本技術(shù)涉及建筑，尤其涉及一種薄壁剪力墻附墻卸力裝置。

背景技術(shù)：

1、在超高層的建設(shè)過程中，需要大型的垂直運輸設(shè)備進行材料的調(diào)運，尤其是塔吊運輸設(shè)備，需要隨著超高層建筑的建設(shè)高度附著在核心筒剪力墻上爬升，核心筒剪力墻主要承擔(dān)塔吊自重及吊重傳遞至附墻埋件上的豎直力及水平力。然而超高層核心筒剪力墻結(jié)構(gòu)厚度往往會隨著建筑物高度的增大而逐漸遞減，塔吊在爬升一定高度后，附墻位置的剪力墻厚度較薄，無法承受塔吊附墻傳遞的水平力。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種薄壁剪力墻附墻卸力裝置。

2、為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種薄壁剪力墻附墻卸力裝置，包括附墻預(yù)埋件、預(yù)埋底座、卸力架，所述附墻預(yù)埋件預(yù)埋在薄壁剪力墻上，所述預(yù)埋底座預(yù)埋在附墻預(yù)埋件下方相鄰的樓板上，所述卸力架的一端與附墻預(yù)埋件的背面焊接，所述卸力架的底端與預(yù)埋底座的頂端焊接，所述附墻預(yù)埋件的正面焊接有附墻耳座。

4、其中，所述附墻預(yù)埋件包括相互平行的正面預(yù)埋鋼板和背面預(yù)埋鋼板，所述正面預(yù)埋鋼板與背面預(yù)埋鋼板之間焊接有多根相互平行且均勻分布的第一預(yù)埋桿，并且所述第一預(yù)埋桿分別與正面預(yù)埋鋼板、背面預(yù)埋鋼板相垂直。

5、其中，所述預(yù)埋底座包括相互平行的上預(yù)埋鋼板和下預(yù)埋鋼板，所述上預(yù)埋鋼板與下預(yù)埋鋼板之間焊接有多根相互平行且均勻分布的第二預(yù)埋桿，并且所述第二預(yù)埋桿分別與上預(yù)埋鋼板、下預(yù)埋鋼板相垂直。

6、其中，所述卸力架包括橫置的工字鋼、直角三角形的鋼結(jié)構(gòu)牛角，所述鋼結(jié)構(gòu)牛角的一條直角邊與工字鋼的頂端焊接，所述鋼結(jié)構(gòu)牛角的另一條直角邊和工字鋼的首端與附墻預(yù)埋件的背面焊接，所述工字鋼的底端與預(yù)埋底座的頂端焊接。

7、其中，所述工字鋼的翼板與腹板之間焊接有多塊矩形的第一肋板，所述工字鋼的頂端與鋼結(jié)構(gòu)牛角之間焊接有多塊矩形的第二肋板。

8、其中，所述鋼結(jié)構(gòu)牛角的頂端高于附墻預(yù)埋件的背面中心。

9、其中，所述附墻預(yù)埋件的正面與附墻預(yù)埋件周圍的薄壁剪力墻的外側(cè)面平齊，所述附墻預(yù)埋件的背面與附墻預(yù)埋件周圍的薄壁剪力墻的內(nèi)側(cè)面平齊；所述預(yù)埋底座的頂端與預(yù)埋底座周圍的樓板的頂端平齊，所述預(yù)埋底座的底端與預(yù)埋底座周圍的樓板的底端平齊。

10、其中，所述卸力架的底端同時與多個沿卸力架長度方向依次排列的預(yù)埋底座焊接。

11、本實用新型的有益效果是：在附墻預(yù)埋件下方相鄰的樓板上設(shè)置預(yù)埋底座，由卸力架將預(yù)埋底座與預(yù)埋在剪力墻上的附墻預(yù)埋件連接，利用卸力架和預(yù)埋底座將附墻預(yù)埋件所受的部分水平力傳遞至樓板，從而提高附墻預(yù)埋件對塔吊的水平支撐力。

技術(shù)特征：

1.一種薄壁剪力墻附墻卸力裝置，其特征在于：包括附墻預(yù)埋件、預(yù)埋底座、卸力架，所述附墻預(yù)埋件預(yù)埋在薄壁剪力墻上，所述預(yù)埋底座預(yù)埋在附墻預(yù)埋件下方相鄰的樓板上，所述卸力架的一端與附墻預(yù)埋件的背面焊接，所述卸力架的底端與預(yù)埋底座的頂端焊接，所述附墻預(yù)埋件的正面焊接有附墻耳座。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁剪力墻附墻卸力裝置，其特征在于：所述附墻預(yù)埋件包括相互平行的正面預(yù)埋鋼板和背面預(yù)埋鋼板，所述正面預(yù)埋鋼板與背面預(yù)埋鋼板之間焊接有多根相互平行且均勻分布的第一預(yù)埋桿，并且所述第一預(yù)埋桿分別與正面預(yù)埋鋼板、背面預(yù)埋鋼板相垂直。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁剪力墻附墻卸力裝置，其特征在于：所述預(yù)埋底座包括相互平行的上預(yù)埋鋼板和下預(yù)埋鋼板，所述上預(yù)埋鋼板與下預(yù)埋鋼板之間焊接有多根相互平行且均勻分布的第二預(yù)埋桿，并且所述第二預(yù)埋桿分別與上預(yù)埋鋼板、下預(yù)埋鋼板相垂直。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁剪力墻附墻卸力裝置，其特征在于：所述卸力架包括橫置的工字鋼、直角三角形的鋼結(jié)構(gòu)牛角，所述鋼結(jié)構(gòu)牛角的一條直角邊與工字鋼的頂端焊接，所述鋼結(jié)構(gòu)牛角的另一條直角邊和工字鋼的首端與附墻預(yù)埋件的背面焊接，所述工字鋼的底端與預(yù)埋底座的頂端焊接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄壁剪力墻附墻卸力裝置，其特征在于：所述工字鋼的翼板與腹板之間焊接有多塊矩形的第一肋板，所述工字鋼的頂端與鋼結(jié)構(gòu)牛角之間焊接有多塊矩形的第二肋板。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄壁剪力墻附墻卸力裝置，其特征在于：所述鋼結(jié)構(gòu)牛角的頂端高于附墻預(yù)埋件的背面中心。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁剪力墻附墻卸力裝置，其特征在于：所述附墻預(yù)埋件的正面與附墻預(yù)埋件周圍的薄壁剪力墻的外側(cè)面平齊，所述附墻預(yù)埋件的背面與附墻預(yù)埋件周圍的薄壁剪力墻的內(nèi)側(cè)面平齊；所述預(yù)埋底座的頂端與預(yù)埋底座周圍的樓板的頂端平齊，所述預(yù)埋底座的底端與預(yù)埋底座周圍的樓板的底端平齊。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁剪力墻附墻卸力裝置，其特征在于：所述卸力架的底端同時與多個沿卸力架長度方向依次排列的預(yù)埋底座焊接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種薄壁剪力墻附墻卸力裝置，包括附墻預(yù)埋件、預(yù)埋底座、卸力架，所述附墻預(yù)埋件預(yù)埋在薄壁剪力墻上，所述預(yù)埋底座預(yù)埋在附墻預(yù)埋件下方相鄰的樓板上，所述卸力架的一端與附墻預(yù)埋件的背面焊接，所述卸力架的底端與預(yù)埋底座的頂端焊接，所述附墻預(yù)埋件的正面焊接有附墻耳座。有益效果是：在附墻預(yù)埋件下方相鄰的樓板上設(shè)置預(yù)埋底座，由卸力架將預(yù)埋底座與預(yù)埋在剪力墻上的附墻預(yù)埋件連接，利用卸力架和預(yù)埋底座將附墻預(yù)埋件所受的部分水平力傳遞至樓板，從而提高附墻預(yù)埋件對塔吊的水平支撐力。

技術(shù)研發(fā)人員：姜濱厚,孫志權(quán),劉玉輝,孫強,郝黎明,林曉華,陳建,鄭碩峰,李永智,劉輝
受保護的技術(shù)使用者：中建八局華南建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2025/4/7