本技術(shù)屬于建筑物的模板，具體涉及一種高強鋼框塑模板及含該模板的承力結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、鋁合金模板、不銹鋼模板以及高強度合金模板在實際施工中已經(jīng)逐漸替代傳統(tǒng)的木模板，減少了木模板使用過程中需要的大量支模、包模、防爆模的背楞等支撐輔件，可參見cn115030503a、cn219343980u等專利申請中公開的模板結(jié)構(gòu)。根據(jù)建筑實際設(shè)計，提前定制全套的各型合金模板，在澆筑灌漿前，通過連接件（銷釘、銷片，栓接等）將各型合金模板連接成整體的待澆筑空間，可以一次性澆筑成型地面、墻體、樓板層等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，成型整體性好，各型合金模板的連接也符合裝配式建筑的方向轉(zhuǎn)型需求。各型合金模板中，也有很多是通用模板，如cn219343980u所示，為便于模板之間的側(cè)向連接和端向連接，目前的合金模板基本都具有板主體、側(cè)邊板、端封板，其中板主體和側(cè)邊板多為一體折彎成型，側(cè)邊板和端封板上沿長度方向間隔開設(shè)有若干的用于穿設(shè)連接件的連接通孔。但是，在實際施工過程中，也有澆筑時不需要與地面、墻體一體成型樓板層的工況；而樓板層仍有施工站立的需求，水平鋪設(shè)上的模板還是有必要的，目前任按需要封漿澆筑樓板層的施工工法來延用，即正常水平鋪設(shè)上了的通用合金模板。但僅作為站立支撐，使用現(xiàn)有的合金模板存在材料浪費；施工過程中難以避免出現(xiàn)各種物資掉落的情況時，還要砸傷水平鋪設(shè)的合金模板的板主體，后期拆模后需要重新修整，甚至報廢，提高了模板的試用成本。該工況下的模板使用可以進一步優(yōu)化改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種高強鋼框塑模板及含該模板的承力結(jié)構(gòu)，避免僅供站立使用的樓板層模板成本高，易損壞的問題，達到保障使用效果并降低成本的目的。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

3、高強鋼框塑模板，包括兩平行正對的側(cè)面板和兩平行正對的端面板；兩側(cè)面板和兩端面板依次交替首尾相連構(gòu)成一矩形的模板框架；所述模板框架內(nèi)連接有縱橫設(shè)置的橫向加強筋和縱向加強筋，縱向加強筋與模板框架的長度方向?qū)?yīng)且兩端分別固連在端面板的內(nèi)側(cè)面上，橫向加強筋與模板框架的寬度方向?qū)?yīng)且兩端分別固連在側(cè)面板的內(nèi)側(cè)面上；在模板框架的寬度方向上，端面板上間隔開設(shè)有若干連接孔，連接孔貫穿端面板；模板框架的一面為鋪設(shè)平面，側(cè)面板、端面板、橫向加強筋和縱向加強筋朝向所述鋪設(shè)平面的一面均相互平齊，并共同形成為所述鋪設(shè)平面。

4、進一步完善上述技術(shù)方案，所述側(cè)面板、橫向加強筋和縱向加強筋均為方管，且橫截面形狀一致。

5、進一步地，所述方管為鋼板折彎圍合后焊接而成的方形管材，方管上具有一條焊縫且焊縫所在的一面朝向背離所述鋪設(shè)平面的方向。

6、進一步地，端面板為矩形的鋼板，端面板背離所述鋪設(shè)平面的一面高于側(cè)面板。

7、進一步地，方管的橫截面為矩形且厚度為0.7-2mm，寬度為20mm，高度為45mm；端面板的厚度為5mm，高度為50mm。

8、進一步地，所述連接孔為翻邊孔；在端面板的內(nèi)側(cè)面上抵接固連有與各連接孔一對一的環(huán)形墊片，環(huán)形墊片的內(nèi)孔與連接孔對應(yīng)且同軸設(shè)置，環(huán)形墊片的厚度為3mm。

9、進一步地，所述縱向加強筋的數(shù)量為一根，且連接于兩端面板的中部之間，縱向加強筋與兩側(cè)的側(cè)面板之間分別連接有連接筋，縱向加強筋兩側(cè)的連接筋共線并形成為所述橫向加強筋；橫向加強筋的數(shù)量為若干。

10、本實用新型還涉及一種承力結(jié)構(gòu)，包括兩個水平等高且平行間隔設(shè)置的龍骨模板，龍骨模板的側(cè)面沿其長度方向間隔開設(shè)有安裝孔；還包括若干上述的高強鋼框塑模板，各模板框架沿龍骨模板的長度方向依次設(shè)于兩龍骨模板的側(cè)面之間，端面板與龍骨模板的側(cè)面抵接，連接孔與安裝孔對應(yīng)，一端面板上至少兩個連接孔與對應(yīng)安裝孔通過連接件穿設(shè)并緊固連接；各模板框架的鋪設(shè)平面均朝上且相互平齊，各鋪設(shè)平面上共同承載有整塊木板。

11、相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下有益效果：

12、1、本實用新型的高強鋼框塑模板，為鏤空結(jié)構(gòu)，本身制造成本相較具有板主體的普通封漿用合金模板更低，作為非封漿需求樓板層的站立支撐用模板使用時，通過端面板的連接孔連接在兩龍骨模板之間即可，鋪設(shè)平面上滿鋪整塊木板，可以有效供操作人員站立，異物掉落也不會損傷本模板，制造成本和使用維護成本都得到有效降低。

13、2、本實用新型的高強鋼框塑模板，連接和使用方式與原工法差異小，便于使用，且使用可靠。

技術(shù)特征：

1.高強鋼框塑模板，其特征在于：包括兩平行正對的側(cè)面板和兩平行正對的端面板；兩側(cè)面板和兩端面板依次交替首尾相連構(gòu)成一矩形的模板框架；所述模板框架內(nèi)連接有縱橫設(shè)置的橫向加強筋和縱向加強筋，縱向加強筋與模板框架的長度方向?qū)?yīng)且兩端分別固連在端面板的內(nèi)側(cè)面上，橫向加強筋與模板框架的寬度方向?qū)?yīng)且兩端分別固連在側(cè)面板的內(nèi)側(cè)面上；在模板框架的寬度方向上，端面板上間隔開設(shè)有若干連接孔，連接孔貫穿端面板；模板框架的一面為鋪設(shè)平面，側(cè)面板、端面板、橫向加強筋和縱向加強筋朝向所述鋪設(shè)平面的一面均相互平齊，并共同形成為所述鋪設(shè)平面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高強鋼框塑模板，其特征在于：所述側(cè)面板、橫向加強筋和縱向加強筋均為方管，且橫截面形狀一致。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述高強鋼框塑模板，其特征在于：所述方管為鋼板折彎圍合后焊接而成的方形管材，方管上具有一條焊縫且焊縫所在的一面朝向背離所述鋪設(shè)平面的方向。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述高強鋼框塑模板，其特征在于：端面板為矩形的鋼板，端面板背離所述鋪設(shè)平面的一面高于側(cè)面板。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述高強鋼框塑模板，其特征在于：方管的橫截面為矩形且厚度為0.7-2mm，寬度為20mm，高度為45mm；端面板的厚度為5mm，高度為50mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述高強鋼框塑模板，其特征在于：所述連接孔為翻邊孔；在端面板的內(nèi)側(cè)面上抵接固連有與各連接孔一對一的環(huán)形墊片，環(huán)形墊片的內(nèi)孔與連接孔對應(yīng)且同軸設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述高強鋼框塑模板，其特征在于：端面板的厚度為5mm，環(huán)形墊片的厚度為3mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述高強鋼框塑模板，其特征在于：所述縱向加強筋的數(shù)量為一根，且連接于兩端面板的中部之間，縱向加強筋與兩側(cè)的側(cè)面板之間分別連接有連接筋，縱向加強筋兩側(cè)的連接筋共線并形成為所述橫向加強筋；橫向加強筋的數(shù)量為若干。

9.一種承力結(jié)構(gòu)，包括兩個水平等高且平行間隔設(shè)置的龍骨模板，龍骨模板的側(cè)面沿其長度方向間隔開設(shè)有安裝孔；其特征在于：還包括若干如權(quán)利要求書1-8中任一項所述的高強鋼框塑模板，各模板框架沿龍骨模板的長度方向依次設(shè)于兩龍骨模板的側(cè)面之間，端面板與龍骨模板的側(cè)面抵接，連接孔與安裝孔對應(yīng)，一端面板上至少兩個連接孔與對應(yīng)安裝孔通過連接件穿設(shè)并緊固連接；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種高強鋼框塑模板及含該模板的承力結(jié)構(gòu)，模板包括兩側(cè)面板和端面板，并依次交替首尾相連構(gòu)成一矩形的模板框架；模板框架內(nèi)連接有橫向和縱向加強筋，縱向加強筋與模板框架長度方向?qū)?yīng)且兩端分別固連在端面板內(nèi)側(cè)面上，橫向加強筋與模板框架寬度方向?qū)?yīng)且兩端分別固連在側(cè)面板內(nèi)側(cè)面上；模板框架寬度方向上，端面板上間隔開設(shè)有若干連接孔；模板框架的一面為鋪設(shè)平面，側(cè)面板、端面板、橫向加強筋和縱向加強筋朝向鋪設(shè)平面的一面均相互平齊，并共同形成為鋪設(shè)平面。本模板連接在兩龍骨之間，鋪設(shè)平面上滿鋪整塊木板，可以有效供操作人員站立，異物掉落也不會損傷本模板，制造成本和使用維護成本都得到有效降低。

技術(shù)研發(fā)人員：王明川,王杰,郭海洋
受保護的技術(shù)使用者：四川首鋁模架科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2025/4/7