本發(fā)明涉及擠泥裝置，更具體的，涉及一種節(jié)能材料生產(chǎn)用擠泥裝置。

背景技術(shù)：

1、擠泥裝置廣泛應(yīng)用于節(jié)能材料、隔熱材料的生產(chǎn)，例如磚瓦、耐火材料、爐襯等。擠泥裝置主要包括筒身、擠出螺桿等部件，電機驅(qū)動螺旋螺桿旋轉(zhuǎn)，螺桿的螺旋葉片與筒體內(nèi)壁形成密閉腔體，泥料在葉片推動下沿軸向移動，螺槽深度逐漸變淺或螺距減小，泥料被壓縮，壓力逐步升高，高壓泥料通過模具（模頭）擠出，形成特定形狀的連續(xù)坯體。

2、在擠泥裝置的工作過程中，內(nèi)襯會磨損，且圓周方向上，由于泥料流動的不對稱性以及離心力與重力影響，不同角度的內(nèi)襯磨損程度不同。并且在輸送段、壓縮段和擠出段，由于對泥料的壓縮程度不同，因此不同段的內(nèi)襯的磨損程度也不同。整體更換內(nèi)襯，成本高，且如果僅僅因為一部分內(nèi)襯磨損嚴重不能夠使用就更換整個內(nèi)襯，會導(dǎo)致浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種節(jié)能材料生產(chǎn)用擠泥裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種擠泥裝置，包括筒體、料斗、機頭、模頭、第一電機、擠出螺桿以及安裝于筒體內(nèi)的內(nèi)襯單元。

3、進一步地，所述料斗安裝于筒體處。

4、進一步地，所述機頭安裝于筒體的端部，所述模頭安裝于機頭處。

5、進一步地，所述擠出螺桿由第一電機驅(qū)動。

6、進一步地，所述擠出螺桿包括葉片轉(zhuǎn)軸以及安裝于葉片轉(zhuǎn)軸處的螺旋葉片。

7、進一步地，所述擠出螺桿分為輸送段、壓縮段和擠出段。

8、進一步地，還包括第二電機、齒輪轉(zhuǎn)軸以及三個齒輪；所述內(nèi)襯單元包括兩個端部固定內(nèi)襯、兩個中間固定內(nèi)襯以及三個轉(zhuǎn)動內(nèi)襯；所述端部固定內(nèi)襯包括三個相互拼接的第一弧形內(nèi)襯，第一弧形內(nèi)襯靠近轉(zhuǎn)動內(nèi)襯的一側(cè)具有能夠包裹轉(zhuǎn)動內(nèi)襯端部的第一弧形凸邊，第一弧形內(nèi)襯的一端具有第一限位凹槽、另一端具有第一限位凸塊；所述中間固定內(nèi)襯包括三個相互拼接的第二弧形內(nèi)襯，第二弧形內(nèi)襯的兩側(cè)均具有能夠包裹轉(zhuǎn)動內(nèi)襯端部的第二弧形凸邊，第二弧形內(nèi)襯的一端具有第二限位凹槽、另一端具有第二限位凸塊；所述轉(zhuǎn)動內(nèi)襯包括三個相互拼接的第三弧形內(nèi)襯，第三弧形內(nèi)襯處固定有弧形齒部；所述筒體處具有多個通槽部，每個齒輪位于一個通槽部處并與一個轉(zhuǎn)動內(nèi)襯的弧形齒部嚙合。

9、從而第一限位凸塊和第一限位凹槽使得端部固定內(nèi)襯配合更加穩(wěn)定，第二限位凸塊和第二限位凸塊使得中間固定內(nèi)襯配合更加穩(wěn)定。

10、進一步地，所述齒輪轉(zhuǎn)軸由第二電機驅(qū)動。

11、進一步地，三個齒輪安裝于齒輪轉(zhuǎn)軸處。

12、進一步地，三個轉(zhuǎn)動內(nèi)襯均位于兩個端部固定內(nèi)襯之間，相鄰的兩個轉(zhuǎn)動內(nèi)襯之間具有一個所述中間固定內(nèi)襯。

13、進一步地，所述筒體處固定有罩部和兩個安裝塊，兩個安裝塊處均安裝有與齒輪轉(zhuǎn)軸連接的軸承；所述罩部的端部具有被齒輪轉(zhuǎn)軸穿過的密封套；兩個安裝塊和三個齒輪均位于所述罩部內(nèi)。

14、進一步地，所述密封套為橡膠套。

15、從而罩部可以與筒身密封固定連接，從而確保罩部處不會發(fā)生泄漏，從而保證抽真空單元抽真空的效果。并且橡膠套使得齒輪轉(zhuǎn)軸可以相對于橡膠套轉(zhuǎn)動，且能夠相對于橡膠套密封。

16、進一步地，所述筒體包括具有底部開口的筒身和能夠封閉所述底部開口的底蓋。

17、進一步地，所述底蓋和底部開口之間密封固定。

18、進一步地，所述底蓋和底部開口之間具有橡膠密封單元。

19、例如密封框或密封墊等部件，從而實現(xiàn)更好的密封。

20、進一步地，所述第一弧形內(nèi)襯處具有第一定位孔，所述第二弧形內(nèi)襯處具有第二定位孔；所述筒身和底蓋處均具有多個與第一定位孔配合的第一螺紋孔以及多個與第二定位孔配合的第二螺紋孔；所述第一螺紋孔處具有端部插入第一定位孔的第一鎖緊螺栓，所述第二螺紋孔處具有端部插入第二定位孔的第二鎖緊螺栓。

21、進一步地，第一鎖緊螺栓處具有第一密封圈，所述第二螺栓處具有第二密封圈。

22、從而保證鎖緊螺栓處保持密封狀態(tài)。

23、進一步地，所述底蓋具有條形通槽，所述條形通槽處固定有條形底部盒，條形底部盒的兩端具有凸塊，其中一個凸塊固定有第三電機，另一個凸塊安裝有絲桿軸承，第三電機和絲桿軸承之間連接有絲桿，絲桿處穿設(shè)有平移座，兩個凸塊之間連接有穿過平移座的導(dǎo)桿，平移座處安裝有光源和圖像采集單元，所述條形底部盒處具有條形觀察窗；所述條形底部盒的兩端均連接有管部，所述管部處具有閥門。

24、進一步地，每個第三弧形內(nèi)襯處具有兩個具有弧形凹槽的弧形凸條，所述底蓋處具有多個安裝通孔，所述安裝通孔處安裝有壓力傳感器，壓力傳感器具有能夠抵接所述弧形凹槽的接觸頭。

25、進一步地，所述弧形齒部位于兩個弧形凸條之間。

26、進一步地，所述壓力傳感器和安裝通孔之間具有密封圈。

27、從而保證安裝通孔處保持密封狀態(tài)。

28、進一步地，所述安裝通孔的數(shù)量為6個。

29、進一步地，所述安裝通孔的截面為圓形，安裝通孔的軸線和經(jīng)過擠出螺桿的軸線的豎直平面之間的夾角小于10度。

30、進一步地，所述條形通槽處具有三個透明擋板，每個透明擋板面對一個轉(zhuǎn)動內(nèi)襯。

31、進一步地，透明擋板的一端與其中一個弧形凸條的側(cè)面齊平，另一端與另一個弧形凸條的側(cè)面齊平。

32、進一步地，所述底部開口處具有兩個第一條形凸邊，所述底蓋包括弧面狀的底部板以及兩個與底部板固定連接的第二條形凸邊，相對應(yīng)的第一條形凸邊和第二條形凸邊之間通過螺栓螺母固定連接。

33、進一步地，所述筒身處具有抽氣管，其中一個中間固定內(nèi)襯的其中一個第二弧形內(nèi)襯處具有與抽氣管連通的通孔部，所述抽氣管連接有抽真空單元。

34、從而可以在擠泥的同時抽真空，從而去除泥料內(nèi)部的氣泡。

35、進一步地，所述抽氣管處具有能夠抵接所述筒身的法蘭，所述抽氣管的端部抵接具有通孔部的第二弧形內(nèi)襯。

36、有益效果：

37、1、本申請的擠泥裝置，可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)動內(nèi)襯的轉(zhuǎn)動，從而轉(zhuǎn)動內(nèi)襯在整個圓周方向上磨損程度是一樣的。

38、2、本申請的擠泥裝置，模塊化的內(nèi)襯設(shè)計，方便對磨損嚴重的內(nèi)襯進行更換，從而維護更加方便且維護成本低。

39、3、本申請的擠泥裝置，可以對內(nèi)襯的工作進行監(jiān)測，確保內(nèi)襯的正常工作。

技術(shù)特征：

1.一種節(jié)能材料生產(chǎn)用擠泥裝置，其特征在于，包括筒體、料斗、機頭、模頭、第一電機、擠出螺桿以及安裝于筒體內(nèi)的內(nèi)襯單元。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能材料生產(chǎn)用擠泥裝置，其特征在于，還包括第二電機、齒輪轉(zhuǎn)軸以及三個齒輪；所述內(nèi)襯單元包括兩個端部固定內(nèi)襯、兩個中間固定內(nèi)襯以及三個轉(zhuǎn)動內(nèi)襯；所述端部固定內(nèi)襯包括三個相互拼接的第一弧形內(nèi)襯，第一弧形內(nèi)襯靠近轉(zhuǎn)動內(nèi)襯的一側(cè)具有能夠包裹轉(zhuǎn)動內(nèi)襯端部的第一弧形凸邊，第一弧形內(nèi)襯的一端具有第一限位凹槽、另一端具有第一限位凸塊；所述中間固定內(nèi)襯包括三個相互拼接的第二弧形內(nèi)襯，第二弧形內(nèi)襯的兩側(cè)均具有能夠包裹轉(zhuǎn)動內(nèi)襯端部的第二弧形凸邊，第二弧形內(nèi)襯的一端具有第二限位凹槽、另一端具有第二限位凸塊；所述轉(zhuǎn)動內(nèi)襯包括三個相互拼接的第三弧形內(nèi)襯，第三弧形內(nèi)襯處固定有弧形齒部；所述筒體處具有多個通槽部，每個齒輪位于一個通槽部處并與一個轉(zhuǎn)動內(nèi)襯的弧形齒部嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能材料生產(chǎn)用擠泥裝置，其特征在于，所述筒體處固定有罩部和兩個安裝塊，兩個安裝塊處均安裝有與齒輪轉(zhuǎn)軸連接的軸承；所述罩部的端部具有被齒輪轉(zhuǎn)軸穿過的密封套；兩個安裝塊和三個齒輪均位于所述罩部內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能材料生產(chǎn)用擠泥裝置，其特征在于，所述筒體包括具有底部開口的筒身和能夠封閉所述底部開口的底蓋。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能材料生產(chǎn)用擠泥裝置，其特征在于，所述第一弧形內(nèi)襯處具有第一定位孔，所述第二弧形內(nèi)襯處具有第二定位孔；所述筒身和底蓋處均具有多個與第一定位孔配合的第一螺紋孔以及多個與第二定位孔配合的第二螺紋孔；所述第一螺紋孔處具有端部插入第一定位孔的第一鎖緊螺栓，所述第二螺紋孔處具有端部插入第二定位孔的第二鎖緊螺栓。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能材料生產(chǎn)用擠泥裝置，其特征在于，所述底蓋具有條形通槽，所述條形通槽處固定有條形底部盒，條形底部盒的兩端具有凸塊，其中一個凸塊固定有第三電機，另一個凸塊安裝有絲桿軸承，第三電機和絲桿軸承之間連接有絲桿，絲桿處穿設(shè)有平移座，兩個凸塊之間連接有穿過平移座的導(dǎo)桿，平移座處安裝有光源和圖像采集單元，所述條形底部盒處具有條形觀察窗；所述條形底部盒的兩端均連接有管部，所述管部處具有閥門；每個第三弧形內(nèi)襯處具有兩個具有弧形凹槽的弧形凸條，所述底蓋處具有多個安裝通孔，所述安裝通孔處安裝有壓力傳感器，壓力傳感器具有能夠抵接所述弧形凹槽的接觸頭。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的節(jié)能材料生產(chǎn)用擠泥裝置，其特征在于，所述安裝通孔的數(shù)量為6個；所述安裝通孔的截面為圓形，安裝通孔的軸線和經(jīng)過擠出螺桿的軸線的豎直平面之間的夾角小于10度。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的節(jié)能材料生產(chǎn)用擠泥裝置，其特征在于，所述條形通槽處具有三個透明擋板，每個透明擋板面對一個轉(zhuǎn)動內(nèi)襯。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能材料生產(chǎn)用擠泥裝置，其特征在于，所述底部開口處具有兩個第一條形凸邊，所述底蓋包括弧面狀的底部板以及兩個與底部板固定連接的第二條形凸邊，相對應(yīng)的第一條形凸邊和第二條形凸邊之間通過螺栓螺母固定連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能材料生產(chǎn)用擠泥裝置，其特征在于，所述筒身處具有抽氣管，其中一個中間固定內(nèi)襯的其中一個第二弧形內(nèi)襯處具有與抽氣管連通的通孔部，所述抽氣管連接有抽真空單元。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種節(jié)能材料生產(chǎn)用擠泥裝置，包括筒體、料斗、機頭、模頭、第一電機、擠出螺桿以及安裝于筒體內(nèi)的內(nèi)襯單元。本申請的擠泥裝置，可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)動內(nèi)襯的轉(zhuǎn)動，從而轉(zhuǎn)動內(nèi)襯在整個圓周方向上磨損程度是一樣的。模塊化的內(nèi)襯設(shè)計，方便對磨損嚴重的內(nèi)襯進行更換，從而維護更加方便且維護成本低。并且可以對內(nèi)襯的工作進行監(jiān)測，確保內(nèi)襯的正常工作。

技術(shù)研發(fā)人員：趙方玉,趙近藩
受保護的技術(shù)使用者：高郵市銳意爐襯材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15