本發(fā)明屬于建筑工業(yè)，具體涉及一種預(yù)制墻板拼接方法。
背景技術(shù)：
1、隨著建筑工業(yè)化的發(fā)展，預(yù)制墻板在建筑中的應(yīng)用日益廣泛。然而，現(xiàn)有預(yù)制墻板拼接存在諸多問(wèn)題：豎向縫混凝土收縮易開(kāi)裂，水平縫填縫材料耐候性差，熱橋效應(yīng)導(dǎo)致能耗增加，導(dǎo)水管易堵塞等，嚴(yán)重影響了預(yù)制墻板建筑的質(zhì)量和性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供一種高效節(jié)能的預(yù)制墻板拼接方法，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
2、一種預(yù)制墻板拼接方法，包括以下步驟：
3、s1.豎向縫處理：將預(yù)制墻板之間豎向縫采用混凝土后澆帶無(wú)縫連接，后澆帶兩側(cè)預(yù)埋金屬網(wǎng)，澆筑c40微膨脹混凝土，外葉板接縫處填塞直徑8~10mm聚乙烯棒，并涂抹雙組份聚氨酯耐候密封膠；
4、s2.水平縫處理：在上下預(yù)制墻板水平縫中填充高強(qiáng)度灌漿料，室內(nèi)側(cè)設(shè)置10mm厚聚合物水泥砂漿氣密層，室外側(cè)填塞聚乙烯棒并覆蓋耐候密封膠；所述高強(qiáng)度灌漿料抗壓強(qiáng)度≥50mpa；
5、s3.導(dǎo)水管設(shè)置：每三層墻板豎向縫底部預(yù)留導(dǎo)水管，導(dǎo)水管內(nèi)填充透水無(wú)紡布；
6、s4.熱橋控制：豎向縫與水平縫交接處填充硅墨烯防火保溫板，接縫處采用pe棒封堵，并噴涂聚氨酯防水涂層，所述防水涂層厚度≥1.5mm；所述保溫板厚度≥30mm，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.054w/(m·k)；
7、s5.連接件固定：通過(guò)不銹鋼連接件將硅墨烯保溫板與預(yù)制墻板主體結(jié)構(gòu)錨固，每平米不少于5個(gè)，單塊保溫板面積≤0.3m2時(shí)連接件不少于1個(gè)，面積＞0.3m2且＜1.0m2時(shí)連接件不少于2個(gè)；
8、s6.轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)處理：在預(yù)制墻板與現(xiàn)澆外墻轉(zhuǎn)角處采用硅墨烯保溫板咬合包絡(luò)，接縫處填塞b1級(jí)橡塑保溫柔性材料；所述咬合深度≥20mm，所述橡塑保溫柔性材料壓縮率≥30%）；
9、s7.套筒灌漿優(yōu)化：在預(yù)制墻板底部預(yù)留100mm高無(wú)保溫區(qū)，套筒灌漿完成后補(bǔ)貼120mm高硅墨烯保溫板，并增設(shè)后釘連接件；
10、s8.抗裂層施工：在保溫層外側(cè)鋪設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，抹壓3~5mm厚抗裂砂漿，網(wǎng)格布搭接寬度≥100mm；所述玻璃纖維網(wǎng)格布克重≥160g/m2。
11、作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，步驟s1中，所述金屬網(wǎng)孔徑≤5mm，絲徑≥1.2mm；所述c40微膨脹混凝土膨脹率為0.02~0.05%；所述步驟s1、s2中雙組份聚氨酯耐候密封膠涂抹厚度≥3mm。
12、作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，步驟s3中，導(dǎo)水管直徑20mm，長(zhǎng)度≥100mm，傾斜角度5~10°。
13、作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)水管采用pvc材質(zhì)，管壁開(kāi)孔率≥30%，孔直徑≤2mm。
14、作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，步驟s7中，所述保溫板采用滿粘法施工，粘接劑厚度2~3mm；所述連接件間距≤300mm。
15、作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述后貼硅墨烯保溫板與基層的粘接強(qiáng)度≥0.15mpa，后釘連接件抗拉拔力≥1.2kn。
16、作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟s2中耐候密封膠的斷裂伸長(zhǎng)率≥400%，耐高低溫性能-40℃~80℃。
17、作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟s8中抗裂砂漿為水泥基聚合物改性砂漿，28天抗折強(qiáng)度≥8mpa，抗壓強(qiáng)度≥25mpa。
18、作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟s7中套筒灌漿料流動(dòng)度初始值≥300mm，30min保留值≥260mm，28天抗壓強(qiáng)度≥85mpa。
19、本發(fā)明的有益效果為：
20、（1）本發(fā)明通過(guò)豎向縫預(yù)埋金屬網(wǎng)與微膨脹混凝土結(jié)合，顯著提升了墻板拼接處的抗裂性，氣密性測(cè)試值≤0.6m3/(h?m2)，相比常規(guī)工藝的1.2m3/(h?m2)有了大幅優(yōu)化，有效減少了空氣滲透，提高了建筑的氣密性能。
21、（2）在熱橋控制方面，采用硅墨烯連續(xù)封邊配合柔性材料吸收形變，使外墻整體k值降低至0.45w/(m2?k)，較對(duì)比例的0.55w/(m2?k)下降18%，大大降低了熱橋效應(yīng)，有助于降低建筑能耗，提升室內(nèi)熱舒適度。
22、（3）水平縫采用高強(qiáng)度灌漿料與雙層密封結(jié)合，豎向縫使用雙組份聚氨酯密封膠，其耐老化性能提升50%，在模擬暴雨測(cè)試（1000pa水壓）中無(wú)滲漏現(xiàn)象，極大地增強(qiáng)了拼接處的防水耐久性，延長(zhǎng)了墻板的使用壽命。連接件標(biāo)準(zhǔn)化布局以及套筒灌漿分階段施工等優(yōu)化措施，減少了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整時(shí)間，單層施工周期縮短30%，顯著提高了施工效率，降低了施工成本。
1.一種預(yù)制墻板拼接方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制墻板拼接方法，其特征在于：步驟s1中，所述金屬網(wǎng)孔徑≤5mm，絲徑≥1.2mm；所述c40微膨脹混凝土膨脹率為0.02~0.05%；所述步驟s1、s2中雙組份聚氨酯耐候密封膠涂抹厚度≥3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制墻板拼接方法，其特征在于：步驟s3中，導(dǎo)水管直徑20mm，長(zhǎng)度≥100mm，傾斜角度5~10°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)制墻板拼接方法，其特征在于：所述導(dǎo)水管采用pvc材質(zhì)，管壁開(kāi)孔率≥30%，孔直徑≤2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制墻板拼接方法，其特征在于：步驟s7中，所述保溫板采用滿粘法施工，粘接劑厚度2~3mm；所述連接件間距≤300mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)制墻板拼接方法，其特征在于：所述后貼硅墨烯保溫板與基層的粘接強(qiáng)度≥0.15mpa，后釘連接件抗拉拔力≥1.2kn。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制墻板拼接方法，其特征在于：所述步驟s2中耐候密封膠的斷裂伸長(zhǎng)率≥400%，耐高低溫性能-40℃~80℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制墻板拼接方法，其特征在于：所述步驟s8中抗裂砂漿為水泥基聚合物改性砂漿，28天抗折強(qiáng)度≥8mpa，抗壓強(qiáng)度≥25mpa。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制墻板拼接方法，其特征在于：所述步驟s7中套筒灌漿料流動(dòng)度初始值≥300mm，30min保留值≥260mm，28天抗壓強(qiáng)度≥85mpa。