)在壓機(jī)中成型，待其成型后緩慢卸壓，將取出的半成品進(jìn)行修邊處理并在100℃下干燥4天，最后裝入保壓養(yǎng)護(hù)模具中，干養(yǎng)護(hù)30天，即得棉花秸稈板材。

所述的冷彎薄壁C型鋼2的連接面設(shè)有若干肋條8，秸稈板材3的連接面設(shè)有若干倒刺7，倒刺7與肋條8嚙合，肋條可以防止C型鋼2與秸稈板材3移位，同時(shí)涂抹上膠液也增加了粘連度。

實(shí)施例6：

固化膠結(jié)面4的膠液制備方法2如下

固化膠結(jié)面4的膠液原料按重量份有：淀粉58份，環(huán)氧樹脂22份，硫化鋅15份，乙酸乙烯酯-乙烯共聚物0.5份，醋酸乙烯酯2份，羥丙基甲基纖維素醚2份，耐水改性劑0.3份，滑石粉0.2份；

制備方法如下：

A1，將58份淀粉、15份硫化鋅、0.5份乙酸乙烯酯-乙烯共聚物、2份醋酸乙烯酯、2份羥丙基甲基纖維素醚、0.3份乙酸、0.2份細(xì)度為3000目的白云母粉在Z100捏煉機(jī)中預(yù)反應(yīng)；

A2，開啟減縮式螺桿壓力機(jī)空轉(zhuǎn)5分鐘，當(dāng)螺桿及筒體溫度達(dá)到120℃，打開循環(huán)冷卻水閥，控制螺桿壓力機(jī)溫度維持在100-120℃，將混合粉狀物料不斷加入螺桿壓力機(jī)，產(chǎn)生的蒸氣使顆粒膨脹形成多孔蓬松的團(tuán)狀建筑膠粉；

A3，將得到的團(tuán)狀建筑膠粉與20份納米級(jí)中空二氧化鈦混合送入臥式風(fēng)刀切粒機(jī)，團(tuán)狀建筑膠粉不斷破裂分解形成成品。

實(shí)施例7：

秸稈板材的制作方法3：

步驟包括：

a,將收集的棉花秸稈除雜、粉碎后篩選出長為80mm、寬20mm的秸稈顆粒，并干燥至含水率小于5％；

b,將重量百分比58％的秸稈顆粒、重量百分比14％的木屑、重量百分比11％的石膏、重量百分比29的鎂粉、重量百分比1％的硫酸溶液和重量百分比0.6％的甘油混合，添加60％的水，攪拌60min后裝入模具內(nèi)在壓機(jī)中成型，待其成型后緩慢卸壓，將取出的半成品進(jìn)行修邊處理并在100℃下干燥4天，最后裝入保壓養(yǎng)護(hù)模具中，干養(yǎng)護(hù)30天，即得棉花秸稈板材。

實(shí)施例8：

固化膠結(jié)面4的膠液制備方法3：

固化膠結(jié)面4的膠液原料按重量份有：淀粉56份，環(huán)氧樹脂24份，硫化鋅14份，乙酸乙烯酯-乙烯共聚物1份，醋酸乙烯酯3份，羥丙基甲基纖維素醚1份，耐水改性劑0.5份，滑石粉0.5份；

制備方法如下：

A1，將56份淀粉、14份硫化鋅、1份乙酸乙烯酯-乙烯共聚物、3份醋酸乙烯酯、1份羥丙基甲基纖維素醚、0.5份乙酸、0.5份細(xì)度為3000目的白云母粉在Z100捏煉機(jī)中預(yù)反應(yīng)；

A2，開啟減縮式螺桿壓力機(jī)空轉(zhuǎn)5分鐘，當(dāng)螺桿及筒體溫度達(dá)到120℃，打開循環(huán)冷卻水閥，控制螺桿壓力機(jī)溫度維持在100-120℃，將混合粉狀物料不斷加入螺桿壓力機(jī)，產(chǎn)生的蒸氣使顆粒膨脹形成多孔蓬松的團(tuán)狀建筑膠粉；

A3，將得到的團(tuán)狀建筑膠粉與20份納米級(jí)中空二氧化鈦混合送入臥式風(fēng)刀切粒機(jī)，團(tuán)狀建筑膠粉不斷破裂分解形成成品。

實(shí)施例9：

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：組合樓板由兩張秸稈板材3夾兩個(gè)冷彎薄壁C型鋼2組合而成，秸稈板材3與冷彎薄壁C型鋼2之間用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)，在固化膠結(jié)面4處打入自攻螺釘1，并用秸稈板材3條將樓板縱向側(cè)面封條5，上、下用螺釘連接，組合板中帶有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有保溫隔聲材料，也可方便地穿越電線等管線。秸稈板材3是高強(qiáng)材料，采用實(shí)心截面不利于充分發(fā)揮其材料強(qiáng)度。由于冷彎薄壁C型鋼2與秸稈板材3之間通過高強(qiáng)結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)和螺釘?shù)倪B接能夠產(chǎn)生良好的組合效應(yīng)，采用較薄的上、下秸稈板材3和很薄的冷彎薄壁C型鋼2芯層能夠獲得跨越較大跨度所需的承載力和剛度，從而可大幅度地降低材料用量和構(gòu)件自重。冷彎薄壁C型鋼-秸稈板材組合樓板中將鋼板置于構(gòu)件的內(nèi)部，用秸稈板材3將其包住，則構(gòu)件表面的秸稈板材3質(zhì)感容易滿足人們對(duì)居住舒適度的要求。若在秸稈板材3表面加貼金屬蒙皮，有利于提高組合構(gòu)件的表面平整度，保護(hù)內(nèi)部秸稈板材避免受潮、蟲蛀及老化。秸稈板材的阻燃、耐腐、防蟲、絕緣、裝飾等性能均能滿足使用要求，所述的秸稈板材3和冷彎薄壁U型鋼2之間的空腔內(nèi)設(shè)有保溫隔聲材料9；因此將鋼板置于構(gòu)件內(nèi)部的冷彎薄壁C型鋼-秸稈板材組合樓板同時(shí)具備結(jié)構(gòu)、裝飾及其他功能，具有很好的工程應(yīng)用前景和市場開發(fā)價(jià)值；

其中固化膠結(jié)面4的膠液原料按重量份有：淀粉55份，環(huán)氧樹脂25份，硫化鋅13份，乙酸乙烯酯-乙烯共聚物1.4份，醋酸乙烯酯3份，羥丙基甲基纖維素醚2份，耐水改性劑0.3份，滑石粉0.3份；

制備方法如下：

A1，將55份淀粉、13份硫化鋅、1.4份乙酸乙烯酯-乙烯共聚物、1-3份醋酸乙烯酯、2份羥丙基甲基纖維素醚、0.3份乙酸、0.3份細(xì)度為3000目的白云母粉在Z100捏煉機(jī)中預(yù)反應(yīng)；

A2，開啟減縮式螺桿壓力機(jī)空轉(zhuǎn)5分鐘，當(dāng)螺桿及筒體溫度達(dá)到120℃，打開循環(huán)冷卻水閥，控制螺桿壓力機(jī)溫度維持在100-120℃，將混合粉狀物料不斷加入螺桿壓力機(jī)，產(chǎn)生的蒸氣使顆粒膨脹形成多孔蓬松的團(tuán)狀建筑膠粉；

A3，將得到的團(tuán)狀建筑膠粉與20份納米級(jí)中空二氧化鈦混合送入臥式風(fēng)刀切粒機(jī)，團(tuán)狀建筑膠粉不斷破裂分解形成成品；

所述的秸稈板材3的制作步驟包括：

a,將收集的棉花秸稈除雜、粉碎后篩選出長為20～100mm、寬10～30mm的秸稈顆粒，并干燥至含水率小于5％；

b,將重量百分比52％的秸稈顆粒、重量百分比12％的木屑、重量百分比11％的石膏、重量百分比28％的鎂粉、重量百分比0.6％的硫酸溶液和重量百分比0.5％的甘油混合，添加60％的水，攪拌60min后裝入模具內(nèi)在壓機(jī)中成型，待其成型后緩慢卸壓，將取出的半成品進(jìn)行修邊處理并在5～150℃下干燥2-4天，最后裝入保壓養(yǎng)護(hù)模具中，干養(yǎng)護(hù)15～30天，即得棉花秸稈板材；

一種冷彎薄壁C型鋼和秸稈板材組合的樓板的裝配方法：

S1，加工出兩塊秸稈板材，所述秸稈板材與冷彎薄壁C型鋼相連接面再分別加工出若干倒刺，該倒刺與冷彎薄壁C型鋼的肋條相嚙合；

S2，冷彎出薄壁C型鋼上、下端一側(cè)冷彎向外延伸部，所述的冷彎薄壁C型鋼上下與秸稈板材相連接面分別加工若干肋條；

S3，將兩塊秸稈板材的連接工作面涂抹膠液；

S4，將若干冷彎薄壁C型鋼置于兩秸稈板材之間，通過所述的自攻螺釘將頂面秸稈板材和冷彎薄壁C型鋼上下端冷彎向外延伸部固定相連；

S5，在秸稈板材和冷彎薄壁C型鋼之間的空腔內(nèi)填充保溫隔聲材料；

S6，將所述的秸稈板材頂面和底面兩塊秸稈板材的側(cè)邊通過封條和自攻螺釘封口。

以上實(shí)施例中硫酸溶液的含水率是20％-30％。甘油的含水率是10％。

冷彎薄壁型鋼是制作輕型鋼結(jié)構(gòu)的主要材料，它主要是用普通碳素鋼板或鋼帶在室溫條件下經(jīng)輥壓或沖壓成型的各種截面形狀的型材。其超屈曲的利用擴(kuò)大了冷彎型鋼的使用范圍；截面成型靈活，規(guī)格多達(dá)千余種，截面材料分布合理，截面特性系數(shù)如慣性矩及抵抗矩相對(duì)較高。由于冷彎型鋼主要用于優(yōu)化截面形狀而不是增加材料用量來提高構(gòu)件的承載能力，因此冷彎型鋼也被稱為高效型材。其工藝特點(diǎn)決定了其金屬在斷面上分布合理，產(chǎn)品質(zhì)量好，能源消耗少。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。