本發(fā)明涉及建筑施工，具體涉及一種用于自支撐玻璃肋全玻璃幕墻抗形變裝置及其施工方法。

背景技術(shù)：

1、在以往的自支撐全玻璃幕墻安裝中，通常在打膠凝固前缺乏有效的臨時固定手段。這導(dǎo)致幕墻玻璃在其自重作用下容易產(chǎn)生側(cè)向形變，影響幕墻的安裝精度和最終的外觀效果。

2、自支撐全玻璃幕墻由于其幕墻玻璃5的面積較大、重量較重，豎向的自重會對其產(chǎn)生顯著的側(cè)向壓力。如果不加以控制，這種側(cè)向形變a(如圖1所示)可能會導(dǎo)致玻璃之間的拼接不緊密、平整度下降，甚至出現(xiàn)玻璃破裂、自爆等嚴(yán)重問題。

3、自支撐玻璃幕墻的形變不僅影響建筑的美觀，更重要的是可能會降低幕墻的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性，從而對建筑的整體質(zhì)量和安全性構(gòu)成威脅。例如，在一些極端天氣條件下，如強(qiáng)風(fēng)、地震等，形變過大的玻璃幕墻可能無法承受相應(yīng)的外力，增加了建筑受損的風(fēng)險。

4、目前市場上存在的一些臨時固定裝置，往往存在著操作復(fù)雜、固定效果不佳、適應(yīng)性差等問題。有的裝置無法有效地應(yīng)對自支撐大玻璃幕墻的自重產(chǎn)生的側(cè)向形變，有的則難以在不同規(guī)格和形狀的玻璃幕墻上通用。例如，某些固定裝置可能需要繁瑣的安裝步驟，增加了施工時間和成本；而另一些裝置可能只能適用于特定尺寸和類型的玻璃，限制了其在實際工程中的應(yīng)用范圍。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，現(xiàn)提供一種用于自支撐玻璃肋全玻璃幕墻抗形變裝置及其施工方法，以解決現(xiàn)有的自支撐玻璃幕墻的臨時固定裝置存在難以通用于不同規(guī)格和形狀的玻璃幕墻的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，提供一種用于自支撐玻璃肋全玻璃幕墻抗形變裝置，包括：

3、夾持結(jié)構(gòu)，包括兩夾板和拉結(jié)桿，所述兩夾板分別設(shè)置于相鄰的兩幕墻玻璃的豎向拼縫的相對兩側(cè)，所述夾板的相對兩端分別搭接于相鄰的兩幕墻玻璃，所述兩夾板之間可拆卸地連接有拉結(jié)桿，所述拉結(jié)桿設(shè)置于所述豎向拼縫中；

4、繩帶，所述豎向拼縫的面向室內(nèi)的一側(cè)設(shè)置有用于支撐全玻璃幕墻的玻璃肋，所述繩帶的中部壓抵于所述玻璃肋的遠(yuǎn)離所述豎向拼縫的一側(cè)；

5、長度可調(diào)的收緊器，所述繩帶的兩端分別與所述夾持結(jié)構(gòu)的相對兩側(cè)之間分別連接有所述收緊器。

6、進(jìn)一步的，所述拉結(jié)桿的數(shù)量為多個，多個所述拉結(jié)桿沿豎直方向間隔設(shè)置。

7、進(jìn)一步的，所述夾板開設(shè)有穿孔，所述拉結(jié)桿的兩端分別活動穿設(shè)于所述兩夾板的穿孔中，所述拉結(jié)桿的兩端分別位置可調(diào)地安裝有壓抵件，兩壓抵件分別壓抵于所述兩夾板的相背側(cè)。

8、進(jìn)一步的，所述拉結(jié)桿的兩端分別形成有外螺紋，所述壓抵件開設(shè)有螺紋孔，所述壓抵件螺合于所述拉結(jié)桿的端部。

9、進(jìn)一步的，所述夾持結(jié)構(gòu)的面向室內(nèi)的一側(cè)的一夾板的相背側(cè)安裝有兩承拉件，所述承拉件包括垂直連接在一起的兩翼緣板，一翼緣板貼合于所述一夾板的相背側(cè)并通過緊固件固設(shè)于所述一夾板，所述收緊器連接于另一翼緣板和所述繩帶的端部。

10、進(jìn)一步的，所述收緊器為花籃螺栓。

11、進(jìn)一步的，所述繩帶的一端連接有支承桿，所述支承桿沿所述繩帶的寬度方向設(shè)置，所述支承桿的兩端連接有拉索，所述花籃螺栓的一端勾連于所述拉索的中部，所述花籃螺栓的另一端連接于所述另一翼緣板。

12、進(jìn)一步的，所述玻璃肋的遠(yuǎn)離所述豎向拼縫的一側(cè)設(shè)置有散力座，所述散力座的面向室外的一側(cè)形成有容置通槽，所述玻璃肋嵌設(shè)于所述容置通槽中，所述繩帶的中部壓抵于所述散力座的背向室外的另一側(cè)。

13、進(jìn)一步的，所述兩夾板的相對側(cè)鋪設(shè)有橡膠墊層。

14、本發(fā)明提供一種用于自支撐玻璃肋全玻璃幕墻抗形變裝置的施工方法，包括以下步驟：

15、安裝自支撐玻璃肋全玻璃幕墻；

16、在打膠之前，將夾持結(jié)構(gòu)的兩夾板分別設(shè)置于相鄰的兩幕墻玻璃的豎向拼縫的相對兩側(cè)，使得所述夾板的相對兩端分別搭接于相鄰的兩幕墻玻璃；

17、將所述夾持結(jié)構(gòu)的拉結(jié)桿設(shè)置于所述豎向拼縫中，并將所述拉結(jié)桿可拆卸地連接于所述兩夾板之間；

18、將繩帶的中部壓抵于所述玻璃肋的遠(yuǎn)離所述豎向拼縫的一側(cè)；

19、將所述繩帶的兩端分別與所述夾持結(jié)構(gòu)的相對兩側(cè)之間分別通過收緊器連接在一起；

20、通過調(diào)整兩收緊器的長度以向相鄰的兩幕墻玻璃施加側(cè)向拉力，避免相鄰的兩幕墻玻璃產(chǎn)生側(cè)向形變

21、本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明的用于自支撐玻璃肋全玻璃幕墻抗形變裝置主要適用于自支撐玻璃肋全玻璃幕墻安裝時，在打膠凝固前的玻璃固定和面板平整度調(diào)節(jié)，以保證自支撐玻璃肋全玻璃幕墻的安全性能。本發(fā)明的用于自支撐玻璃肋全玻璃幕墻抗形變裝置成本底，操作簡單，可適用多種規(guī)格形式的大玻璃幕墻，容易實現(xiàn)。

技術(shù)特征：

1.一種用于自支撐玻璃肋全玻璃幕墻抗形變裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自支撐玻璃肋全玻璃幕墻抗形變裝置，其特征在于，所述拉結(jié)桿的數(shù)量為多個，多個所述拉結(jié)桿沿豎直方向間隔設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于自支撐玻璃肋全玻璃幕墻抗形變裝置，其特征在于，所述夾板開設(shè)有穿孔，所述拉結(jié)桿的兩端分別活動穿設(shè)于所述兩夾板的穿孔中，所述拉結(jié)桿的兩端分別位置可調(diào)地安裝有壓抵件，兩壓抵件分別壓抵于所述兩夾板的相背側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于自支撐玻璃肋全玻璃幕墻抗形變裝置，其特征在于，所述拉結(jié)桿的兩端分別形成有外螺紋，所述壓抵件開設(shè)有螺紋孔，所述壓抵件螺合于所述拉結(jié)桿的端部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自支撐玻璃肋全玻璃幕墻抗形變裝置，其特征在于，所述夾持結(jié)構(gòu)的面向室內(nèi)的一側(cè)的一夾板的相背側(cè)安裝有兩承拉件，所述承拉件包括垂直連接在一起的兩翼緣板，一翼緣板貼合于所述一夾板的相背側(cè)并通過緊固件固設(shè)于所述一夾板，所述收緊器連接于另一翼緣板和所述繩帶的端部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于自支撐玻璃肋全玻璃幕墻抗形變裝置，其特征在于，所述收緊器為花籃螺栓。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于自支撐玻璃肋全玻璃幕墻抗形變裝置，其特征在于，所述繩帶的一端連接有支承桿，所述支承桿沿所述繩帶的寬度方向設(shè)置，所述支承桿的兩端連接有拉索，所述花籃螺栓的一端勾連于所述拉索的中部，所述花籃螺栓的另一端連接于所述另一翼緣板。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自支撐玻璃肋全玻璃幕墻抗形變裝置，其特征在于，所述玻璃肋的遠(yuǎn)離所述豎向拼縫的一側(cè)設(shè)置有散力座，所述散力座的面向室外的一側(cè)形成有容置通槽，所述玻璃肋嵌設(shè)于所述容置通槽中，所述繩帶的中部壓抵于所述散力座的背向室外的另一側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自支撐玻璃肋全玻璃幕墻抗形變裝置，其特征在于，所述兩夾板的相對側(cè)鋪設(shè)有橡膠墊層。

10.一種如權(quán)利要求1～9中任意一項所述的用于自支撐玻璃肋全玻璃幕墻抗形變裝置的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于自支撐玻璃肋全玻璃幕墻抗形變裝置及其施工方法，包括：夾持結(jié)構(gòu)，包括兩夾板和拉結(jié)桿，所述兩夾板分別設(shè)置于相鄰的兩幕墻玻璃的豎向拼縫的相對兩側(cè)，所述夾板的相對兩端分別搭接于相鄰的兩幕墻玻璃，所述兩夾板之間可拆卸地連接有拉結(jié)桿，所述拉結(jié)桿設(shè)置于所述豎向拼縫中；繩帶，所述豎向拼縫的面向室內(nèi)的一側(cè)設(shè)置有用于支撐全玻璃幕墻的玻璃肋，所述繩帶的中部壓抵于所述玻璃肋的遠(yuǎn)離所述豎向拼縫的一側(cè)；長度可調(diào)的收緊器，所述繩帶的兩端分別與所述夾持結(jié)構(gòu)的相對兩側(cè)之間分別連接有所述收緊器。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的自支撐玻璃幕墻的臨時固定裝置存在難以通用于不同規(guī)格和形狀的玻璃幕墻的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：高健康,楊健,熊忠翔,王傳磊,韓璐,林文彪,楊忠波,孫弘鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國建筑第八工程局有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15