1.一種基于竹材的環(huán)保型泡沫混凝土抗裂構(gòu)件，其特征在于，包括竹纖維泡沫混凝土內(nèi)芯，竹纖維泡沫混凝土內(nèi)芯內(nèi)部間隔布置有變直徑開孔竹筒，竹纖維泡沫混凝土內(nèi)芯外表面開設(shè)有井字形孔道，井字形孔道上設(shè)有竹條編織連接層，井字形孔道與竹條編織連接層相匹配，竹纖維泡沫混凝土內(nèi)芯外表面和竹條編織連接層外表面均噴覆有高韌性水泥基噴覆層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于竹材的環(huán)保型泡沫混凝土抗裂構(gòu)件，其特征在于，竹纖維泡沫混凝土內(nèi)芯中竹纖維體積占比為1.5-4.5%，竹纖維的長度為15-20mm，其直徑為160-200μm，其強(qiáng)度為500-800mpa；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于竹材的環(huán)保型泡沫混凝土抗裂構(gòu)件，其特征在于，變直徑開孔竹筒為雙列均勻排布，變直徑開孔竹筒中心橫向間距為140-160mm，其縱向間距為160-180mm，變直徑開孔竹筒中心與其接近的、長度方向的竹纖維泡沫混凝土內(nèi)芯側(cè)壁的間距為180-200mm；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于竹材的環(huán)保型泡沫混凝土抗裂構(gòu)件，其特征在于，井字形孔道為預(yù)留三維貫穿孔道且孔道邊緣設(shè)有圓角，井字形孔道的寬度為25-30mm，其厚度為5-7mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于竹材的環(huán)保型泡沫混凝土抗裂構(gòu)件，其特征在于，竹條編織連接層包括交叉編織的橫向竹條和縱向竹條，橫向竹條和縱向竹條的編織空隙為邊長6-8mm的正方形，橫向竹條和縱向竹條的寬度均為8-12mm，其厚度均為1-2mm，其強(qiáng)度均為180-200mpa，其含水率均為8-12%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于竹材的環(huán)保型泡沫混凝土抗裂構(gòu)件，其特征在于，高韌性水泥基噴覆層的厚度為8-16mm。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種基于竹材的環(huán)保型泡沫混凝土抗裂構(gòu)件的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種基于竹材的環(huán)保型泡沫混凝土抗裂構(gòu)件的制造方法，其特征在于，s2中，防裂劑制備的具體操作為：稱取硼酸和硼砂加入40-50℃水中，攪拌均勻，冷卻至常溫得到防裂劑；其中，硼酸和硼砂分別占防裂劑質(zhì)量的2-3%和3-5%；
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種基于竹材的環(huán)保型泡沫混凝土抗裂構(gòu)件的制造方法，其特征在于，s4中對(duì)竹纖維進(jìn)行改性的具體操作為：配置1-3%的氫氧化鈉溶液，控制氫氧化鈉溶液溫度為30-60℃，將竹纖維浸泡在氫氧化鈉溶液2-4h，氫氧化鈉溶液與竹纖維的質(zhì)量比為20:1-25:1，浸泡后再用清水沖洗至ph中性后置于60-80℃烘箱中干燥至恒重；配置0.5-1.5%的硅烷偶聯(lián)劑溶液，用乙酸調(diào)節(jié)硅烷偶聯(lián)劑溶液ph值至4-5，控制硅烷偶聯(lián)劑溶液溫度為40-60℃，將干燥后的竹纖維浸泡在硅烷偶聯(lián)劑溶液中1-3h，硅烷偶聯(lián)劑溶液與干燥后的竹纖維的質(zhì)量比為15:1-20:1，浸泡后再在80-100℃烘箱中烘干固化1-2h。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種基于竹材的環(huán)保型泡沫混凝土抗裂構(gòu)件的制造方法，其特征在于，s5和s7中，養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫度為20-30℃，相對(duì)濕度為80-90%；