本發(fā)明涉及鋼鐵生產(chǎn)，具體而言，涉及一種處理熱軋盤(pán)條的異常組織的方法。

背景技術(shù)：

1、在中高碳鋼熱軋盤(pán)條軋制結(jié)束后的檢測(cè)過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)橫向金相組織局部珠光體偏聚的組織異常情況，嚴(yán)重影響客戶的加工與使用。這些具有異常組織的熱軋盤(pán)條如果直接進(jìn)行后續(xù)加工，可能導(dǎo)致材料開(kāi)裂、斷線、傷刀具、效能低以及增加加工成本等問(wèn)題，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，解決熱軋盤(pán)條的組織中的異常情況是本領(lǐng)域亟需解決的問(wèn)題之一。

2、鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種處理熱軋盤(pán)條的異常組織的方法。

2、本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、第一方面，本發(fā)明提供一種處理熱軋盤(pán)條的異常組織的方法，包括確定熱軋盤(pán)條的異常組織來(lái)源：將具有異常組織的熱軋盤(pán)條進(jìn)行熱處理后，對(duì)比熱處理前和熱處理后的熱軋盤(pán)條的組織金相圖中的異常組織變化情況；若熱處理后的異常組織未消失，則說(shuō)明異常組織的來(lái)源為鋼水冶煉過(guò)程；若熱處理后的異常組織轉(zhuǎn)變?yōu)檎＝M織，則說(shuō)明異常組織的來(lái)源為軋制過(guò)程；再根據(jù)異常組織的來(lái)源不同調(diào)整軋制或鋼水冶煉過(guò)程的方法，以去除熱軋盤(pán)條中的異常組織。

4、在可選的實(shí)施方式中，正常組織中包括鐵素體相和珠光體相。

5、優(yōu)選地，按體積百分?jǐn)?shù)計(jì)，正常組織中鐵素體相為25～40％、珠光體相為60～75％。

6、優(yōu)選地，異常組織中的鐵素體相的含量大于40％或珠光體相的含量大于75％。

7、在可選的實(shí)施方式中，熱處理的溫度為熱軋盤(pán)條的吐絲溫度。

8、在可選的實(shí)施方式中，當(dāng)熱軋盤(pán)條為s45c熱軋盤(pán)條時(shí)，熱處理溫度為840～860℃。

9、在可選的實(shí)施方式中，熱處理過(guò)程的保溫時(shí)間為30～60min。

10、在可選的實(shí)施方式中，熱處理后還包括將熱軋盤(pán)條采用酸酒精溶液腐蝕。

11、優(yōu)選地，酸酒精溶液中的酸為硝酸，硝酸的濃度為3～5％。

12、在可選的實(shí)施方式中，調(diào)整軋制過(guò)程的方法包括調(diào)整加熱爐的參數(shù)，優(yōu)選地，加熱爐的預(yù)熱段溫度≤700℃，加熱段溫度為700～1100℃，均熱段溫度為1000～1100℃，均熱段的保溫時(shí)間≥35min。

13、在可選的實(shí)施方式中，調(diào)整軋制過(guò)程的方法還包括在加熱爐的步進(jìn)梁與鋼坯之間設(shè)置隔熱材料。

14、在可選的實(shí)施方式中，從加熱爐出來(lái)的鋼坯的頭部溫度較具有異常組織的熱軋盤(pán)條出加熱爐的溫度提升10～30℃，尾部溫度提升20～30℃。

15、在可選的實(shí)施方式中，調(diào)整軋制過(guò)程的方法還包括調(diào)整軋制參數(shù)，優(yōu)選地，軋制之前的高壓水除鱗壓力≥20mpa，開(kāi)軋溫度ac3+(70～130)℃，精軋溫度ac3+(40～80)℃，減定徑入口溫度ac3+(30～70)℃，吐絲溫度ac3+(60～80)℃。

16、本發(fā)明具有以下有益效果：

17、本發(fā)明提供一種處理熱軋盤(pán)條的異常組織的方法，通過(guò)熱處理的方法確定了熱軋盤(pán)條中異常組織的來(lái)源，可以根據(jù)異常組織的不同來(lái)源調(diào)整工藝的方法和/或參數(shù)，使得熱軋盤(pán)條的異常組織能夠盡快消除，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品穩(wěn)定性的前提下，實(shí)現(xiàn)異常組織來(lái)源的快速確認(rèn)，以及軋制過(guò)程產(chǎn)生的異常組織的快速消除。

技術(shù)特征：

1.一種處理熱軋盤(pán)條的異常組織的方法，其特征在于，包括確定熱軋盤(pán)條的異常組織來(lái)源：將具有異常組織的熱軋盤(pán)條進(jìn)行熱處理后，對(duì)比熱處理前和熱處理后的熱軋盤(pán)條的組織金相圖中的異常組織變化情況；若所述熱處理后的異常組織無(wú)變化，則說(shuō)明所述異常組織的來(lái)源為鋼水冶煉過(guò)程；若所述熱處理后的異常組織轉(zhuǎn)變?yōu)檎＝M織，則說(shuō)明所述異常組織的來(lái)源為軋制過(guò)程；再根據(jù)異常組織的來(lái)源不同調(diào)整軋制或鋼水冶煉過(guò)程的方法，以去除熱軋盤(pán)條中的異常組織。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述正常組織中包括鐵素體相和珠光體相；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述熱處理的溫度為所述熱軋盤(pán)條的吐絲溫度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，當(dāng)所述熱軋盤(pán)條為s45c熱軋盤(pán)條時(shí)，熱處理溫度為840～860℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述熱處理過(guò)程的保溫時(shí)間為30～60min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述熱處理后還包括將所述熱軋盤(pán)條采用酸酒精溶液腐蝕；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，調(diào)整所述軋制過(guò)程的方法包括調(diào)整加熱爐的參數(shù)，優(yōu)選地，加熱爐的預(yù)熱段溫度≤700℃，加熱段溫度為700～1100℃，均熱段溫度為1000～1100℃，均熱段的保溫時(shí)間≥35min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，調(diào)整所述軋制過(guò)程的方法還包括在加熱爐的步進(jìn)梁與鋼坯之間設(shè)置隔熱材料。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，從所述加熱爐出來(lái)的所述鋼坯的頭部溫度較具有異常組織的熱軋盤(pán)條出加熱爐的溫度提升10～30℃，尾部溫度提升20～30℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，調(diào)整所述軋制過(guò)程的方法還包括調(diào)整軋制參數(shù)，優(yōu)選地，軋制之前的高壓水除鱗壓力≥20mpa，開(kāi)軋溫度ac3+(70～130)℃，精軋溫度ac3+(40～80)℃，減定徑入口溫度ac3+(30～70)℃，吐絲溫度ac3+(60～80)℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種處理熱軋盤(pán)條的異常組織的方法，涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括確定熱軋盤(pán)條的異常組織來(lái)源：將具有異常組織的熱軋盤(pán)條進(jìn)行熱處理后，對(duì)比熱處理前和熱處理后的熱軋盤(pán)條的組織金相圖中的異常組織變化情況；若熱處理后的異常組織未消失，則說(shuō)明異常組織的來(lái)源為鋼水冶煉過(guò)程；若熱處理后的異常組織轉(zhuǎn)變?yōu)檎＝M織，則說(shuō)明異常組織的來(lái)源為軋制過(guò)程；再根據(jù)異常組織的來(lái)源不同調(diào)整軋制或鋼水冶煉過(guò)程的方法，以去除熱軋盤(pán)條中的異常組織。通過(guò)熱處理的方法可以快速確定了熱軋盤(pán)條中異常組織的來(lái)源，然后根據(jù)異常組織的不同來(lái)源調(diào)整工藝的方法和/或參數(shù)，使得熱軋盤(pán)條的異常組織能夠盡快消除，節(jié)省鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程的工藝調(diào)整時(shí)間。

技術(shù)研發(fā)人員：雷中鈺,黃鑄銘,陳遠(yuǎn)生,黃德智,楊明梅,胡娟,李祥龍,徐丹,程羲,李富強(qiáng),劉春林,朱祥睿
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東中南鋼鐵股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/7