本技術(shù)涉及半導(dǎo)體,具體說是新型金剛線截斷機雙槽切割輪。
背景技術(shù):
1、半導(dǎo)體行業(yè)的金剛線截斷機主要用于半導(dǎo)體材料的去頭片和取樣片的工作,目前主要使用的是單槽切割輪,在兩個單槽切割輪的單槽上安裝一根金剛線,單槽切割輪向下帶動金剛線切割半導(dǎo)體材料,用于單次切割取單片,由于晶體形狀不規(guī)則,頭片ttv偏差較大,經(jīng)常作為廢片處理,繼續(xù)切割取得樣片可以作為產(chǎn)品采樣使用,樣片的ttv要求≤30um,目前的單槽切割輪需要兩次切割才能實現(xiàn)樣片采集,需要花費雙倍的時間。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型為了解決相關(guān)技術(shù)中的問題,提供了新型金剛線截斷機雙槽切割輪,該裝置解決了兩次切割才能實現(xiàn)樣片采集的問題。
2、為解決上述問題,提供以下技術(shù)方案:
3、本實用新型的新型金剛線截斷機雙槽切割輪包括切割輪,所述切割輪含有內(nèi)輪和外輪,所述內(nèi)輪與所述外輪呈固定連接,外輪臨近外緣的位置上開設(shè)有兩個線槽,所述線槽上表面積大于線槽下表面積,線槽剖面呈倒等腰三角形布置。
4、上述方案中通過在兩個切割輪上的兩個線槽內(nèi)分別安裝有兩根金剛線,切割輪帶動金剛線切割取片,實現(xiàn)一次切割獲得去頭片和取樣片的雙功能,節(jié)省時間,提升效率,從而解決了兩次切割才能實現(xiàn)樣片采集的問題。
5、所述內(nèi)輪外側(cè)設(shè)置有凸臺,所述外輪由兩個半圓環(huán)組成,半圓環(huán)內(nèi)側(cè)均設(shè)置有與凸臺相適配的凹槽。
6、上述方案中通過凸臺和凸齒相適配,使用時外輪易磨損,便于更換外輪。
7、所述線槽跳動精度在0.02mm以內(nèi),線槽的槽底和槽頂同軸度在0.03mm以內(nèi)。
8、上述方案中通過對精度的嚴(yán)格要求,實現(xiàn)切割樣片參數(shù)滿足ttv≤30um的要求。
9、所述內(nèi)輪與外輪的外表面上設(shè)置有聚氨酯涂覆層,聚氨酯涂覆層硬度為ha95-99。
10、上述方案中采用聚氨酯涂覆層,聚氨酯涂覆層為金剛線專用材料,提高切割輪的耐磨性。
11、采用以上方案,具體有以下優(yōu)點:
12、1、由于本實用新型的新型金剛線截斷機雙槽切割輪包括切割輪,切割輪含有內(nèi)輪和外輪,內(nèi)輪與外輪呈固定連接,外輪臨近外緣的位置上開設(shè)有兩個線槽,線槽上表面積大于線槽下表面積,線槽剖面呈倒等腰三角形布置,通過在兩個切割輪上的兩個線槽內(nèi)分別安裝有兩個金剛線,切割輪帶動金剛線切割取片,實現(xiàn)一次切割獲得去頭片和取樣片的雙功能,減少二次切割采樣的時間,提升設(shè)備效率。
13、2、內(nèi)輪外側(cè)設(shè)置有凸臺,外輪由兩個半圓環(huán)組成,半圓環(huán)內(nèi)側(cè)均設(shè)置有與凸臺相適配的凹槽,使用時外輪易磨損,便于更換外輪,通過對精度的嚴(yán)格要求,實現(xiàn)切割樣片參數(shù)滿足ttv≤30um的要求,內(nèi)輪與外輪的外表面上設(shè)置有聚氨酯涂覆層,聚氨酯涂覆層硬度為ha95-99,聚氨酯涂覆層為金剛線專用材料,提高切割輪的耐磨性。
1.新型金剛線截斷機雙槽切割輪,其特征在于,包括切割輪,所述切割輪含有內(nèi)輪(1)和外輪(2),所述內(nèi)輪(1)與所述外輪(2)呈固定連接,外輪(2)臨近外緣的位置上開設(shè)有兩個線槽(3),所述線槽(3)上表面積大于線槽(3)下表面積,線槽(3)剖面呈倒等腰三角形布置。
2.如權(quán)利要求1所述的新型金剛線截斷機雙槽切割輪,其特征在于,所述內(nèi)輪(1)外側(cè)設(shè)置有凸臺(4),所述外輪(2)由兩個半圓環(huán)組成,半圓環(huán)內(nèi)側(cè)均設(shè)置有與凸臺(4)相適配的凹槽(5)。
3.如權(quán)利要求1所述的新型金剛線截斷機雙槽切割輪,其特征在于,所述線槽(3)跳動精度在0.02mm以內(nèi),線槽(3)的槽底(6)和槽頂(7)同軸度在0.03mm以內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的新型金剛線截斷機雙槽切割輪,其特征在于,所述內(nèi)輪(1)與外輪(2)的外表面上設(shè)置有聚氨酯涂覆層。
5.如權(quán)利要求4所述的新型金剛線截斷機雙槽切割輪,其特征在于,所述聚氨酯涂覆層硬度為ha95-99。