本發(fā)明涉及橋梁領(lǐng)域，具體是一種便捷的橋梁施工裝置。

背景技術(shù)：

橋梁施工過程中，需要大量用到混凝土，一般都在施工現(xiàn)場進行對砂、石、水等按比例配合攪拌生成混凝土，現(xiàn)有的混凝土攪拌機體積龐大，而因為施工需要，常常需要對少量的混凝土進行攪拌，此時使用大型的混凝土攪拌機會消耗不必要的能量，增加施工成本，目前市面上出現(xiàn)的一些小型攪拌機存在攪拌效果不好、下料困難的問題，且這些小型攪拌機均為一體式結(jié)構(gòu)，運輸使用不便，電動機設(shè)置在攪拌腔內(nèi)容易增加損耗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種便捷的橋梁施工裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種便捷的橋梁施工裝置，包括由上機身以及下機身組成的機身，所述下機身內(nèi)部設(shè)有攪拌腔，所述攪拌腔內(nèi)設(shè)有上下延展設(shè)置的攪拌軸，所述下機身頂面左右兩側(cè)對等設(shè)有插合件，所述上機身內(nèi)設(shè)有第一電動機，所述第一電動機底部配合連接有轉(zhuǎn)速控制機，所述轉(zhuǎn)速控制機底部配合連接有貫通所述上機身底面且旋轉(zhuǎn)配合連接的第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)的所述上機身頂面內(nèi)均設(shè)有與所述插合件相對設(shè)置的插合槽，兩組所述插合槽相反側(cè)的側(cè)壁內(nèi)均設(shè)有鎖合滑行槽，每個所述鎖合滑行槽離開所述插合槽一側(cè)貫通設(shè)有向后延展設(shè)置的第一滑行腔，兩組所述第一滑行腔之間的所述上機身內(nèi)設(shè)有第二滑行腔，兩組所述第一滑行腔與所述第二滑行腔相鄰側(cè)之間均相貫通設(shè)有過孔，每個所述鎖合滑行槽內(nèi)均設(shè)有鎖合塊，每個所述第一滑行腔內(nèi)均滑行配合連接有第一滑行塊，每個所述過孔內(nèi)均滑行配合連接有向左右兩側(cè)延展設(shè)置的推桿，兩組所述推桿相反側(cè)均伸到所述第一滑行腔內(nèi)且與所述第一滑行腔內(nèi)的所述第一滑行塊固定連接，兩組所述推桿相對側(cè)均伸到所述第二滑行腔內(nèi)的上方，所述第二滑行腔內(nèi)的每個所述推桿上均設(shè)有第一斜傾面，所述第二滑行腔內(nèi)下方設(shè)有前后延展設(shè)置的螺型桿，所述螺型桿上螺型紋配合連接有抵觸滑行塊，所述抵觸滑行塊前端兩側(cè)分別設(shè)有用以與兩組所述推桿上的所述第一斜傾面抵觸滑行配合的抵觸斜傾面，所述下機身前側(cè)面設(shè)置有窗腔，所述窗腔上設(shè)置有觀察窗，所述觀察窗右側(cè)通過合頁與所述下機身鉸接，所述第一電動機上設(shè)置有隔音減振裝置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一旋轉(zhuǎn)軸底部固定設(shè)有伸到所述上機身底面外的卡合軸。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述攪拌軸頂部貫通所述下機身頂面且旋轉(zhuǎn)配合連接，所述攪拌軸底部尾端與所述攪拌腔內(nèi)底壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述攪拌軸頂部尾端側(cè)面內(nèi)設(shè)有用以與所述卡合軸配合連接的卡合槽，所述攪拌軸兩側(cè)的所述攪拌腔內(nèi)底壁內(nèi)對等設(shè)有向下延展設(shè)置的下料道，每個所述下料道內(nèi)均設(shè)有電控閥，所述攪拌軸外表面設(shè)有攪拌葉。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述下機身底部兩側(cè)對等設(shè)有支腳，兩組所述支腳之間的所述下機身底部設(shè)有下料裝置，所述下料裝置內(nèi)設(shè)有壓力泵，每個所述下料道底部延展段均與所述壓力泵連接，所述壓力泵底部設(shè)有貫通所述下料裝置底面且固定連接的下料槽，所述下料槽底部尾端伸到所述下料裝置底面外且尾端連接有槽口。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述插合件內(nèi)設(shè)有鎖合孔，兩組所述插合件頂部相反側(cè)均設(shè)有第二斜傾面。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述螺型桿后側(cè)端與第二電動機配合連接，所述第二電動機外表面設(shè)置于所述第二滑行腔后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述螺型桿前側(cè)端與所述第二滑行腔前側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，每個所述鎖合塊離開所述插合槽尾端均設(shè)有壓簧，每個所述第一滑行塊前端均固定設(shè)有第一導(dǎo)行塊，每個所述第一導(dǎo)行塊內(nèi)均配合連接有前側(cè)面伸到所述鎖合滑行槽內(nèi)且與所述鎖合塊固定連接的第二導(dǎo)行塊，兩組所述鎖合塊向?qū)?cè)均設(shè)有分別用以與左右兩側(cè)所述插合件上的所述第二斜傾面抵觸滑行配合連接的第三斜傾面。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述隔音減振裝置包括固定設(shè)置在所述第一電動機上的隔音罩和減振墊，所述隔音罩固定設(shè)置在所述第一電動機上下兩側(cè)面，所述減振墊固定設(shè)置在所述第一電動機左右兩側(cè)面，所述隔音罩和所述減振墊相連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過兩組插合槽相反側(cè)的側(cè)壁內(nèi)均設(shè)鎖合滑行槽，每個鎖合滑行槽離開插合槽一側(cè)貫通設(shè)向后延展設(shè)置的第一滑行腔，兩組第一滑行腔之間的上機身內(nèi)設(shè)第二滑行腔，兩組第一滑行腔與第二滑行腔相鄰側(cè)之間均相貫通設(shè)過孔，每個鎖合滑行槽內(nèi)均設(shè)鎖合塊，每個第一滑行腔內(nèi)均滑行配合連接第一滑行塊，每個過孔內(nèi)均滑行配合連接向左右兩側(cè)延展設(shè)置的推桿，兩組推桿相反側(cè)均伸到第一滑行腔內(nèi)且與第一滑行腔內(nèi)的第一滑行塊固定連接，兩組推桿相對側(cè)均伸到第二滑行腔內(nèi)的上方，第二滑行腔內(nèi)的每個推桿上均設(shè)第一斜傾面，第二滑行腔內(nèi)下方設(shè)前后延展設(shè)置的螺型桿，螺型桿上螺型紋配合連接抵觸滑行塊，抵觸滑行塊前端兩側(cè)分別設(shè)用以與兩組推桿上的第一斜傾面抵觸滑行配合的抵觸斜傾面，從而實現(xiàn)自動鎖合安裝工作，方便拆裝速度，提高混凝土下料的整體工作效率，方便拆卸維護。

2.通過攪拌軸頂部貫通下機身頂面且旋轉(zhuǎn)配合連接，攪拌軸底部尾端與攪拌腔內(nèi)底壁旋轉(zhuǎn)配合連接，攪拌軸頂部尾端側(cè)面內(nèi)設(shè)用以與卡合軸配合連接的卡合槽，攪拌軸兩側(cè)的攪拌腔內(nèi)底壁內(nèi)對等設(shè)向下延展設(shè)置的下料道，每個下料道內(nèi)均設(shè)電控閥，攪拌軸外表面設(shè)攪拌葉，從而自動控制攪拌軸旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)自動完成攪拌工作。

3.通過下機身底部兩側(cè)對等設(shè)支腳，兩組支腳之間的下機身底部設(shè)下料裝置，下料裝置內(nèi)設(shè)壓力泵，每個下料道底部延展段均與壓力泵連接，壓力泵底部設(shè)貫通下料裝置底面且固定連接的下料槽，下料槽底部尾端伸到下料裝置底面外且尾端連接槽口，從而實現(xiàn)高速下料工作，提高工作效率。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實現(xiàn)自動鎖合安裝以及自動解鎖拆卸工作，方便拆卸維護，能實現(xiàn)自動勻速攪拌工作，防止混凝土混合不均勻，從而提高下料效率。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種便捷的橋梁施工裝置外部整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種便捷的橋梁施工裝置內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的上機身內(nèi)部俯視圖；

圖4為本發(fā)明的抵觸滑行塊整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的一種便捷的橋梁施工裝置安裝完成時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的第一電動機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種便捷的橋梁施工裝置，包括由上機身5以及下機身6組成的機身，所述下機身6內(nèi)部設(shè)有攪拌腔64，所述攪拌腔64內(nèi)設(shè)有上下延展設(shè)置的攪拌軸641，所述下機身6頂面左右兩側(cè)對等設(shè)有插合件63，所述上機身5內(nèi)設(shè)有第一電動機52，所述第一電動機52底部配合連接有轉(zhuǎn)速控制機53，所述轉(zhuǎn)速控制機53底部配合連接有貫通所述上機身5底面且旋轉(zhuǎn)配合連接的第一旋轉(zhuǎn)軸54，所述第一旋轉(zhuǎn)軸54左右兩側(cè)的所述上機身5頂面內(nèi)均設(shè)有與所述插合件63相對設(shè)置的插合槽55，兩組所述插合槽55相反側(cè)的側(cè)壁內(nèi)均設(shè)有鎖合滑行槽56，每個所述鎖合滑行槽56離開所述插合槽55一側(cè)貫通設(shè)有向后延展設(shè)置的第一滑行腔57，兩組所述第一滑行腔57之間的所述上機身5內(nèi)設(shè)有第二滑行腔58，兩組所述第一滑行腔57與所述第二滑行腔58相鄰側(cè)之間均相貫通設(shè)有過孔59，每個所述鎖合滑行槽56內(nèi)均設(shè)有鎖合塊561，每個所述第一滑行腔57內(nèi)均滑行配合連接有第一滑行塊571，每個所述過孔59內(nèi)均滑行配合連接有向左右兩側(cè)延展設(shè)置的推桿591，兩組所述推桿591相反側(cè)均伸到所述第一滑行腔57內(nèi)且與所述第一滑行腔57內(nèi)的所述第一滑行塊571固定連接，兩組所述推桿591相對側(cè)均伸到所述第二滑行腔58內(nèi)的上方，所述第二滑行腔58內(nèi)的每個所述推桿591上均設(shè)有第一斜傾面5910，所述第二滑行腔58內(nèi)下方設(shè)有前后延展設(shè)置的螺型桿581，所述螺型桿581上螺型紋配合連接有抵觸滑行塊582，所述抵觸滑行塊582前端兩側(cè)分別設(shè)有用以與兩組所述推桿591上的所述第一斜傾面5910抵觸滑行配合的抵觸斜傾面5821，所述下機身6前側(cè)面設(shè)置有窗腔601，所述窗腔601上設(shè)置有觀察窗602，所述觀察窗602右側(cè)通過合頁與所述下機身6鉸接，所述第一電動機52上設(shè)置有隔音減振裝置。

其中，所述第一旋轉(zhuǎn)軸54底部固定設(shè)有伸到所述上機身5底面外的卡合軸541。

其中，所述攪拌軸641頂部貫通所述下機身6頂面且旋轉(zhuǎn)配合連接，所述攪拌軸641底部尾端與所述攪拌腔64內(nèi)底壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述攪拌軸641頂部尾端側(cè)面內(nèi)設(shè)有用以與所述卡合軸541配合連接的卡合槽642，所述攪拌軸641兩側(cè)的所述攪拌腔64內(nèi)底壁內(nèi)對等設(shè)有向下延展設(shè)置的下料道644，每個所述下料道644內(nèi)均設(shè)有電控閥6441，所述攪拌軸641外表面設(shè)有攪拌葉643，從而自動控制攪拌軸641旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)自動完成攪拌工作。

其中，所述下機身6底部兩側(cè)對等設(shè)有支腳61，兩組所述支腳61之間的所述下機身6底部設(shè)有下料裝置62，所述下料裝置62內(nèi)設(shè)有壓力泵622，每個所述下料道644底部延展段均與所述壓力泵622連接，所述壓力泵622底部設(shè)有貫通所述下料裝置62底面且固定連接的下料槽623，所述下料槽623底部尾端伸到所述下料裝置62底面外且尾端連接有槽口621，從而實現(xiàn)高速下料工作，提高工作效率。

其中，所述插合件63內(nèi)設(shè)有鎖合孔631，兩組所述插合件63頂部相反側(cè)均設(shè)有第二斜傾面632，從而方便自動安裝鎖合，提高安裝速度。

其中，所述螺型桿581后側(cè)端與第二電動機583配合連接，所述第二電動機583外表面設(shè)置于所述第二滑行腔58后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述螺型桿581前側(cè)端與所述第二滑行腔58前側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，從而實現(xiàn)自動控制解鎖工作，方便拆卸維護工作。

其中，每個所述鎖合塊561離開所述插合槽55尾端均設(shè)有壓簧5611，每個所述第一滑行塊571前端均固定設(shè)有第一導(dǎo)行塊572，每個所述第一導(dǎo)行塊572內(nèi)均配合連接有前側(cè)面伸到所述鎖合滑行槽56內(nèi)且與所述鎖合塊561固定連接的第二導(dǎo)行塊5612，兩組所述鎖合塊561向?qū)?cè)均設(shè)有分別用以與左右兩側(cè)所述插合件63上的所述第二斜傾面632抵觸滑行配合連接的第三斜傾面5610，從而實現(xiàn)自動鎖合以及復(fù)位工作。

其中，所述隔音減振裝置包括固定設(shè)置在所述第一電動機52上的隔音罩5201和減振墊5202，所述隔音罩5201固定設(shè)置在所述第一電動機52上下兩側(cè)面，所述減振墊5202固定設(shè)置在所述第一電動機52左右兩側(cè)面，所述隔音罩5201和所述減振墊5202相連接，通過所述隔音減振裝置減少所述第一電動機52工作產(chǎn)生的噪音和震動，增強裝置的穩(wěn)定性。

初始狀態(tài)時，抵觸滑行塊582位于第二滑行腔58內(nèi)的最后側(cè)位置，此時，鎖合塊561受到壓簧5611的抵觸力，使第三斜傾面5610一側(cè)的鎖合塊561最大程度抵觸于插合槽55內(nèi)，同時，鎖合塊561帶動第二導(dǎo)行塊5612上的配合連接的第一導(dǎo)行塊572以及第一導(dǎo)行塊572后側(cè)的第一滑行塊571移動到第一滑行腔57內(nèi)側(cè)，此時，第一滑行塊571帶動第一斜傾面5910一側(cè)的推桿591最大程度伸到第二滑行腔58內(nèi)，使第一斜傾面5910后側(cè)段與抵觸斜傾面5821抵觸配合連接。

需要攪拌混凝土?xí)r，首先將下機身6移動到上機身5的下方位置，使下機身6頂部左右兩側(cè)的插合件63與上機身5底部左右兩側(cè)的的插合槽55處于相對狀態(tài)，同時，使卡合軸541與卡合槽642處于相對狀態(tài)，然后向上移動下機身6，使下機身6上的插合件63逐漸插入插合槽55內(nèi)，直至如圖5所示插合件63上的第二斜傾面632與插合槽55內(nèi)的第三斜傾面5610相抵接，此時，繼續(xù)向上移動下機身6，使第二斜傾面632與第三斜傾面5610抵觸滑行配合，此時，兩側(cè)的鎖合塊561分別克服兩側(cè)鎖合滑行槽56內(nèi)的壓簧5611的抵觸力，使鎖合塊561逐漸抵觸滑入鎖合滑行槽56內(nèi)，直至如圖6所示插合件63頂面與插合槽55內(nèi)頂壁相抵接時，此時，鎖合塊561完全抵觸入鎖合滑行槽56內(nèi)，同時，鎖合塊561帶動第二導(dǎo)行塊5612以及第二導(dǎo)行塊5612上的第一導(dǎo)行塊572以及第一滑行塊571移動到第一滑行腔57內(nèi)的最外側(cè)位置，此時，下機身6頂面與上機身5底面相抵接，同時，使卡合軸541完全插入卡合槽642內(nèi)，此時，由第一滑行塊571帶動第一斜傾面5910一側(cè)的推桿591最大程度離開第二滑行腔58內(nèi)，同時，使插合件63內(nèi)的鎖合孔631與第三斜傾面5610一側(cè)的鎖合塊561處于相對位置，此時，由于鎖合塊561受到壓簧5611的抵觸力，使第三斜傾面5610一側(cè)的鎖合塊561抵觸入鎖合孔631內(nèi)，同時，鎖合塊561帶動第二導(dǎo)行塊5612上的配合連接的第一導(dǎo)行塊572以及第一導(dǎo)行塊572后側(cè)的第一滑行塊571移動到第一滑行腔57內(nèi)側(cè)，此時，第一滑行塊571帶動第一斜傾面5910一側(cè)的推桿591最大程度伸到第二滑行腔58內(nèi)，使第一斜傾面5910后側(cè)段與抵觸斜傾面5821抵觸配合連接，同時，由第一電動機52經(jīng)過轉(zhuǎn)速控制機53變速后帶動第一旋轉(zhuǎn)軸54低速旋轉(zhuǎn)，由第一旋轉(zhuǎn)軸54底部的卡合軸541帶動攪拌軸641低速旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)勻速攪拌工作，當(dāng)攪拌完成后控制電控閥6441以及壓力泵622開啟，從而實現(xiàn)混凝土自動下料工作；

當(dāng)下料完成需要拆卸時，首先通過第二電動機583帶動螺型桿581旋轉(zhuǎn)，由螺型桿581帶動抵觸滑行塊582沿第二滑行腔58前側(cè)方向移動，此時，由抵觸滑行塊582上的抵觸斜傾面5821與左右兩側(cè)推桿591上的第一斜傾面5910抵觸滑行配合，此時，由抵觸滑行塊582帶動左右兩側(cè)推桿591朝第一滑行腔57內(nèi)移動，同時，由推桿591帶動第一滑行塊571以及第一滑行塊571上的第一導(dǎo)行塊572朝第一滑行腔57外側(cè)移動，此時，第一導(dǎo)行塊572帶動第二導(dǎo)行塊5612以及第二導(dǎo)行塊5612上的鎖合塊561克服壓簧5611的抵觸力，使第三斜傾面5610一側(cè)的鎖合塊561逐漸滑離插合槽55，直至抵觸滑行塊582移動到第二滑行腔58內(nèi)的最前側(cè)位置時，此時，第一斜傾面5910一側(cè)的推桿591完全滑入過孔59內(nèi)，同時，第三斜傾面5610一側(cè)的鎖合塊561完成伸到鎖合滑行槽56內(nèi)，此時向下移動下機身6即可完成拆卸工作，從而方便后期維護。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過兩組插合槽相反側(cè)的側(cè)壁內(nèi)均設(shè)鎖合滑行槽，每個鎖合滑行槽離開插合槽一側(cè)貫通設(shè)向后延展設(shè)置的第一滑行腔，兩組第一滑行腔之間的上機身內(nèi)設(shè)第二滑行腔，兩組第一滑行腔與第二滑行腔相鄰側(cè)之間均相貫通設(shè)過孔，每個鎖合滑行槽內(nèi)均設(shè)鎖合塊，每個第一滑行腔內(nèi)均滑行配合連接第一滑行塊，每個過孔內(nèi)均滑行配合連接向左右兩側(cè)延展設(shè)置的推桿，兩組推桿相反側(cè)均伸到第一滑行腔內(nèi)且與第一滑行腔內(nèi)的第一滑行塊固定連接，兩組推桿相對側(cè)均伸到第二滑行腔內(nèi)的上方，第二滑行腔內(nèi)的每個推桿上均設(shè)第一斜傾面，第二滑行腔內(nèi)下方設(shè)前后延展設(shè)置的螺型桿，螺型桿上螺型紋配合連接抵觸滑行塊，抵觸滑行塊前端兩側(cè)分別設(shè)用以與兩組推桿上的第一斜傾面抵觸滑行配合的抵觸斜傾面，從而實現(xiàn)自動鎖合安裝工作，方便拆裝速度，提高混凝土下料的整體工作效率，方便拆卸維護。

2.通過攪拌軸頂部貫通下機身頂面且旋轉(zhuǎn)配合連接，攪拌軸底部尾端與攪拌腔內(nèi)底壁旋轉(zhuǎn)配合連接，攪拌軸頂部尾端側(cè)面內(nèi)設(shè)用以與卡合軸配合連接的卡合槽，攪拌軸兩側(cè)的攪拌腔內(nèi)底壁內(nèi)對等設(shè)向下延展設(shè)置的下料道，每個下料道內(nèi)均設(shè)電控閥，攪拌軸外表面設(shè)攪拌葉，從而自動控制攪拌軸旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)自動完成攪拌工作。

3.通過下機身底部兩側(cè)對等設(shè)支腳，兩組支腳之間的下機身底部設(shè)下料裝置，下料裝置內(nèi)設(shè)壓力泵，每個下料道底部延展段均與壓力泵連接，壓力泵底部設(shè)貫通下料裝置底面且固定連接的下料槽，下料槽底部尾端伸到下料裝置底面外且尾端連接槽口，從而實現(xiàn)高速下料工作，提高工作效率。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實現(xiàn)自動鎖合安裝以及自動解鎖拆卸工作，方便拆卸維護，能實現(xiàn)自動勻速攪拌工作，防止混凝土混合不均勻，從而提高下料效率。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。