本發(fā)明涉及裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裝配，具體為一種夾穿式連接的可拆卸裝配式全灌漿套筒及其施工方法。

背景技術(shù)：

1、裝配式建筑的應(yīng)用范圍從住宅建造領(lǐng)域逐漸擴(kuò)展到公共建筑、工業(yè)建筑等多個(gè)領(lǐng)域。在新農(nóng)村建設(shè)、商業(yè)地產(chǎn)等領(lǐng)域的需求也在不斷增加。而且裝配式建筑更加注重綠色化發(fā)展，通過采用環(huán)保材料、節(jié)能技術(shù)等手段，降低能耗和排放等優(yōu)點(diǎn)，因而得到了大力推廣和應(yīng)用，裝配式結(jié)構(gòu)存在著很多優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也存在著很多有待解決的問題，鋼筋連接是裝配式結(jié)構(gòu)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，在裝配式結(jié)構(gòu)施工的當(dāng)前實(shí)踐中，鋼筋連接主要依賴于灌漿套筒技術(shù)。在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)使用傳統(tǒng)整體式灌漿套筒連接大直徑鋼筋時(shí)，套筒的長度會(huì)顯著增加，導(dǎo)致鋼筋連接和對(duì)位安裝需要更大的操作空間，從而削弱了預(yù)制構(gòu)件的整體穩(wěn)定性，當(dāng)使用現(xiàn)有組合式灌漿套筒連接鋼筋時(shí)，常使用螺栓等連接件，一旦發(fā)生連接錯(cuò)誤不便拆卸和更換，且同一工程使用多種直徑鋼筋連接時(shí)，所需灌漿套筒長度不同而導(dǎo)致套筒種類繁多，并在預(yù)制構(gòu)件的安裝階段，精確控制構(gòu)件位置的偏差變得尤為困難，鋼筋連接和裝置安裝的操作復(fù)雜性增加，導(dǎo)致施工效率相對(duì)較低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種夾穿式連接的可拆卸裝配式全灌漿套筒及其施工方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)使用傳統(tǒng)整體式灌漿套筒連接大直徑鋼筋時(shí)，套筒的長度會(huì)顯著增加，導(dǎo)致鋼筋連接和對(duì)位安裝需要更大的操作空間，從而削弱了預(yù)制構(gòu)件的整體穩(wěn)定性，當(dāng)使用現(xiàn)有組合式灌漿套筒連接鋼筋時(shí)，常使用螺栓等連接件，一旦發(fā)生連接錯(cuò)誤不便拆卸和更換，且同一工程使用多種直徑鋼筋連接時(shí)，所需灌漿套筒長度不同而導(dǎo)致套筒種類繁多，并在預(yù)制構(gòu)件的安裝階段，精確控制構(gòu)件位置的偏差變得尤為困難，鋼筋連接和裝置安裝的操作復(fù)雜性增加，導(dǎo)致施工效率相對(duì)較低的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種夾穿式連接的可拆卸裝配式全灌漿套筒，包括上套筒，所述上套筒的下方設(shè)置有下套筒，所述下套筒的頂部設(shè)置有連接部外筒，所述下套筒的頂部位于連接部外筒的內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接部內(nèi)筒，所述上套筒分別與連接部外筒和連接部內(nèi)筒配合連接，所述連接部內(nèi)筒的內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)置有內(nèi)凸起，所述內(nèi)凸起的內(nèi)部設(shè)置有滑移豎槽，所述連接部內(nèi)筒位于內(nèi)凸起的一側(cè)等距開設(shè)有滑移橫槽，所述滑移橫槽與滑移豎槽相連通，所述上套筒的內(nèi)壁兩側(cè)均等距設(shè)置有限位凸齒，所述限位凸齒分別與滑移豎槽和滑移橫槽配合連接，所述上套筒的外壁一側(cè)位于連接部外筒的上方設(shè)置有出漿口，所述下套筒的外壁一側(cè)位于連接部外筒的下方設(shè)置有灌漿口。

3、優(yōu)選的，所述上套筒和下套筒的內(nèi)壁相互遠(yuǎn)離的一端均等距設(shè)置有鋼筋限位器，所述鋼筋限位器相互靠近的一端設(shè)置有弧形卡口，所述弧形卡口的外壁固定連接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離弧形卡口的一端活動(dòng)連接有連接管，所述連接桿靠近連接管的一端設(shè)置有橡膠墊，所述橡膠墊與連接管配合連接，所述連接管的內(nèi)部設(shè)置有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧與橡膠墊相抵緊，所述連接管分別與上套筒和下套筒固定連接。

4、優(yōu)選的，所述連接部內(nèi)筒的內(nèi)壁位于內(nèi)凸起的兩側(cè)均等距設(shè)置有流線型凹勒。

5、優(yōu)選的，所述上套筒和下套筒相互遠(yuǎn)離的一端均設(shè)置有內(nèi)收口，所述內(nèi)收口的末端設(shè)置有束口板，所述束口板的外壁開設(shè)有穿筋孔。

6、優(yōu)選的，所述連接部內(nèi)筒的內(nèi)壁位于滑移橫槽的上方設(shè)置有上擋板，所述連接部內(nèi)筒的內(nèi)壁位于滑移橫槽的下方設(shè)置有下?lián)醢?，所述上擋板和下?lián)醢寰c限位凸齒配合連接。

7、優(yōu)選的，所述上套筒的外壁設(shè)置有刻度。

8、優(yōu)選的，所述出漿口和灌漿口的末端均設(shè)置有撇口。

9、優(yōu)選的，所述束口板相互靠近的一側(cè)設(shè)置有密封墊圈。

10、優(yōu)選的，所述上套筒、下套筒和連接部外筒的外壁均等距設(shè)置有凸條。

11、一種夾穿式連接的可拆卸裝配式全灌漿套筒施工方法，包括以下步驟：

12、s1.將上套筒和下套筒分別套入兩個(gè)連接鋼筋的末端，鋼筋末端由穿筋孔進(jìn)行穿入，調(diào)整至合適位置，對(duì)上套筒和下套筒與連接鋼筋末端進(jìn)行初步定位，并通過鋼筋限位器，使兩個(gè)連接鋼筋的軸心分別與上套筒和下套筒的軸心保持一致；

13、s2.將上套筒的限位凸齒與連接部內(nèi)筒的滑移豎槽相對(duì)齊，將上套筒插入連接部外筒和連接部內(nèi)筒之間的凹槽內(nèi)部，同時(shí)，限位凸齒插入滑移豎槽內(nèi)部；

14、s3.根據(jù)鋼筋所需的錨固長度，依照上套筒外壁的刻度調(diào)整上套筒在連接部外筒內(nèi)插入的深度；

15、s4.將上套筒逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)22.5度，使限位凸齒由滑移豎槽移動(dòng)至滑移橫槽中，通過上擋板和下?lián)醢鍖?duì)限位凸齒形成限位，使上套筒和下套筒實(shí)現(xiàn)緊密連接；

16、s5.在后澆區(qū)混凝土澆筑完成后，通過灌漿口向套筒內(nèi)部注入水泥基灌漿料，在套筒內(nèi)部充滿漿料后，多余漿料由出漿口進(jìn)行排出，漿料凝固后與套筒和鋼筋形成緊密的連接，完成鋼筋連接的基本操作。

17、本發(fā)明提供了一種夾穿式連接的可拆卸裝配式全灌漿套筒及其施工方法。具備以下有益效果：該夾穿式連接的可拆卸裝配式全灌漿套筒及其施工方法，通過上套筒、下套筒、連接部外筒、連接部內(nèi)筒、內(nèi)凸起、滑移豎槽、滑移橫槽、限位凸齒、出漿口和灌漿口之間的配合，通過將上套筒向連接部外筒和連接部內(nèi)筒之間的凹槽進(jìn)行插入，同時(shí)，限位凸齒在滑移豎槽內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)，在上套筒插入一定深度后，將上套筒逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使限位凸齒由滑移豎槽移動(dòng)至滑移橫槽形成限位，能夠?qū)ι咸淄埠拖绿淄策M(jìn)行裝配連接，裝配式全灌漿套筒采用分離式設(shè)計(jì)，可以使兩個(gè)鋼筋的末端先進(jìn)行位置調(diào)整，再進(jìn)行套筒的裝配安裝，減少鋼筋連接和對(duì)位安裝所需的操作空間，并可調(diào)整裝配式全灌漿套筒的尺寸，能夠快速裝配成適應(yīng)不同工程情況的套筒，同時(shí)能夠提高套筒安裝、拆卸和更換的便利性，在施工現(xiàn)場減少套筒的規(guī)格和種類，降低施工成本，提高施工效率，這樣有助于提高全灌漿套筒的適應(yīng)性和靈活性。

18、通過上套筒、下套筒、鋼筋限位器、弧形卡口、連接桿、連接管、壓縮彈簧和橡膠墊之間的配合，在將上套筒和下套筒與連接鋼筋進(jìn)行裝配時(shí)，施工人員只需將鋼筋對(duì)準(zhǔn)弧形卡口，利用弧形卡口的彈性形變能力，即可輕松將鋼筋穿入套筒內(nèi)部，能夠適應(yīng)不同尺寸和規(guī)格的鋼筋，隨后在壓縮彈簧的作用下，弧形卡口自動(dòng)復(fù)位對(duì)鋼筋的外壁保持抵緊，能夠?qū)︿摻钚纬煞€(wěn)定地彈性夾持和支撐限位，提高鋼筋的穿入和定位的便利性，并可以使連接鋼筋的軸心分別與上套筒和下套筒的軸心保持一致，防止鋼筋在灌漿過程中發(fā)生晃動(dòng)或偏移，這樣可以提高套筒裝配后的連接強(qiáng)度和受力均勻性。

技術(shù)特征：

1.一種夾穿式連接的可拆卸裝配式全灌漿套筒，包括上套筒(1)，其特征在于：所述上套筒(1)的下方設(shè)置有下套筒(2)，所述下套筒(2)的頂部設(shè)置有連接部外筒(3)，所述下套筒(2)的頂部位于連接部外筒(3)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接部內(nèi)筒(4)，所述上套筒(1)分別與連接部外筒(3)和連接部內(nèi)筒(4)配合連接，所述連接部內(nèi)筒(4)的內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)置有內(nèi)凸起(5)，所述內(nèi)凸起(5)的內(nèi)部設(shè)置有滑移豎槽(6)，所述連接部內(nèi)筒(4)位于內(nèi)凸起(5)的一側(cè)等距開設(shè)有滑移橫槽(7)，所述滑移橫槽(7)與滑移豎槽(6)相連通，所述上套筒(1)的內(nèi)壁兩側(cè)均等距設(shè)置有限位凸齒(8)，所述限位凸齒(8)分別與滑移豎槽(6)和滑移橫槽(7)配合連接，所述上套筒(1)的外壁一側(cè)位于連接部外筒(3)的上方設(shè)置有出漿口(9)，所述下套筒(2)的外壁一側(cè)位于連接部外筒(3)的下方設(shè)置有灌漿口(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾穿式連接的可拆卸裝配式全灌漿套筒，其特征在于：所述上套筒(1)和下套筒(2)的內(nèi)壁相互遠(yuǎn)離的一端均等距設(shè)置有鋼筋限位器(11)，所述鋼筋限位器(11)相互靠近的一端設(shè)置有弧形卡口(12)，所述弧形卡口(12)的外壁固定連接有連接桿(13)，所述連接桿(13)遠(yuǎn)離弧形卡口(12)的一端活動(dòng)連接有連接管(14)，所述連接桿(13)靠近連接管(14)的一端設(shè)置有橡膠墊(16)，所述橡膠墊(16)與連接管(14)配合連接，所述連接管(14)的內(nèi)部設(shè)置有壓縮彈簧(15)，所述壓縮彈簧(15)與橡膠墊(16)相抵緊，所述連接管(14)分別與上套筒(1)和下套筒(2)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種夾穿式連接的可拆卸裝配式全灌漿套筒，其特征在于：所述連接部內(nèi)筒(4)的內(nèi)壁位于內(nèi)凸起(5)的兩側(cè)均等距設(shè)置有流線型凹勒(17)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種夾穿式連接的可拆卸裝配式全灌漿套筒，其特征在于：所述上套筒(1)和下套筒(2)相互遠(yuǎn)離的一端均設(shè)置有內(nèi)收口(18)，所述內(nèi)收口(18)的末端設(shè)置有束口板(19)，所述束口板(19)的外壁開設(shè)有穿筋孔(20)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種夾穿式連接的可拆卸裝配式全灌漿套筒，其特征在于：所述連接部內(nèi)筒(4)的內(nèi)壁位于滑移橫槽(7)的上方設(shè)置有上擋板(21)，所述連接部內(nèi)筒(4)的內(nèi)壁位于滑移橫槽(7)的下方設(shè)置有下?lián)醢?22)，所述上擋板(21)和下?lián)醢?22)均與限位凸齒(8)配合連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種夾穿式連接的可拆卸裝配式全灌漿套筒，其特征在于：所述上套筒(1)的外壁設(shè)置有刻度(23)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種夾穿式連接的可拆卸裝配式全灌漿套筒，其特征在于：所述出漿口(9)和灌漿口(10)的末端均設(shè)置有撇口(24)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種夾穿式連接的可拆卸裝配式全灌漿套筒，其特征在于：所述束口板(19)相互靠近的一側(cè)設(shè)置有密封墊圈(25)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種夾穿式連接的可拆卸裝配式全灌漿套筒，其特征在于：所述上套筒(1)、下套筒(2)和連接部外筒(3)的外壁均等距設(shè)置有凸條(26)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種夾穿式連接的可拆卸裝配式全灌漿套筒施工方法，其特征在于：包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種夾穿式連接的可拆卸裝配式全灌漿套筒，包括上套筒，所述上套筒的下方設(shè)置有下套筒，所述下套筒的頂部設(shè)置有連接部外筒。本發(fā)明涉及裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裝配技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)使用傳統(tǒng)整體式灌漿套筒連接大直徑鋼筋時(shí)，套筒的長度會(huì)顯著增加，導(dǎo)致鋼筋連接需要更大的操作空間，從而削弱了預(yù)制構(gòu)件的整體穩(wěn)定性，當(dāng)使用現(xiàn)有組合式灌漿套筒連接鋼筋時(shí)，常使用螺栓等連接件，一旦發(fā)生連接錯(cuò)誤不便拆卸和更換，且同一工程使用多種直徑鋼筋連接時(shí)，所需灌漿套筒長度不同而導(dǎo)致套筒種類繁多，并在預(yù)制構(gòu)件的安裝階段，精確控制構(gòu)件位置的偏差變得尤為困難，鋼筋連接和裝置安裝的操作復(fù)雜性增加，導(dǎo)致施工效率相對(duì)較低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：范萍萍,沈義理,楊增林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘭州工業(yè)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15