本發(fā)明涉及干壓成型，具體為一種用于壓制圓片形陶瓷坯料的干壓成型模具。

背景技術(shù)：

1、干壓成型是指陶瓷生產(chǎn)中較常用的一種坯體成型方法。將粉料加少量粘合劑造粒，然后裝入模具中，在壓力機上加壓，使粉粒在模具內(nèi)相互靠近，并借內(nèi)摩擦力牢固地結(jié)合，形成一定形狀的坯體。

2、目前的用于壓制圓片形陶瓷坯料的干壓成型模具，壓制后的原料易粘附在一體式的模具內(nèi)壁上，導(dǎo)致脫模困難或脫模不完全。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對壓制后的原料易粘附在一體式的模具內(nèi)壁上，導(dǎo)致脫模困難或脫模不完全的問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種用于壓制圓片形陶瓷坯料的干壓成型模具，具體包括：

2、中心板，所述中心板的外部固定連接有支架；

3、該用于壓制圓片形陶瓷坯料的干壓成型模具還包括：

4、轉(zhuǎn)動機構(gòu)，用于為圓片形陶瓷坯料提供四個工位，并控制原料轉(zhuǎn)動配合成型機完成干壓成型工作，起到控制原料轉(zhuǎn)動并固定原料位置的作用，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)固定連接在中心板的外部；

5、防護(hù)機構(gòu)，用于配合轉(zhuǎn)動機構(gòu)，對脫模的圓片形陶瓷坯料進(jìn)行防護(hù)，起到保護(hù)不同厚度圓片形陶瓷坯料圓片的作用，所述防護(hù)機構(gòu)固定連接在支架的外部。

6、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括：

7、底座，所述底座固定連接在中心板的底部，所述底座的外部固定連接有磁板，所述磁板設(shè)置有四個，且均勻設(shè)置；

8、環(huán)形槽，所述環(huán)形槽開設(shè)有兩個，兩個所述環(huán)形槽分別開設(shè)在中心板的頂部和底部；

9、第一磁力柱，所述第一磁力柱滑動連接在環(huán)形槽的內(nèi)部，所述第一磁力柱設(shè)置有四個，所述第一磁力柱的頂部固定連接有方板，所述方板的外部固定連接有放置組件。

10、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)還包括：

11、固定盒，所述固定盒固定連接在中心板的頂部，所述固定盒的內(nèi)部固定連接有風(fēng)機，所述固定盒的外部固定連接有固定組件；

12、第二磁力柱，所述第二磁力柱滑動連接在環(huán)形槽的內(nèi)部，所述第二磁力柱設(shè)置有四個，所述第二磁力柱的底部固定連接有銜接桿，所述銜接桿的底部固定連接有環(huán)形板，所述環(huán)形板的外部固定連接有磁條，磁條用來與磁板吸合固定，進(jìn)而固定放置組件的位置，所述磁條設(shè)置有四個。

13、優(yōu)選地，所述放置組件包括：

14、彎板，所述彎板固定連接在方板的外部，所述彎板的外部固定連接有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的外部固定連接有半圓環(huán)，兩個半圓環(huán)連接在一起用來放置壓制前的原料，作為分體式的模具，所述彎板設(shè)置有兩個，且對稱設(shè)置；

15、圓槽，所述圓槽開設(shè)在方板的內(nèi)部，所述圓槽的內(nèi)部固定連接有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的頂部固定連接有底板；

16、拉伸桿，所述拉伸桿固定連接在方板的頂部，所述拉伸桿的頂部固定連接有圓板，所述圓板固定連接在底板的頂部。

17、優(yōu)選地，所述固定組件包括：

18、第三伸縮桿，所述第三伸縮桿固定連接在固定盒的外部，所述第三伸縮桿設(shè)置有三個，所述固定盒的外部固定連接有固定管，用來為放置組件送風(fēng)，所述固定管設(shè)置有兩個；

19、橫板，所述橫板固定連接在第三伸縮桿的外部，所述橫板的外部固定連接有吸盤，所述吸盤設(shè)置有多個。

20、優(yōu)選地，所述防護(hù)機構(gòu)包括：

21、固定框，所述固定框固定連接在支架的頂部，所述固定框的內(nèi)部固定連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的頂部固定連接有墊塊；

22、滑板，所述滑板滑動連接在固定框的內(nèi)部，所述滑板的外部固定連接有中心桿，所述中心桿的外部固定連接有頂板。

23、本發(fā)明提供了一種用于壓制圓片形陶瓷坯料的干壓成型模具。具備以下有益效果：

24、該用于壓制圓片形陶瓷坯料的干壓成型模具，通過設(shè)置放置組件，對稱設(shè)置兩個半圓環(huán)，形成分體式的壓制模具?，F(xiàn)有的干壓成型模具，壓制后的原料易粘附在一體式的模具內(nèi)壁上，導(dǎo)致脫模困難或脫模不完全。故設(shè)置放置組件，對稱設(shè)置兩個半圓環(huán)，在拆卸原料時，使兩個半圓環(huán)分離，便于拿取壓制后的原料，來解決上述問題。且通過調(diào)整圓板的高度，可對模具內(nèi)腔進(jìn)行調(diào)整，滿足不同圓片厚度的壓制要求。

25、該用于壓制圓片形陶瓷坯料的干壓成型模具，通過設(shè)置轉(zhuǎn)動機構(gòu)，設(shè)置四個工位，在四個工位上依次完成送風(fēng)、加料、干壓成型以及出料工作。常規(guī)的干壓成型模具需要在模具中完成加料、干壓成型以及出料工作，在同一工位上流程較多，浪費時間。故設(shè)置轉(zhuǎn)動機構(gòu)，由使用者控制四組半圓環(huán)的位置，可多人配合完成干壓成型工作，并由帶有吸盤的橫板固定工位位置，提高設(shè)備的穩(wěn)定性。

26、該用于壓制圓片形陶瓷坯料的干壓成型模具，通過設(shè)置防護(hù)機構(gòu)，在出料工位上配合放置組件完成出料工作。在放置組件將原料彈出前，調(diào)整防護(hù)機構(gòu)中墊片的位置，使軟性墊片接觸原料頂部。隨著彈出工作的進(jìn)行，調(diào)整軟性墊片的高度，使軟性墊片跟隨原料向上移動，并逐漸改變軟性墊片的形狀，保護(hù)原料，防止原料脫離圓板的同時，不對原料造成擠壓。并在彈出工作結(jié)束后，通過改變軟性墊片的高度和形狀，使軟性墊片與原料頂部徹底分離，并將原料取出。

27、該用于壓制圓片形陶瓷坯料的干壓成型模具，通過設(shè)置轉(zhuǎn)動機構(gòu)和防護(hù)機構(gòu)，在四個工位上分別完成送風(fēng)、加料、干壓成型以及出料工作，且設(shè)置分體式的兩個半圓環(huán)構(gòu)成干壓成型模具，配合可調(diào)節(jié)高度的圓板，用來放置干壓成型前的原料。通過設(shè)置固定組件，在每次調(diào)整放置組件的位置時，對方板的位置進(jìn)行固定，提高設(shè)備的穩(wěn)定性。且通過設(shè)置防護(hù)機構(gòu)，可在放置組件彈出原料的過程中，對原料的頂部進(jìn)行防護(hù)，防止原料脫離圓板，導(dǎo)致原料受損。

技術(shù)特征：

1.一種用于壓制圓片形陶瓷坯料的干壓成型模具，具體包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓制圓片形陶瓷坯料的干壓成型模具，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓制圓片形陶瓷坯料的干壓成型模具，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于壓制圓片形陶瓷坯料的干壓成型模具，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓制圓片形陶瓷坯料的干壓成型模具，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于壓制圓片形陶瓷坯料的干壓成型模具，本發(fā)明涉及干壓成型技術(shù)領(lǐng)域。具體包括：中心板，所述中心板的外部固定連接有支架；該用于壓制圓片形陶瓷坯料的干壓成型模具還包括：轉(zhuǎn)動機構(gòu)，用于為圓片形陶瓷坯料提供四個工位，并控制原料轉(zhuǎn)動配合成型機完成干壓成型工作，起到控制原料轉(zhuǎn)動并固定原料位置的作用，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)固定連接在中心板的外部；防護(hù)機構(gòu)，用于配合轉(zhuǎn)動機構(gòu)，對脫模的圓片形陶瓷坯料進(jìn)行防護(hù)，起到保護(hù)不同厚度圓片形陶瓷坯料圓片的作用，所述防護(hù)機構(gòu)固定連接在支架的外部，底座，所述底座固定連接在中心板的底部，該用于壓制圓片形陶瓷坯料的干壓成型模具，達(dá)到了提高設(shè)備的使用效率的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：方豪杰,張國秀,劉建平,段芳華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南省新美達(dá)模具制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15