本發(fā)明涉及點焊機,具體是一種焊頭壓力自調(diào)式點焊機。
背景技術:
1、點焊機利用電感來使得接觸物和被接觸物發(fā)生接合以完成焊接的功能,其實際上就是一個功率極高的變壓器,可瞬間完成電能到熱能的轉(zhuǎn)換。
2、市場上現(xiàn)有漆包線直接焊接設備目前都是通過絲桿來直接調(diào)整焊頭的高度,在焊接過程中遇到不同的工藝時,不能根據(jù)不同的需求精準定位焊頭的位置,無法對焊頭的壓力進行調(diào)節(jié),從而導致漆包線焊接不合格。因此,亟需一種焊頭壓力自調(diào)式點焊機來解決上述問題。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明實施例的目的在于提供一種焊頭壓力自調(diào)式點焊機,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:
3、一種焊頭壓力自調(diào)式點焊機,包括固定支架、焊頭和工作臺,所述固定支架一側(cè)與工作臺連接,所述焊頭位于工作臺頂部,還包括:
4、x軸運動機構,與固定支架連接,用于對焊頭在x軸上的位置進行調(diào)節(jié);
5、連接板,與x軸運動機構連接;
6、z軸運動機構,與連接板連接,用于對焊頭在z軸上的位置進行調(diào)節(jié);
7、安裝支架,與z軸運動機構連接;
8、y軸運動機構,與安裝支架連接,用于帶動焊頭沿y軸縱向直線運動;
9、壓力調(diào)節(jié)機構,一端與y軸運動機構連接,另一端與焊頭連接,用于焊頭的焊接壓力進行調(diào)節(jié)。
10、作為本發(fā)明進一步的方案:所述x軸運動機構包括:
11、驅(qū)動件一,與固定支架連接;
12、傳動機構,一端與驅(qū)動件一輸出端連接;
13、螺紋桿一,與傳動機構另一端連接,且與固定支架轉(zhuǎn)動連接;
14、螺紋塊一,與螺紋桿一螺紋連接,且頂部與連接板底部連接;
15、滑軌二,與固定支架連接,且與連接板底部滑動連接,所述滑軌二沿x軸方向水平設置。
16、作為本發(fā)明進一步的方案:所述z軸運動機構包括:
17、驅(qū)動件二,與連接板連接;
18、螺紋桿二,與驅(qū)動件二輸出端連接,且與安裝支架螺紋連接,所述螺紋桿二與連接板轉(zhuǎn)動連接;
19、限位滑塊二,頂部與安裝支架底部連接;
20、滑軌三,與連接板頂部連接,且與限位滑塊二滑動連接,所述滑軌三沿z軸方向水平設置。
21、作為本發(fā)明進一步的方案:所述y軸運動機構包括:
22、驅(qū)動件三,與安裝支架連接;
23、螺紋桿三,與驅(qū)動件三輸出端連接,且與安裝支架轉(zhuǎn)動連接;
24、限位滑塊三,與螺紋桿三螺紋連接;
25、滑軌四,與安裝支架連接,且與限位滑塊三滑動連接,所述滑軌四沿y軸方向豎直設置。
26、作為本發(fā)明進一步的方案:所述壓力調(diào)節(jié)機構包括:
27、彈性件,頂端與限位滑塊三連接;
28、限位滑塊一,與彈性件底端連接;
29、滑軌一,與安裝支架連接,且與限位滑塊一滑動連接,所述滑軌一沿y軸方向豎直設置;
30、固定座,與限位滑塊一滑動連接,所述固定座位于限位滑塊一底部,并與其抵接,所述固定座與焊頭連接;
31、拉簧,頂端與限位滑塊一連接,底端與固定座連接,所述拉簧處于拉伸狀態(tài)下;
32、壓力感應器,與工作臺連接。
33、與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果是:
34、本發(fā)明中根據(jù)工件的位置,通過x軸運動機構對焊頭在x軸上的位置進行調(diào)節(jié),z軸運動機構對焊頭在z軸上的位置進行調(diào)節(jié),y軸運動機構帶動焊頭沿y軸縱向直線運動,焊頭對工件進行焊接,焊接過程中,壓力調(diào)節(jié)機構根據(jù)焊頭的壓力大小,控制y軸運動機構運動,對焊接壓力進行調(diào)節(jié)。
1.一種焊頭壓力自調(diào)式點焊機,包括固定支架、焊頭和工作臺,所述固定支架一側(cè)與工作臺連接,所述焊頭位于工作臺頂部,其特征在于,還包括:
2.根據(jù)權利要求1所述的一種焊頭壓力自調(diào)式點焊機,其特征在于,所述x軸運動機構包括:
3.根據(jù)權利要求1所述的一種焊頭壓力自調(diào)式點焊機,其特征在于,所述z軸運動機構包括:
4.根據(jù)權利要求1所述的一種焊頭壓力自調(diào)式點焊機,其特征在于,所述y軸運動機構包括:
5.根據(jù)權利要求4所述的一種焊頭壓力自調(diào)式點焊機,其特征在于,所述壓力調(diào)節(jié)機構包括: