本實(shí)用新型涉及立體車庫技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于汽車升降機(jī)的液壓提升機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
現(xiàn)有汽車專用升降機(jī)使用的液壓提升機(jī)構(gòu),傳動比較小,一旦轎廂需要移動較長距離時(shí),所用液壓油缸的長度也隨之變得很長,這就導(dǎo)致液壓油缸的加工難度大大增大,造成液壓油缸成本增加且液壓油缸穩(wěn)定性差,并且,如果傳動比較大,則容易導(dǎo)致液壓提升機(jī)構(gòu)的繩輪易脫繩,轎廂運(yùn)行時(shí)受沖擊大而造成震蕩劇烈,導(dǎo)致轎廂穩(wěn)定性差。
因此,對于開發(fā)一種新的用于汽車升降機(jī)的液壓提升機(jī)構(gòu),不但具有迫切的研究價(jià)值,也具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和工業(yè)應(yīng)用潛力,這正是本實(shí)用新型得以完成的動力所在和基礎(chǔ)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了克服上述所指出的現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本實(shí)用新型人對此進(jìn)行了深入研究,在付出了大量創(chuàng)造性勞動后,從而完成了本實(shí)用新型。
具體而言,本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種用于汽車升降機(jī)的液壓提升機(jī)構(gòu),傳動比大,減小了液壓油缸的行程,提高了設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。
為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:提供一種用于汽車升降機(jī)的液壓提升機(jī)構(gòu),所述用于汽車升降機(jī)的液壓提升機(jī)構(gòu)包括轎廂,位于所述轎廂底部的左右兩側(cè)分別對應(yīng)設(shè)有左繩輪和右繩輪,所述轎廂的右側(cè)設(shè)有支撐架,所述支撐架上安裝有液壓油缸,所述液壓油缸的活塞桿連接一安裝架,所述支撐架上對應(yīng)設(shè)有n個(gè)下繩輪,所述安裝架上對應(yīng)設(shè)有n+1個(gè)上滑輪,n≥2,所述支撐架上設(shè)有一固定座,所述固定座位于最右側(cè)下繩輪的右方,所述轎廂與液壓油缸之間設(shè)有提升繩索,所述提升繩索一端固定,另一端分別繞經(jīng)所述左繩輪、右繩輪、上繩輪和下繩輪后固定于所述固定座上。
在本實(shí)用新型的所述用于汽車升降機(jī)的液壓提升機(jī)構(gòu)中,作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述固定座上豎向滑動安裝有固定桿,所述提升繩索固定安裝于所述固定桿上,所述固定桿與固定座之間設(shè)有螺旋彈簧。
在本實(shí)用新型的所述用于汽車升降機(jī)的液壓提升機(jī)構(gòu)中,作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述固定桿貫穿所述固定座,所述提升繩索安裝于所述固定桿的上端,所述固定桿的下端螺紋連接有調(diào)整螺母,所述螺旋彈簧套裝于所述固定桿上且頂靠于所述固定座與調(diào)整螺母之間。
在本實(shí)用新型的所述用于汽車升降機(jī)的液壓提升機(jī)構(gòu)中,作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述安裝架上位于最左側(cè)的上繩索的左側(cè)和位于最右側(cè)的上繩輪的右側(cè)分別設(shè)有防脫落機(jī)構(gòu)。
在本實(shí)用新型的所述用于汽車升降機(jī)的液壓提升機(jī)構(gòu)中,作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述防脫落機(jī)構(gòu)包括防脫擋桿,所述防脫擋桿與所述上繩輪的軸線平行設(shè)置,所述防脫擋桿固定安裝于所述安裝架上且與對應(yīng)的上繩輪之間的間隙小于所述提升繩索的直徑。
采用了上述技術(shù)方案后,本實(shí)用新型的有益效果是:
(1)由于設(shè)置了多個(gè)上繩輪和下繩輪,然后通過提升繩索分別依次繞經(jīng)上繩輪和下繩輪,從而增大了液壓油缸的傳動比,有效減小了液壓油缸的行程,降低了液壓油缸的制造成本,提高了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。
(2)由于設(shè)置了螺旋彈簧,螺旋彈簧能夠給提升繩索在長度方向上的彈性補(bǔ)充,可以改變調(diào)整螺母在固定桿上的位置以改變螺旋彈簧的預(yù)緊力,以緩沖轎廂啟動和停止時(shí)所受到的沖擊力,起到了良好的緩沖作用,從而避免了轎廂運(yùn)動時(shí)產(chǎn)生的震蕩,提高了設(shè)備的使用性能。
(3)由于設(shè)置了防脫擋桿,從而避免了提升繩索在工作過程中從上繩輪中脫出,提高了設(shè)備運(yùn)行的安全性能。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1中A的局部放大圖;
其中,在圖1和圖2中,各個(gè)數(shù)字標(biāo)號分別指代如下的具體含義、元件和/或部件。
圖中:1、轎廂,2、支撐架,3、液壓油缸,4、安裝架,401、腰形槽,5、左繩輪,6、右繩輪,7、下繩輪,8、上繩輪,9、提升繩索,10、固定座,11、固定桿,12、螺旋彈簧,13、調(diào)整螺母,14、防脫擋桿,15、緊固螺母。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。但這些例舉性實(shí)施方式的用途和目的僅用來例舉本實(shí)用新型,并非對本實(shí)用新型的實(shí)際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定,更非將本實(shí)用新型的保護(hù)范圍局限于此。
如圖1所示,本實(shí)用新型還提供了一種用于汽車升降機(jī)的液壓提升機(jī)構(gòu),包括轎廂1,位于轎廂1底部的左右兩側(cè)分別對應(yīng)設(shè)有左繩輪5和右繩輪6,轎廂1的右側(cè)設(shè)有支撐架2,支撐架2上安裝有液壓油缸3,液壓油缸3的活塞桿連接一安裝架4,支撐架2上對應(yīng)設(shè)有n個(gè)下繩輪7,安裝架4上對應(yīng)設(shè)有n+1個(gè)上滑輪,n≥2,支撐架2上設(shè)有一固定座10,固定座10位于最右側(cè)下繩輪7的右方,轎廂1與液壓油缸3之間設(shè)有提升繩索9,提升繩索9一端固定,該固定點(diǎn)可以選擇在鋼結(jié)構(gòu)框架的頂部,也可以選擇在樓層的頂部,另一端分別繞經(jīng)左繩輪5、右繩輪6、上繩輪8和下繩輪7后固定于固定座10上,圖中給出了n=2的結(jié)構(gòu)圖,這種繞法實(shí)現(xiàn)了1∶3的傳動比,也就是說,液壓油缸3的活塞桿伸出1米長度,轎廂1就可以移動3米的距離,從而有效減小了液壓油缸3的行程,降低了液壓油缸3的制造成本,提高了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。改變n的數(shù)值,可以變化傳動比,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在此構(gòu)思下根據(jù)需要自行選擇合適的傳動比,在此不再贅述。
固定座10上豎向滑動安裝有固定桿11,提升繩索9固定安裝于固定桿11上,固定桿11與固定座10之間設(shè)有螺旋彈簧12,固定桿11貫穿固定座10,提升繩索9安裝于固定桿11的上端,固定桿11的下端螺紋連接有調(diào)整螺母13,螺旋彈簧12套裝于固定桿11上且頂靠于固定座10與調(diào)整螺母13之間,螺旋彈簧12能夠給提升繩索9在長度方向上的彈性補(bǔ)充,可以改變調(diào)整螺母13在固定桿11上的位置以改變螺旋彈簧12的預(yù)緊力,以緩沖轎廂1啟動和停止時(shí)所受到的沖擊力,起到了良好的緩沖作用,從而避免了轎廂1運(yùn)動時(shí)產(chǎn)生的震蕩,提高了設(shè)備的使用性能。
如圖2所示,安裝架4上位于最左側(cè)的上繩索的左側(cè)和位于最右側(cè)的上繩輪8的右側(cè)分別設(shè)有防脫落機(jī)構(gòu)。防脫落機(jī)構(gòu)包括防脫擋桿14,防脫擋桿14與上繩輪8的軸線平行設(shè)置,防脫擋桿14固定安裝于安裝架4上且與對應(yīng)的上繩輪8之間的間隙小于提升繩索9的直徑,在安裝架4上開設(shè)有延伸方向與上繩輪8的徑向一致的腰形槽401,防脫擋桿14兩端分別設(shè)有緊固螺母15,防脫擋桿14的兩端分別穿過腰形槽401且通過緊固螺母15固定在安裝架4上,當(dāng)需要調(diào)整防脫擋桿14與上繩輪8之間的間隙時(shí),可以松開緊固螺母15,移動防脫擋桿14,調(diào)整后旋緊緊固螺母15即可,既能夠起到很好的防脫作用,又能夠適時(shí)調(diào)整,便于操作。
當(dāng)然,轎廂1底部的左繩輪5和右繩輪6根據(jù)需要在跨度方向上可以設(shè)置多組,其軸線方向一致,相對應(yīng)的,支撐架2上的下繩輪7和安裝架4上的上繩輪8也設(shè)置多組,可以進(jìn)一步提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性,并且減小了單根提升繩索9的承受力,提高了設(shè)備的安全使用性能。
應(yīng)當(dāng)理解,這些實(shí)施例的用途僅用于說明本實(shí)用新型而非意欲限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。此外,也應(yīng)理解,在閱讀了本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容之后,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動、修改和/或變型,所有的這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍之內(nèi)。