本發(fā)明涉及建筑，特別是涉及一種可模塊化組裝的隔聲墻。

背景技術(shù)：

1、施工噪音問題已成為嚴(yán)重影響居民生活、商業(yè)辦公、生態(tài)物種生存的危害源頭。目前為了解決施工帶來的噪音問題，國內(nèi)外大多地區(qū)只是采取了控制施工現(xiàn)場的噪聲的政策，制定了一系列標(biāo)準(zhǔn)，限制施工機(jī)械產(chǎn)生的噪音值，更新施工方法，作業(yè)交錯時(shí)間施工，做一些簡單的高度不超過3米的金屬墻用來隔音等等，這些都是治標(biāo)不治本。

2、大型施工機(jī)械產(chǎn)生的噪音值無法避免，而且產(chǎn)生的噪音值相當(dāng)高。雖然一些施工工藝方做了改進(jìn)，但是關(guān)鍵的施工工藝無法做到革命性的改進(jìn)（爆破、攪拌、敲打等），交錯時(shí)間施工只是更換時(shí)間產(chǎn)生早已而已，簡單的金屬圍墻只是起了一個(gè)安全保護(hù)作用，金屬墻并沒有吸音降噪功能，因此對于解決施工產(chǎn)生的噪音問題形同虛設(shè)。

3、因此，亟需設(shè)計(jì)一種便于安裝拆卸的模塊化組裝的隔聲墻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種可模塊化組裝的隔聲墻，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供一種可模塊化組裝的隔聲墻，用于建筑工地，包括墻體，所述墻體通過若干個(gè)安裝模塊和連接板材固定連接；所述墻體圍成一方形區(qū)域；

3、所述安裝模板包括支撐框體和吸音板材；所述支撐框體設(shè)置有若干塊，豎向排列的所述支撐框體螺紋連接，橫向排列的所述支撐框體通過兩塊所述吸音板材固定連接；

4、頂蓋，所述頂蓋與所述支撐框體連接，所述頂蓋與所述方形區(qū)域連接形成一封閉空間，所述封閉空間內(nèi)罩設(shè)有所述建筑工地；

5、固定組件，所述固定組件通過連接繩與所述支撐框體相連接。

6、所述支撐框體為工型鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，所述支撐框體翼緣內(nèi)側(cè)分別螺紋安裝有兩所述吸音板材；所述吸音板材與所述支撐框體等高；

7、所述支撐框體翼緣外側(cè)頂端和底端分別形成有第一安裝臺和第二安裝臺；相鄰所述支撐框體的第一安裝臺與第二安裝臺螺紋連接。

8、所述第一安裝臺上還固定安裝有第一安裝座，所述第一安裝座上轉(zhuǎn)動安裝有第一連接桿，所述第一連接桿的活動端纏繞有連接繩索。

9、所述固定組件包括固定安裝在所述地面上的第二安裝座，所述第二安裝座上轉(zhuǎn)動安裝有第二連接桿，所述第二連接桿的活動端纏繞有所述連接繩索的另一端。

10、所述頂蓋包括若干塊蓋板，所述蓋板設(shè)置有若干塊，每一所述蓋板均包括連接部與拱形部；所述連接部為立方體結(jié)構(gòu)，且所述連接部與所述支撐框體頂面固定連接；所述拱形部與相鄰所述蓋板之間通過若干個(gè)插接組件固定連接。

11、所述插接組件包括插接桿，所述插接桿通過彈性繩固定安裝有安裝腔底部，所述安裝腔固定開設(shè)于所述蓋板一側(cè)；所述蓋板另一側(cè)開設(shè)有插接腔；所述插接腔的腔口對照所述蓋板的中心曲面傾斜向上設(shè)置，所述安裝腔與所述插接腔對應(yīng)設(shè)置；

12、且所述插接桿遠(yuǎn)離所述彈性繩的一側(cè)端面固定嵌設(shè)有鐵塊；所述插接腔底部固定嵌設(shè)有第一磁鐵；所述鐵塊可吸附在第一磁鐵上。

13、所述拱形部中心安裝有透明玻璃。

14、兩塊所述吸音板材與所述支撐框體之間形成有吸音腔，所述吸音腔內(nèi)可填充有吸音層。

15、所述吸音板材為gpc吸音板、玻纖吸音板或超微孔吸聲板。

16、所述吸音層為玻纖棉或吸聲棉。

17、本發(fā)明公開了以下技術(shù)效果：本發(fā)明將整個(gè)墻體和頂蓋設(shè)計(jì)為模塊化組裝，可以重復(fù)使用且便于安裝拆卸，吸音板材與支撐框體之間形成的吸音腔可有效減小施工區(qū)域所產(chǎn)生的噪音；解決了施工工地帶來的噪音污染困惑。

技術(shù)特征：

1.一種可模塊化組裝的隔聲墻，用于建筑工地，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可模塊化組裝的隔聲墻，其特征在于：所述支撐框體（1）為工型鋼結(jié)構(gòu)，所述支撐框體（1）翼緣內(nèi)側(cè)分別螺紋安裝有兩所述吸音板材（2）；所述吸音板材（2）與所述支撐框體（1）等高；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可模塊化組裝的隔聲墻，其特征在于：所述第一安裝臺（11）上還固定安裝有第一安裝座（13），所述第一安裝座（13）上轉(zhuǎn)動安裝有第一連接桿（14），所述第一連接桿（14）的活動端纏繞有連接繩索。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可模塊化組裝的隔聲墻，其特征在于：所述固定組件包括固定安裝在地面上的第二安裝座（15），所述第二安裝座（15）上轉(zhuǎn)動安裝有第二連接桿（16），所述第二連接桿（16）的活動端纏繞有所述連接繩索的另一端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可模塊化組裝的隔聲墻，其特征在于：所述頂蓋包括若干塊蓋板（3），所述蓋板（3）設(shè)置有若干塊，每一所述蓋板（3）均包括連接部與拱形部；所述連接部為立方體結(jié)構(gòu)，且所述連接部與所述支撐框體（1）頂面固定連接；所述拱形部與相鄰所述蓋板（3）之間通過若干個(gè)插接組件固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可模塊化組裝的隔聲墻，其特征在于：所述插接組件包括插接桿（31），所述插接桿（31）通過彈性繩固定安裝有安裝腔（32）底部，所述安裝腔（32）固定開設(shè)于所述蓋板（3）一側(cè)；所述蓋板（3）另一側(cè)開設(shè)有插接腔（33）；所述插接腔（33）的腔口對照所述蓋板（3）的中心曲面傾斜向上設(shè)置，所述安裝腔（32）與所述插接腔（33）對應(yīng)設(shè)置；

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可模塊化組裝的隔聲墻，其特征在于：所述拱形部中心安裝有透明玻璃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可模塊化組裝的隔聲墻，其特征在于：兩塊所述吸音板材（2）與所述支撐框體（1）之間形成有吸音腔，所述吸音腔內(nèi)可填充有吸音層。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種可模塊化組裝的隔聲墻，其特征在于：所述吸音板材（2）為gpc吸音板、玻纖吸音板或超微孔吸聲板。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種可模塊化組裝的隔聲墻，其特征在于：所述吸音層為玻纖棉或吸聲棉。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種可模塊化組裝的隔聲墻，用于建筑工地，包括墻體，墻體通過若干個(gè)安裝模塊和連接板材固定連接；安裝模板包括支撐框體和吸音板材；支撐框體設(shè)置有若干塊，豎向排列的支撐框體螺紋連接，橫向排列的支撐框體通過兩塊吸音板材固定連接；頂蓋與支撐框體連接，頂蓋與方形區(qū)域連接形成一封閉空間；固定組件通過連接繩與支撐框體相連接。支撐框體翼緣外側(cè)頂端和底端分別形成有第一安裝臺和第二安裝臺；相鄰支撐框體的第一安裝臺與第二安裝臺螺紋連接。本發(fā)明將整個(gè)墻體和頂蓋設(shè)計(jì)為模塊化組裝，可以重復(fù)使用且便于安裝拆卸，吸音板材與支撐框體之間形成的吸音腔可有效減小施工區(qū)域所產(chǎn)生的噪音；解決了施工工地帶來的噪音污染困惑。

技術(shù)研發(fā)人員：張升學(xué),張升鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：阿貝龍（北京）智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15