本技術(shù)涉及托梁拔柱，尤其是涉及一種用于托梁拔柱的施工方法。

背景技術(shù)：

1、托梁拔柱是托屋架拔柱、托梁拆墻及托梁拔柱的總稱，是在不拆或少拆上部結(jié)構(gòu)的情況下，實(shí)施拆除、更換、接長柱子或拆除墻體的一門綜合性技術(shù)，包括相關(guān)結(jié)構(gòu)加固技術(shù)、上部結(jié)構(gòu)頂升技術(shù)及斷柱技術(shù)等，主要用于因使用功能改變及生產(chǎn)工藝更新，要求改變平面布局、增大使用空間的舊房改造及老廠改造，現(xiàn)今也多用于增設(shè)大廳的綜合樓改造等；

2、現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)托梁拔柱的相關(guān)技術(shù)可參考公開號(hào)為cn110259184a的中國專利公開了基于托梁拔柱組合支撐頂升系統(tǒng)的拔除柱施工方法，包括它通過在拔柱前，拔除柱在托梁高度位置上下各設(shè)置一個(gè)環(huán)抱柱托，作為后期鋼支撐和千斤頂鋼支撐體系的支座，設(shè)置4根圓鋼管組成的鋼支撐并施加千斤頂頂升力進(jìn)行卸荷，移除柱上部荷載；頂升卸荷后，先行拆除環(huán)抱柱托之間的柱段；施工托梁，托梁完成且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，可卸載千斤頂、拆除鋼支撐體系、最后完全拔除框架柱。該方法具有施工便捷、耗材耗工少、聲污染低，安全性能高等特點(diǎn)，鋼支撐體系能重復(fù)循環(huán)利用，在提高施工效率及施工質(zhì)量的同時(shí)，降低了成本，有利于企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中生存，適用于建筑工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)采用新增托梁后進(jìn)行梁下部拔柱的托梁拔柱施工。

3、發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本技術(shù)的過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)存在如下問題：

4、現(xiàn)有技術(shù)在施工過程中存在較大的安全隱患，特別是在局部加固和柱子移位過程中，容易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)或荷載分布不均的問題。此外，施工周期長、成本高也是現(xiàn)有技術(shù)的主要缺陷，尤其是在大型建筑項(xiàng)目中，這些問題更加突出，并且在對(duì)建筑進(jìn)行托梁拔柱的施工時(shí)，往往會(huì)因?yàn)槠湓O(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)因素，導(dǎo)致在進(jìn)行施工時(shí)，是需要將一片區(qū)域的柱體全部拆除，而因?yàn)槠浔旧淼慕ㄖ臻g問題，會(huì)使得無法在周圍進(jìn)行新柱體施工，因此往往會(huì)退而求其次，減少對(duì)柱體的拆除，以維持施工后，建筑的基本穩(wěn)定程度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的是提供一種用于托梁拔柱的施工方法。

2、本技術(shù)提供的一種用于托梁拔柱的施工方法采用如下的技術(shù)方案：

3、一種用于托梁拔柱的施工方法，包括以下步驟：

4、s1、拆除區(qū)域選擇：基于原設(shè)計(jì)建筑主體中的柱子位置和周邊結(jié)構(gòu)條件確定所需要拆除區(qū)內(nèi)的柱子數(shù)量；

5、s2、結(jié)構(gòu)整體拆除：根據(jù)設(shè)計(jì)需要，沿施工順序依次將原有柱子和周邊結(jié)構(gòu)的完全拆除；

6、s21、臨時(shí)支撐：在所需要拆除的柱子外圍安裝門式鋼支撐，形成閉合受力環(huán)，并在頂部設(shè)置液壓同步頂升系統(tǒng)；

7、s22、周邊柱預(yù)加固：對(duì)周邊柱采用擴(kuò)大截面法，加固施工位周邊支撐柱結(jié)構(gòu)；

8、s3、分柱拆除預(yù)根部處理：按施工設(shè)計(jì)，依次拆除原設(shè)計(jì)柱體，并以原設(shè)計(jì)柱體所施工后，保留的柱根為預(yù)留點(diǎn)，向周邊柱延伸并加固；

9、s31、分階段拆除：按施工設(shè)計(jì)，以施工面對(duì)角線順序逐柱拆除，每次拆除后，暫停48小時(shí)監(jiān)測(cè)建筑施工周邊的變形程度；

10、s32、根部截面處理：對(duì)保留柱根進(jìn)行鑿毛，暴露柱筋并焊接接長筋，并鉆孔植入抗剪栓釘；

11、s4、包裹加固施工：將原柱的根部區(qū)域轉(zhuǎn)化為梁的剛性節(jié)點(diǎn)；包裹區(qū)僅保留原柱根部，上部柱體完全拆除，形成無柱空間，荷載通過包裹區(qū)傳遞至相鄰結(jié)構(gòu)；

12、s41、鋼筋籠綁扎：豎向主筋，并與原有柱筋7焊接，并以豎向主筋連接環(huán)向箍筋；

13、s42、模板支設(shè)：采用定型鋼模板，內(nèi)側(cè)涂脫模劑，拼縫處加貼止水帶，安裝灌漿孔和排氣孔；

14、s42、混凝土澆筑：采用c60自密實(shí)微膨脹混凝土澆筑，從底部向上分段澆筑，插入式振搗器與模板外附著式振搗器聯(lián)合振搗；

15、s5、荷載轉(zhuǎn)移與體系轉(zhuǎn)換：在施工過程中，根據(jù)施工進(jìn)度，分階段進(jìn)行荷載轉(zhuǎn)移，并拆除支撐結(jié)構(gòu)；

16、s51、分級(jí)卸載：使用液壓千斤頂分4級(jí)卸載，每級(jí)間隔6小時(shí)，同步監(jiān)測(cè)包裹區(qū)應(yīng)變和撓度的；

17、s52、支撐拆除：在完成施工后，拆除環(huán)向支撐，并保留四角支撐至混凝土強(qiáng)度達(dá)100％，開始切割臨時(shí)支撐，并采用砂輪鋸逐段切除；

18、s6、檢測(cè)驗(yàn)收：進(jìn)行包裹區(qū)裂縫檢測(cè)，周邊柱沉降差檢測(cè)和使用超聲波檢測(cè)包裹區(qū)混凝土密實(shí)度；

19、在步驟s1中：使用三維掃描儀建立bim模型，并標(biāo)定四柱位置及相鄰加固結(jié)構(gòu)，并以bim模型，確定包裹區(qū)范圍，并驗(yàn)算周邊柱承載力，且周邊柱承載力由以下公式計(jì)算

20、穩(wěn)定系數(shù)，fc：混凝土軸心抗壓強(qiáng)度，ac：混凝土截面面積，fy′：鋼筋抗壓強(qiáng)度，a′s：受壓鋼筋面積

21、驗(yàn)收周邊柱承載力，當(dāng)承載力不符合施工標(biāo)準(zhǔn)，且采用碳限位布加固。

22、通過采用上述技術(shù)方案，其中通過包裹原有柱根并連接成整體梁系，可將原四柱荷載轉(zhuǎn)移至周邊柱群，而僅對(duì)施工區(qū)的幾根柱子拆除后，在其他新位置增加柱子，對(duì)拆除柱子周邊結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固，項(xiàng)目上最終的做法是將這個(gè)區(qū)域結(jié)構(gòu)全部拆除，連同移位的柱子，這個(gè)區(qū)域整體重新搭設(shè)支撐新建加固區(qū)，因此在進(jìn)行施工的過程中，在將施工本身的柱體進(jìn)行拆除后，不再別處重建柱體，而是將原柱的根部區(qū)域轉(zhuǎn)化為梁的剛性節(jié)點(diǎn)，包裹區(qū)僅保留原柱根部，上部柱體完全拆除，形成無柱空間，荷載通過包裹區(qū)傳遞至相鄰結(jié)構(gòu)，而非依賴原柱位置垂直支撐，實(shí)現(xiàn)對(duì)施工處柱體的拆除，還減少柱體拆除時(shí)，所對(duì)應(yīng)節(jié)點(diǎn)出現(xiàn)的應(yīng)力變化問題。

23、在步驟s2中：根據(jù)設(shè)計(jì)需要，沿施工順序依次將原有柱子和周邊結(jié)構(gòu)的完全拆除，并在所需要拆除的柱子外圍安裝門式鋼支撐，形成閉合受力環(huán)，并在頂部設(shè)置液壓同步頂升系統(tǒng)，精度±1mm，其預(yù)壓至設(shè)計(jì)荷載的150％；對(duì)周邊柱采用擴(kuò)大截面法，進(jìn)行鑿毛表面加植筋，并進(jìn)行支模澆注c40混凝土，且厚度≥100mm，以加固施工位周邊支撐柱結(jié)構(gòu)。

24、在步驟s3中：依次拆除原設(shè)計(jì)柱體，并以原設(shè)計(jì)柱體所施工后，保留的柱根為預(yù)留點(diǎn)，向周邊柱延伸并加固；按施工設(shè)計(jì)，以施工面對(duì)角線順序逐柱拆除，拆除首根柱體，隔柱拆除第二根，形成1、3、2、4的拆除布局，且拆除柱體保留根部300mm，為后續(xù)包裹區(qū)施工，預(yù)留施工位，并在每一次拆除柱體，施工暫停48小時(shí)監(jiān)測(cè)建筑施工周邊的變形程度，且對(duì)保留柱根進(jìn)行鑿毛，凹凸差≥6mm，并暴露柱筋并焊接接長筋，并鉆孔植入抗剪栓釘。

25、通過采用上述技術(shù)方案，而在對(duì)原有主體進(jìn)行拆除時(shí)，其使用金剛石繩鋸，分階段進(jìn)行分離，對(duì)柱體的切割高度進(jìn)行控制，僅拆除柱體結(jié)構(gòu)，但保留根部300mm，作為新舊結(jié)構(gòu)交接區(qū)，而切割線位于梁底標(biāo)高以上500mm，確保包裹區(qū)不侵占使用空間，并且在拆除柱體后，將原柱的柱筋進(jìn)行裸露，并以柱筋為基礎(chǔ)焊接長筋，其中長筋的直徑25mm。

26、在步驟s4中：將原柱的根部區(qū)域轉(zhuǎn)化為梁的剛性節(jié)點(diǎn)，上部柱體完全拆除，形成無柱空間；荷載通過包裹區(qū)傳遞至相鄰結(jié)構(gòu)包裹區(qū)僅保留原柱根部，并以原柱根部綁扎鋼筋籠。

27、在步驟s4中：完成鋼筋籠的捆扎后，采用定型鋼模板施工，并包裹鋼筋籠，在定型鋼模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑，拼縫處加貼止水帶，間隔1.5m安裝灌漿孔和頂部間隔1m的排氣孔，使用c60自密實(shí)微膨脹混凝土澆筑，從底部向上分段澆筑，且每段長2m，并插入式振搗器與模板外附著式振搗器聯(lián)合振搗。

28、在s5中：根據(jù)施工進(jìn)度，分階段進(jìn)行荷載轉(zhuǎn)移，并拆除支撐結(jié)構(gòu)，并使用液壓千斤頂分4級(jí)卸載，每間隔6小時(shí)液壓千斤頂釋放25％的承載力，并使用光纖光柵傳感器與全站儀同步監(jiān)測(cè)包裹區(qū)應(yīng)變和撓度的，在完成施工后，拆除環(huán)向支撐，并保留四角支撐至混凝土強(qiáng)度達(dá)100％，開始切割臨時(shí)支撐，并采用砂輪鋸逐段切除。

29、在步驟s6中，使用裂縫測(cè)寬儀檢測(cè)包裹區(qū)裂縫檢測(cè)，使用電子水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)周邊柱沉降差，以及使用超聲波檢測(cè)包裹區(qū)混凝土密實(shí)度。

30、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

31、1.其中通過包裹原有柱根并連接成整體梁系，可將原四柱荷載轉(zhuǎn)移至周邊柱群，而僅對(duì)施工區(qū)的幾根柱子拆除后，在其他新位置增加柱子，對(duì)拆除柱子周邊結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固，項(xiàng)目上最終的做法是將這個(gè)區(qū)域結(jié)構(gòu)全部拆除，連同移位的柱子，這個(gè)區(qū)域整體重新搭設(shè)支撐新建加固區(qū)，因此在進(jìn)行施工的過程中，在將施工本身的柱體進(jìn)行拆除后，不再別處重建柱體，而是將原柱的根部區(qū)域轉(zhuǎn)化為梁的剛性節(jié)點(diǎn)，包裹區(qū)僅保留原柱根部，上部柱體完全拆除，形成無柱空間，荷載通過包裹區(qū)傳遞至相鄰結(jié)構(gòu)，而非依賴原柱位置垂直支撐，實(shí)現(xiàn)對(duì)施工處柱體的拆除，還減少柱體拆除時(shí)，所對(duì)應(yīng)節(jié)點(diǎn)出現(xiàn)的應(yīng)力變化問題；

32、2.而在對(duì)原有主體進(jìn)行拆除時(shí)，其使用金剛石繩鋸，分階段進(jìn)行分離，而其中相較于直接使用金剛石繩鋸將主體完成切割的方式，可以極大程度減少，所切割過程所瞬間出現(xiàn)的應(yīng)力變化，通過分階段式切割，對(duì)原柱體的切割高度進(jìn)行控制，并在每一次切割的過程中，被切割掉的柱體受到底部的千斤頂進(jìn)行支撐，并監(jiān)測(cè)該次切時(shí)，建筑的影響變化，并在完成監(jiān)測(cè)后，由千斤頂升降，將被切割下的柱體向下移動(dòng)，并進(jìn)行拆除或者脫離，通過分階段施工方法，可以在切割的同一時(shí)間，所被切割掉落的柱體仍被千斤頂支撐在原柱體上，這樣可在極大程度維持原柱體的應(yīng)力變化，也可以為后續(xù)所產(chǎn)生的施工問題，如應(yīng)力變化過大或者墻體開裂所發(fā)生的問題提供緊急修復(fù)時(shí)間，從而保障施工進(jìn)度和施工安全，因此可遠(yuǎn)比直接使用金剛石繩鋸對(duì)柱體進(jìn)行切割，更具有施工便捷性。