本發(fā)明涉及原料攪拌，尤其涉及礦用膏體充填攪拌裝置。

背景技術(shù)：

1、為合理利用廢棄資源，并提高煤礦開采的安全性，礦井膏體充填技術(shù)應(yīng)用而生。礦井膏體充填技術(shù)是將煤矸石、粉煤灰等原料配成膏體泵送至礦井下，以減少地表塌陷、提高資源回收率、減少環(huán)境污染。礦井膏體充填工藝需要對(duì)制備膏體的原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，以確保獲得的膏體的流動(dòng)性、穩(wěn)定性和充填性能。

2、然而，現(xiàn)有裝置的攪拌效果存在局限性，可能無法充分混合原料，導(dǎo)致常出現(xiàn)不合格膏體。不合格膏體因攪拌不均，容易導(dǎo)致充填效果不佳，并容易產(chǎn)生局部滯留、堵管等問題，不僅影響充填效果，而且耽誤膏體充填作業(yè)的進(jìn)度、增加成本、影響管道壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的礦用膏體充填攪拌裝置。

2、為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、礦用膏體充填攪拌裝置，包括底板，所述底板的頂面左側(cè)開設(shè)有u型缺口，所述u型缺口的前后兩側(cè)固設(shè)有一對(duì)對(duì)稱分布的u型槽鋼，每個(gè)所述u型槽鋼內(nèi)卡合設(shè)有滑動(dòng)連接的t型滑板，且一對(duì)t型滑板的上方鉸接設(shè)有斜向分布的傾斜板；

4、所述傾斜板的上方轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有平行分布的攪拌罐，所述攪拌罐的右端部固設(shè)有貫通分布的入料口，所述攪拌罐的左端部固設(shè)有貫通分布的出料口；

5、所述傾斜板的右側(cè)邊固設(shè)有垂直分布的l型側(cè)板，所述l型側(cè)板的頂部固設(shè)有貫穿分布的固定管道，所述固定管道的左端部轉(zhuǎn)動(dòng)插設(shè)在入料口的內(nèi)環(huán)面上；

6、所述出料口的內(nèi)環(huán)面上固設(shè)有三腳架，所述固定管道的右側(cè)面中部轉(zhuǎn)動(dòng)插設(shè)有貫穿分布的空心軸，所述空心軸的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)插設(shè)有貫穿分布的中心軸，所述中心軸的左端部轉(zhuǎn)動(dòng)插設(shè)在三腳架的中部；

7、所述空心軸的左段部分固設(shè)有連續(xù)螺旋分布的第一攪拌葉片，所述中心軸的左段部分固設(shè)有連續(xù)螺旋分布的第二攪拌葉片，且第二攪拌葉片與第一攪拌葉片呈左右對(duì)稱分布。

8、優(yōu)選地，所述傾斜板的左側(cè)壁兩拐角處固設(shè)有一對(duì)對(duì)稱分布的固定耳座，每塊所述t型滑板的頂面上均固設(shè)有三角耳座，每個(gè)所述三角耳座的頂端部均與同一側(cè)的固定耳座的外端部活動(dòng)鉸接；

9、所述傾斜板的前后兩側(cè)壁中部鉸接設(shè)有一對(duì)對(duì)稱分布的l型連桿，所述底板的頂面右側(cè)兩拐角處固設(shè)有一對(duì)對(duì)稱分布的u型耳座，每個(gè)所述u型耳座的開口均與同一側(cè)的l型連桿的底端部活動(dòng)鉸接。

10、優(yōu)選地，所述底板的頂面上固設(shè)有一對(duì)對(duì)稱分布的單耳座，每個(gè)所述t型滑板的中部均開設(shè)有螺紋孔，每個(gè)所述螺紋孔的內(nèi)部均螺旋插設(shè)有貫穿分布的絲杠，每根所述絲杠的右端部均轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿同一側(cè)的單耳座并套設(shè)有同心固接的從動(dòng)鏈輪；

11、所述底板的頂面上固設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的電機(jī)軸端部套設(shè)有一對(duì)同心固接的主動(dòng)鏈輪，每個(gè)所述主動(dòng)鏈輪均通過鏈帶與對(duì)應(yīng)的從動(dòng)鏈輪傳動(dòng)連接。

12、優(yōu)選地，所述傾斜板的頂面兩側(cè)固設(shè)有一對(duì)對(duì)稱分布的固定側(cè)板，每個(gè)所述固定側(cè)板的頂部均開設(shè)有圓形通孔，所述入料口、出料口的外環(huán)面中部均套設(shè)有同心固接的固定卡環(huán)，每個(gè)所述固定卡環(huán)均轉(zhuǎn)動(dòng)卡合在同一側(cè)的圓形通孔內(nèi)；

13、所述固定管道的外環(huán)面中部套設(shè)有同心固接的防塵罩，所述防塵罩轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在入料口的外環(huán)面上，且固定管道的右側(cè)面上固設(shè)有若干貫穿分布的原料輸送管。

14、優(yōu)選地，所述空心軸的右端部套設(shè)有同心固接的第一端面齒輪，所述中心軸的右端部套設(shè)有同心固接的第二端面齒輪，所述第一端面齒輪與第二端面齒輪呈左右對(duì)稱分布；

15、所述l型側(cè)板的右側(cè)面中部固設(shè)有垂直分布的t型板，所述t型板的右端部轉(zhuǎn)動(dòng)插設(shè)有垂直分布的豎軸，所述豎軸的頂端部套設(shè)有同心固接的聯(lián)動(dòng)齒輪，所述聯(lián)動(dòng)齒輪位于第一端面齒輪、第二端面齒輪之間，且聯(lián)動(dòng)齒輪分別與第一端面齒輪、第二端面齒輪嚙合連接。

16、優(yōu)選地，所述攪拌罐的底面中部固設(shè)有弧形齒條，一對(duì)所述固定側(cè)板的底部之間轉(zhuǎn)動(dòng)插設(shè)有貫穿分布的往復(fù)軸，所述往復(fù)軸的中部套設(shè)有同心固接的加寬齒輪，所述加寬齒輪與弧形齒條嚙合連接，所述往復(fù)軸的右側(cè)套設(shè)有同心固接的撥動(dòng)齒輪。

17、優(yōu)選地，所述t型板的底部轉(zhuǎn)動(dòng)插設(shè)有垂直分布的橫軸，所述橫軸的右端部套設(shè)有同心固接的第一錐齒輪，所述豎軸的底端部套設(shè)有同心固接的第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合連接，所述橫軸的左端部依次轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿l型側(cè)板、位于右側(cè)的固定側(cè)板，且橫軸的左端部套設(shè)有同心固接的第一齒輪。

18、優(yōu)選地，位于右側(cè)的固定側(cè)板的底部開設(shè)有方形通孔，所述方形通孔的內(nèi)部安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的電機(jī)軸端部套設(shè)有同心固接的第二齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪嚙合連接；

19、所述第一齒輪的左側(cè)面上固設(shè)有若干第一銷軸，所述第二齒輪的左側(cè)面上固設(shè)有若干第二銷軸，且若干第一銷軸、若干第二銷軸交替與撥動(dòng)齒輪呈嚙合連接。

20、優(yōu)選地，所述出料口的外環(huán)面左側(cè)固設(shè)有若干均勻分布的連接耳座，每個(gè)所述連接耳座的外端部均轉(zhuǎn)動(dòng)插設(shè)有貫穿分布的從動(dòng)軸，每根所述從動(dòng)軸的左端部均固設(shè)有扇形擋板，且若干扇形擋板閉合形成圓盤狀，每根所述從動(dòng)軸的右端部均套設(shè)有同心固接的從動(dòng)齒輪。

21、優(yōu)選地，所述出料口的外環(huán)面套設(shè)有同心固接的定位卡環(huán)，所述定位卡環(huán)的外環(huán)面上轉(zhuǎn)動(dòng)卡合設(shè)有外齒輪環(huán)，所述外齒輪環(huán)依次與若干從動(dòng)齒輪嚙合連接；

22、所述出料口的外環(huán)面頂部固設(shè)有固定框架，所述固定框架內(nèi)安裝有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的電機(jī)軸端部套設(shè)有同心固接的第三齒輪，所述第三齒輪與對(duì)應(yīng)的從動(dòng)齒輪嚙合連接。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

24、1、在本發(fā)明中，攪拌罐的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)使罐內(nèi)原料形成復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)軌跡，而正反向轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌葉片進(jìn)一步加劇了這種復(fù)雜性，沿不同方向攪拌的攪拌葉片推動(dòng)原料在水平、垂直和徑向等多個(gè)維度上產(chǎn)生流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)全方位、立體式的混合，確保膏體各成分均勻混合，避免產(chǎn)生局部滯留、混合不均勻等問題。

25、2、在本發(fā)明中，攪拌罐的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)與正反向轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌葉片的協(xié)同作用，使攪拌罐內(nèi)部的原料形成強(qiáng)烈的對(duì)流，正向轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌葉片推動(dòng)原料向一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，反向轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌葉片則促使原料反向流動(dòng)，攪拌罐的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)又不斷改變?cè)险w的運(yùn)動(dòng)方向，這就使得原料在攪拌罐內(nèi)形成多次循環(huán)對(duì)流，極大地提高了混合效率，能在更短時(shí)間內(nèi)達(dá)到更高的混合均勻度，從而提高膏體充填作業(yè)的進(jìn)度，降低成本，延長管道的使用壽命；

26、綜上所述，本發(fā)明提供的礦用膏體充填攪拌裝置具多重優(yōu)勢(shì)，正反轉(zhuǎn)攪拌葉片在往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌罐內(nèi)攪拌，使原料混合更充分；傾斜板與攪拌罐調(diào)節(jié)角度，促進(jìn)混合、減少死角、利于排料；扇形擋板圓形排列展開開口出料，能夠精準(zhǔn)控制出料量、出料速度，可以降低設(shè)備沖擊，提高充填質(zhì)量，降低裝置維護(hù)成本。

技術(shù)特征：

1.礦用膏體充填攪拌裝置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的頂面左側(cè)開設(shè)有u型缺口，所述u型缺口的前后兩側(cè)固設(shè)有一對(duì)對(duì)稱分布的u型槽鋼（2），每個(gè)所述u型槽鋼（2）內(nèi)卡合設(shè)有滑動(dòng)連接的t型滑板（5），且一對(duì)t型滑板（5）的上方鉸接設(shè)有斜向分布的傾斜板（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用膏體充填攪拌裝置，其特征在于：所述傾斜板（3）的左側(cè)壁兩拐角處固設(shè)有一對(duì)對(duì)稱分布的固定耳座（4），每塊所述t型滑板（5）的頂面上均固設(shè)有三角耳座（6），每個(gè)所述三角耳座（6）的頂端部均與同一側(cè)的固定耳座（4）的外端部活動(dòng)鉸接；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦用膏體充填攪拌裝置，其特征在于：所述底板（1）的頂面上固設(shè)有一對(duì)對(duì)稱分布的單耳座（9），每個(gè)所述t型滑板（5）的中部均開設(shè)有螺紋孔，每個(gè)所述螺紋孔的內(nèi)部均螺旋插設(shè)有貫穿分布的絲杠（10），每根所述絲杠（10）的右端部均轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿同一側(cè)的單耳座（9）并套設(shè)有同心固接的從動(dòng)鏈輪；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦用膏體充填攪拌裝置，其特征在于：所述傾斜板（3）的頂面兩側(cè)固設(shè)有一對(duì)對(duì)稱分布的固定側(cè)板（13），每個(gè)所述固定側(cè)板（13）的頂部均開設(shè)有圓形通孔，所述入料口（15）、出料口（16）的外環(huán)面中部均套設(shè)有同心固接的固定卡環(huán)（17），每個(gè)所述固定卡環(huán)（17）均轉(zhuǎn)動(dòng)卡合在同一側(cè)的圓形通孔內(nèi)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的礦用膏體充填攪拌裝置，其特征在于：所述空心軸（21）的右端部套設(shè)有同心固接的第一端面齒輪（26），所述中心軸（23）的右端部套設(shè)有同心固接的第二端面齒輪（27），所述第一端面齒輪（26）與第二端面齒輪（27）呈左右對(duì)稱分布；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的礦用膏體充填攪拌裝置，其特征在于：所述攪拌罐（14）的底面中部固設(shè)有弧形齒條（35），一對(duì)所述固定側(cè)板（13）的底部之間轉(zhuǎn)動(dòng)插設(shè)有貫穿分布的往復(fù)軸（36），所述往復(fù)軸（36）的中部套設(shè)有同心固接的加寬齒輪（37），所述加寬齒輪（37）與弧形齒條（35）嚙合連接，所述往復(fù)軸（36）的右側(cè)套設(shè)有同心固接的撥動(dòng)齒輪（38）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的礦用膏體充填攪拌裝置，其特征在于：所述t型板（32）的底部轉(zhuǎn)動(dòng)插設(shè)有垂直分布的橫軸（33），所述橫軸（33）的右端部套設(shè)有同心固接的第一錐齒輪（34），所述豎軸（29）的底端部套設(shè)有同心固接的第二錐齒輪（30），所述第一錐齒輪（34）與第二錐齒輪（30）嚙合連接，所述橫軸（33）的左端部依次轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿l型側(cè)板（31）、位于右側(cè)的固定側(cè)板（13），且橫軸（33）的左端部套設(shè)有同心固接的第一齒輪（39）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的礦用膏體充填攪拌裝置，其特征在于：位于右側(cè)的固定側(cè)板（13）的底部開設(shè)有方形通孔，所述方形通孔的內(nèi)部安裝有第二電機(jī)（41），所述第二電機(jī)（41）的電機(jī)軸端部套設(shè)有同心固接的第二齒輪（42），所述第二齒輪（42）與第一齒輪（39）嚙合連接；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的礦用膏體充填攪拌裝置，其特征在于：所述出料口（16）的外環(huán)面左側(cè)固設(shè)有若干均勻分布的連接耳座（44），每個(gè)所述連接耳座（44）的外端部均轉(zhuǎn)動(dòng)插設(shè)有貫穿分布的從動(dòng)軸（45），每根所述從動(dòng)軸（45）的左端部均固設(shè)有扇形擋板（47），且若干扇形擋板（47）閉合形成圓盤狀，每根所述從動(dòng)軸（45）的右端部均套設(shè)有同心固接的從動(dòng)齒輪（46）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的礦用膏體充填攪拌裝置，其特征在于：所述出料口（16）的外環(huán)面套設(shè)有同心固接的定位卡環(huán)（48），所述定位卡環(huán)（48）的外環(huán)面上轉(zhuǎn)動(dòng)卡合設(shè)有外齒輪環(huán)（49），所述外齒輪環(huán)（49）依次與若干從動(dòng)齒輪（46）嚙合連接；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了礦用膏體充填攪拌裝置，涉及原料攪拌技術(shù)領(lǐng)域。礦用膏體充填攪拌裝置包括底板，底板頂面左側(cè)開設(shè)U型缺口，U型缺口前后兩側(cè)固設(shè)一對(duì)U型槽鋼，U型槽鋼內(nèi)滑動(dòng)連接T型滑板，一對(duì)T型滑板上方鉸接傾斜板；傾斜板上方設(shè)有攪拌罐；傾斜板右側(cè)邊固設(shè)L型側(cè)板，L型側(cè)板頂部固設(shè)固定管道，固定管道左端部插設(shè)入料口；固定管道右側(cè)面插設(shè)空心軸，空心軸內(nèi)插設(shè)中心軸；空心軸左段部分固設(shè)第一攪拌葉片，中心軸左段部分固設(shè)第二攪拌葉片。本發(fā)明正反轉(zhuǎn)攪拌葉片在往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌罐內(nèi)攪拌，使原料混合更充分；傾斜板與攪拌罐調(diào)節(jié)角度，促進(jìn)混合、減少死角、利于排料；扇形擋板圓形排列展開開口出料，能精準(zhǔn)控制出料量、出料速度，避免堵管。

技術(shù)研發(fā)人員：栗彥波,劉興,李彥杰,李向陽,趙繼林,秦華斌,武曉東,李瑞,姚樹軍,姜峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西襄礦晉平煤業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15