一種建筑石材切割磨光裝置的制造方法
【專利摘要】一種建筑石材切割磨光裝置，包括底板、支撐板、提升裝置、推動(dòng)裝置、打磨裝置、切割裝置及握持裝置，底板上設(shè)有第一支撐桿、第一橫桿、第二橫桿及第二支撐桿，支撐板上設(shè)有第一通孔及第一定位桿，提升裝置包括第一氣缸、第一推動(dòng)桿、第一支架、第二支架、第一彈簧及提升塊，推動(dòng)裝置包括第三支架、第三支撐桿、第二氣缸、第二推動(dòng)桿、第一推板、第一支撐塊、第四支撐桿及第四支架，打磨裝置包括第五支撐桿、第二支撐塊、第一固定塊、第一連接桿及研磨輪，切割裝置包括切割輪、第六支撐桿、第三橫桿、第七支撐桿、斜桿，握持裝置包括第二固定塊、第二定位桿、旋轉(zhuǎn)桿，本實(shí)用新型能夠?qū)κ倪M(jìn)行快速的切割，然后進(jìn)行磨光，降低了企業(yè)成本。
【專利說明】
一種建筑石材切割磨光裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及建筑器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種建筑石材切割磨光裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前切割石材的器械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，切割效率低，占地空間大，并且石材切割后磨光還要另外采用磨光機(jī)進(jìn)行磨光，增加了企業(yè)成本。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的建筑石材切割磨光裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種建筑石材切割磨光裝置，所述建筑石材切割磨光裝置包括底板、位于所述底板上方的支撐板、位于所述支撐板下方的提升裝置、位于所述支撐板上方的推動(dòng)裝置、位于所述推動(dòng)裝置右側(cè)的打磨裝置、位于所述打磨裝置上方的切割裝置及位于所述切割裝置右側(cè)的握持裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方的第一支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿上的第一橫桿、位于所述第一支撐桿左側(cè)的第二橫桿及第二支撐桿，所述支撐板上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔及位于其下方的第一定位桿，所述提升裝置包括第一氣缸、位于所述第一氣缸上方的第一推動(dòng)桿、位于所述第一氣缸左右兩側(cè)的第一支架、位于所述第一推動(dòng)桿上方的第二支架、設(shè)置于所述第二支架上的第一彈簧及位于所述第二兩端的提升塊，所述推動(dòng)裝置包括第三支架、設(shè)置于所述第三支架上的第三支撐桿、位于所述第三支撐桿上方的第二氣缸、位于所述第二氣缸右側(cè)的第二推動(dòng)桿、位于所述第二推動(dòng)桿右側(cè)的第一推板、位于所述第一推板上方的第一支撐塊、設(shè)置于所述第三支架上的第四支撐桿及位于所述第三支架上方的第四支架，所述打磨裝置包括第五支撐桿、位于所述第五支撐桿上方的第二支撐塊、位于所述第二支撐塊右側(cè)的第一固定塊、位于所述第一固定塊右側(cè)的第一連接桿及設(shè)置于所述第一連接桿上的研磨輪，所述切割裝置包括切割輪、設(shè)置于所述切割輪上的第六支撐桿、位于所述第六支撐桿左右兩側(cè)的第三橫桿、位于所述第三橫桿下方的第七支撐桿、設(shè)置于所述第七支撐桿上的斜桿及位于所述第七支撐桿下方的第三氣缸，所述握持裝置包括第二固定塊、位于所述第二固定塊下方的第二定位桿、位于所述第二固定塊右側(cè)的旋轉(zhuǎn)桿、位于所述旋轉(zhuǎn)桿下方的握持棒及位于所述旋轉(zhuǎn)桿下方的第二彈簧。
[0007]所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述支撐板固定連接，所述第一橫桿位于所述第一支撐桿之間，所述第一橫桿呈長方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一橫桿的端部與所述第一支撐桿固定連接，所述第二橫桿呈長方體，所述第二橫桿水平放置，所述第二橫桿的右端與所述第一支撐桿固定連接，所述第二支撐桿呈長方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接。
[0008]所述第一定位桿呈長方體，所述第一定位桿水平放置，所述第一定位桿的上表面與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一定位桿的端部位于所述第一通孔的下方。
[0009]所述第一支架設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一氣缸的左右兩側(cè)，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一支架的另一端與所述第一氣缸的側(cè)面固定連接，所述第一推動(dòng)桿呈長方體，所述第一推動(dòng)桿豎直放置，所述第一推動(dòng)桿的下端與所述第一氣缸連接，所述第一推動(dòng)桿的上端與所述第二支架的下表面固定連接，所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的兩端位于所述第一通孔的下方且與所述提升塊的下表面固定連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的上端與所述第一定位桿的下表面固定連接，所述第一彈簧的下端與所述第二支架固定連接，所述提升塊設(shè)有兩個(gè)，所述提升塊呈長方體，所述提升塊收容于所述第一通孔內(nèi)，所述提升塊頂靠在所述第一定位桿的上表面上。
[0010]所述第三支架呈側(cè)放的凹字形，所述第三支架的一端與所述支撐板的左表面固定連接，所述第三支架的另一端呈水平狀且與所述第一支撐塊的左表面固定連接，所述第三支撐桿呈長方體，所述第三支撐桿豎直放置，所述第三支撐桿的下端與所述第三支架固定連接，所述第三支撐桿的上端與所述第二氣缸的下表面固定連接，所述第二推動(dòng)桿呈長方體，所述第二推動(dòng)桿水平放置，所述第二推動(dòng)桿的左端與所述第二氣缸連接，所述第二推動(dòng)桿的右端與所述第一推板的左表面固定連接，所述第一推板呈長方體，所述第一推板豎直放置，所述第一推板的下表面與所述支撐板的上表面滑動(dòng)連接，所述第一支撐塊的橫截面呈直角梯形，所述第一推板的上表面與所述第一支撐塊的下表面滑動(dòng)連接，所述第四支撐桿呈長方體，所述第四支撐桿豎直放置，所述第四支撐桿的下端與所述第二氣缸的上表面固定連接，所述第四支撐桿的上端與所述第三支架固定連接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述第三支架固定連接，所述第四支架的另一端呈水平狀。
[0011]所述第五支撐桿呈長方體，所述第五支撐桿豎直放置，所述第五支撐桿的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第五支撐桿的上端與所述第二支撐塊的下表面固定連接，所述第五支撐桿的下端設(shè)有第一凹槽，所述第二支撐塊的橫截面呈直角梯形，所述第一固定塊呈長方體，所述第一固定塊的左表面與所述第二支撐塊的右表面固定連接，所述第一連接桿呈彎折狀，所述第一連接桿的左端與所述第一固定塊軸轉(zhuǎn)連接，所述第一連接桿的右端設(shè)有第二凹槽，所述研磨輪呈圓柱體，所述研磨輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第一連接桿軸轉(zhuǎn)連接。
[0012]所述第三氣缸設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述切割輪的左右兩側(cè)，位于左側(cè)的第三氣缸的下表面與所述第一支撐塊的上表面固定連接，位于右側(cè)的第三氣缸的下表面與所述第二支撐塊的上表面固定連接，所述第七支撐桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述切割輪的左右兩側(cè)，所述第七支撐桿呈長方體，所述第七支撐桿豎直放置，所述第七支撐桿的下端與所述第三氣缸連接，所述第七支撐桿的上端與所述第三橫桿的下表面固定連接。
[0013]所述第三橫桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第六支撐桿的左右兩側(cè)，所述第六支撐桿呈長方體，所述第六支撐桿豎直放置，所述第六支撐桿的下端設(shè)有第三凹槽，所述斜桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第六支撐桿的左右兩側(cè)，所述斜桿呈傾斜狀，所述斜桿的下端與所述第七支撐桿固定連接，所述斜桿的上端與所述第三橫桿固定連接，所述切割輪收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述第六支撐桿軸轉(zhuǎn)連接。
[0014]所述第二固定塊呈長方體，所述第二固定塊水平放置，所述第二固定塊的左表面與位于右側(cè)的第三氣缸的右表面固定連接，所述第二定位桿呈長方體，所述第二定位桿豎直放置，所述第二定位桿的上端與所述第二固定塊的下表面固定連接，所述第二定位桿的下端頂靠在所述第一連接桿上，所述旋轉(zhuǎn)桿呈長方體，所述旋轉(zhuǎn)桿的左端與所述第二固定塊軸轉(zhuǎn)連接，所述握持棒呈彎曲狀，所述握持桿的上端與所述旋轉(zhuǎn)桿固定連接，所述第二彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第二彈簧的上端與所述旋轉(zhuǎn)桿固定連接，所述第二彈簧的下端與所述第一連接桿固定連接。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0016]本發(fā)明建筑石材切割磨光裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)κ倪M(jìn)行快速的切割，然后進(jìn)行磨光，使得切割與磨光可以在一臺機(jī)器上完成，降低了企業(yè)成本，提高了石材切割磨光的效率，降低了石材加工的成本，并且占地空間小，操作簡便。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明建筑石材切割磨光裝置的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0018]圖1為本發(fā)明建筑石材切割磨光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所示，本發(fā)明建筑石材切割磨光裝置包括底板1、位于所述底板I上方的支撐板2、位于所述支撐板2下方的提升裝置3、位于所述支撐板2上方的推動(dòng)裝置4、位于所述推動(dòng)裝置4右側(cè)的打磨裝置5、位于所述打磨裝置5上方的切割裝置6及位于所述切割裝置6右側(cè)的握持裝置7。
[0020]如圖1所示，所述底板I呈長方體，所述底板I水平放置，所述底板I上設(shè)有位于其上方的第一支撐桿11、設(shè)置于所述第一支撐桿11上的第一橫桿12、位于所述第一支撐桿11左側(cè)的第二橫桿13及第二支撐桿14。所述第一支撐桿11設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述底板I上方的左右兩側(cè)，所述第一支撐桿11呈長方體，所述第一支撐桿11豎直放置，所述第一支撐桿11的下端與所述底板I固定連接，所述第一支撐桿11的上端與所述支撐板2固定連接。所述第一橫桿12位于所述第一支撐桿11之間，所述第一橫桿12呈長方體，所述第一橫桿12水平放置，所述第一橫桿12的端部與所述第一支撐桿11固定連接。所述第二橫桿13呈長方體，所述第二橫桿13水平放置，所述第二橫桿13的右端與所述第一支撐桿11固定連接。所述第二支撐桿14呈長方體，所述第二支撐桿14豎直放置，所述第二支撐桿14的下端與所述底板I固定連接。
[0021]如圖1所示，所述支撐板2呈長方體，所述支撐板2水平放置，所述支撐板2上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔21及位于其下方的第一定位桿22。所述第一通孔21設(shè)有兩個(gè)，所述第一通孔21呈長方體狀。所述第一定位桿22呈長方體，所述第一定位桿22水平放置，所述第一定位桿22的上表面與所述支撐板2的下表面固定連接，所述第一定位桿22的端部位于所述第一通孔21的下方。
[0022]如圖1所示，所述提升裝置3包括第一氣缸31、位于所述第一氣缸31上方的第一推動(dòng)桿33、位于所述第一氣缸31左右兩側(cè)的第一支架32、位于所述第一推動(dòng)桿33上方的第二支架34、設(shè)置于所述第二支架34上的第一彈簧35及位于所述第二兩端的提升塊36。所述第一支架32設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一氣缸31的左右兩側(cè)，所述第一支架32呈L型，所述第一支架32的一端與所述支撐板2的下表面固定連接，所述第一支架32的另一端與所述第一氣缸31的側(cè)面固定連接。所述第一推動(dòng)桿33呈長方體，所述第一推動(dòng)桿32豎直放置，所述第一推動(dòng)桿32的下端與所述第一氣缸31連接，使得所述第一氣缸31帶動(dòng)所述第一推動(dòng)桿33上下移動(dòng)，所述第一推動(dòng)桿33的上端與所述第二支架34的下表面固定連接。所述第二支架34呈凹字形，所述第二支架34的兩端位于所述第一通孔21的下方且與所述提升塊36的下表面固定連接。所述第一彈簧35設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧35呈豎直狀，所述第一彈簧35的上端與所述第一定位桿22的下表面固定連接，所述第一彈簧35的下端與所述第二支架34固定連接，從而對所述第二支架34起到支撐作用。所述提升塊36設(shè)有兩個(gè)，所述提升塊36呈長方體，所述提升塊36收容于所述第一通孔21內(nèi)，所述提升塊36頂靠在所述第一定位桿22的上表面上，從而可以防止所述提升塊36過度向上移動(dòng)。
[0023]如圖1所示，所述推動(dòng)裝置4包括第三支架41、設(shè)置于所述第三支架41上的第三支撐桿42、位于所述第三支撐桿42上方的第二氣缸43、位于所述第二氣缸43右側(cè)的第二推動(dòng)桿44、位于所述第二推動(dòng)桿44右側(cè)的第一推板45、位于所述第一推板45上方的第一支撐塊46、設(shè)置于所述第三支架41上的第四支撐桿47及位于所述第三支架41上方的第四支架48。所述第三支架41呈側(cè)放的凹字形，所述第三支架41的一端與所述支撐板2的左表面固定連接，所述第三支架41的另一端呈水平狀且與所述第一支撐塊46的左表面固定連接。所述第三支撐桿42呈長方體，所述第三支撐桿42豎直放置，所述第三支撐桿42的下端與所述第三支架41固定連接，所述第三支撐桿42的上端與所述第二氣缸43的下表面固定連接。所述第二推動(dòng)桿44呈長方體，所述第二推動(dòng)桿44水平放置，所述第二推動(dòng)桿44的左端與所述第二氣缸43連接，使得所述第二氣缸43帶動(dòng)所述第二推動(dòng)桿44左右移動(dòng)，所述第二推動(dòng)桿44的右端與所述第一推板45的左表面固定連接。所述第一推板45呈長方體，所述第一推板45豎直放置，所述第一推板45的下表面與所述支撐板2的上表面滑動(dòng)連接，使得所述第一推板45可以左右移動(dòng)。所述第一支撐塊46的橫截面呈直角梯形，所述第一推板45的上表面與所述第一支撐塊46的下表面滑動(dòng)連接。所述第四支撐桿47呈長方體，所述第四支撐桿47豎直放置，所述第四支撐桿47的下端與所述第二氣缸43的上表面固定連接，所述第四支撐桿47的上端與所述第三支架41固定連接。所述第四支架48呈L型，所述第四支架48的一端與所述第三支架41固定連接，所述第四支架48的另一端呈水平狀。
[0024]如圖1所示，所述打磨裝置5包括第五支撐桿51、位于所述第五支撐桿51上方的第二支撐塊52、位于所述第二支撐塊52右側(cè)的第一固定塊53、位于所述第一固定塊53右側(cè)的第一連接桿54及設(shè)置于所述第一連接桿54上的研磨輪55。所述第五支撐桿51呈長方體，所述第五支撐桿51豎直放置，所述第五支撐桿51的下端與所述支撐板2的上表面固定連接，所述第五支撐桿51的上端與所述第二支撐塊52的下表面固定連接，所述第五支撐桿51的下端設(shè)有第一凹槽511，所述第一凹槽511呈長方體狀。所述第二支撐塊52的橫截面呈直角梯形。所述第一固定塊53呈長方體，所述第一固定塊53的左表面與所述第二支撐塊52的右表面固定連接。所述第一連接桿54呈彎折狀，所述第一連接桿54的左端與所述第一固定塊53軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第一連接桿54可以圍繞所述第一固定塊53旋轉(zhuǎn)，所述第一連接桿54的右端設(shè)有第二凹槽541，所述第二凹槽541呈長方體狀。所述研磨輪55呈圓柱體，所述研磨輪55收容于所述第二凹槽541內(nèi)且與所述第一連接桿54軸轉(zhuǎn)連接，使得所述研磨輪55可以在所述第二凹槽541內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述研磨輪55與電機(jī)連接，使得電機(jī)帶動(dòng)所述研磨輪55旋轉(zhuǎn)。
[0025]如圖1所示，所述切割裝置6包括切割輪66、設(shè)置于所述切割輪66上的第六支撐桿65、位于所述第六支撐桿65左右兩側(cè)的第三橫桿62、位于所述第三橫桿62下方的第七支撐桿63、設(shè)置于所述第七支撐桿63上的斜桿64及位于所述第七支撐桿63下方的第三氣缸61。所述第三氣缸61設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述切割輪66的左右兩側(cè)，位于左側(cè)的第三氣缸61的下表面與所述第一支撐塊46的上表面固定連接，位于右側(cè)的第三氣缸61的下表面與所述第二支撐塊52的上表面固定連接。所述第七支撐桿63設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述切割輪66的左右兩側(cè)，所述第七支撐桿63呈長方體，所述第七支撐桿63豎直放置，所述第七支撐桿63的下端與所述第三氣缸61連接，使得所述第三氣缸61帶動(dòng)所述第七支撐桿63上下移動(dòng)，所述第七支撐桿63的上端與所述第三橫桿62的下表面固定連接。所述第三橫桿62設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第六支撐桿65的左右兩側(cè)，所述第六支撐桿65呈長方體，所述第六支撐桿65豎直放置，所述第六支撐桿65的下端設(shè)有第三凹槽651，所述第三凹槽651呈長方體狀。所述斜桿64設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第六支撐桿65的左右兩側(cè)，所述斜桿64呈傾斜狀，所述斜桿64的下端與所述第七支撐桿63固定連接，所述斜桿64的上端與所述第三橫桿62固定連接。所述切割輪66收容于所述第三凹槽651內(nèi)且與所述第六支撐桿65軸轉(zhuǎn)連接，使得所述切割輪66可以在所述第三凹槽651內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述切割輪66與電機(jī)連接，使得電機(jī)帶動(dòng)所述切割輪66旋轉(zhuǎn)。
[0026]如圖1所示，所述握持裝置7包括第二固定塊71、位于所述第二固定塊71下方的第二定位桿72、位于所述第二固定塊71右側(cè)的旋轉(zhuǎn)桿73、位于所述旋轉(zhuǎn)桿73下方的握持棒74及位于所述旋轉(zhuǎn)桿73下方的第二彈簧75。所述第二固定塊71呈長方體，所述第二固定塊71水平放置，所述第二固定塊71的左表面與位于右側(cè)的第三氣缸61的右表面固定連接。所述第二定位桿72呈長方體，所述第二定位桿72豎直放置，所述第二定位桿72的上端與所述第二固定塊71的下表面固定連接，所述第二定位桿72的下端頂靠在所述第一連接桿54上。所述旋轉(zhuǎn)桿73呈長方體，所述旋轉(zhuǎn)桿73的左端與所述第二固定塊71軸轉(zhuǎn)連接，所述旋轉(zhuǎn)桿73可以圍繞所述第二固定塊71旋轉(zhuǎn)。所述握持棒74呈彎曲狀，所述握持桿74的上端與所述旋轉(zhuǎn)桿73固定連接。所述第二彈簧75設(shè)有兩個(gè)，所述第二彈簧75的上端與所述旋轉(zhuǎn)桿73固定連接，所述第二彈簧75的下端與所述第一連接桿54固定連接。
[0027]如圖1所示，所述本發(fā)明建筑石材切割磨輪裝置使用時(shí)，首先將需要切割的石材放置在支撐板2上，且位于所述提升塊36上。然后啟動(dòng)第一氣缸31，使得第一推動(dòng)桿33向上移動(dòng)，進(jìn)而使得第二支架34向上移動(dòng)，然后使得提升塊36向上移動(dòng)，從而可以帶動(dòng)需要切割的石材向上移動(dòng)，直至與切割輪66接觸，然后啟動(dòng)與切割輪66連接的電機(jī)，從而使得切割輪66可以對石材進(jìn)行切割，然后關(guān)閉第一氣缸31，啟動(dòng)第三氣缸61，通過第三推動(dòng)桿63、第三橫桿62及第六支撐桿65向下移動(dòng)，進(jìn)而使得切割輪66向下移動(dòng)，使得切割輪66可以將石材全部切割完畢。然后第一氣缸31使得第一推動(dòng)桿33向下移動(dòng)，進(jìn)而使得提升塊36向下移動(dòng)恢復(fù)到初始狀態(tài)。然后啟動(dòng)第二氣缸43，使得第二推動(dòng)桿44帶動(dòng)所述第一推板45向右移動(dòng)，進(jìn)而使得石材向右移動(dòng)，直至所述石材經(jīng)過第一凹槽511進(jìn)入到第五支撐桿51的右側(cè)，所述第一推板45頂靠在所述第五支撐桿51的左表面上。然后石材處于第五支撐桿51的右側(cè)，然后握住握持棒74向下移動(dòng)，通過第二定位桿72向下按壓第一連接桿54，同時(shí)啟動(dòng)與研磨輪55連接的電機(jī)，使得研磨輪55旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得研磨輪55與石材接觸時(shí)可以對石材進(jìn)行研磨，并且可以根據(jù)需要控制研磨的深度。當(dāng)研磨完畢后，向上移動(dòng)握持棒74，通過第二彈簧75帶動(dòng)所述第一連接桿54向上移動(dòng)，直至恢復(fù)到初始位置。至此，本發(fā)明建筑石材切割磨光裝置使用過程描述完畢。
[0028]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種建筑石材切割磨光裝置，其特征在于:所述建筑石材切割磨光裝置包括底板、位于所述底板上方的支撐板、位于所述支撐板下方的提升裝置、位于所述支撐板上方的推動(dòng)裝置、位于所述推動(dòng)裝置右側(cè)的打磨裝置、位于所述打磨裝置上方的切割裝置及位于所述切割裝置右側(cè)的握持裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方的第一支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿上的第一橫桿、位于所述第一支撐桿左側(cè)的第二橫桿及第二支撐桿，所述支撐板上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔及位于其下方的第一定位桿，所述提升裝置包括第一氣缸、位于所述第一氣缸上方的第一推動(dòng)桿、位于所述第一氣缸左右兩側(cè)的第一支架、位于所述第一推動(dòng)桿上方的第二支架、設(shè)置于所述第二支架上的第一彈簧及位于所述第二兩端的提升塊，所述推動(dòng)裝置包括第三支架、設(shè)置于所述第三支架上的第三支撐桿、位于所述第三支撐桿上方的第二氣缸、位于所述第二氣缸右側(cè)的第二推動(dòng)桿、位于所述第二推動(dòng)桿右側(cè)的第一推板、位于所述第一推板上方的第一支撐塊、設(shè)置于所述第三支架上的第四支撐桿及位于所述第三支架上方的第四支架，所述打磨裝置包括第五支撐桿、位于所述第五支撐桿上方的第二支撐塊、位于所述第二支撐塊右側(cè)的第一固定塊、位于所述第一固定塊右側(cè)的第一連接桿及設(shè)置于所述第一連接桿上的研磨輪，所述切割裝置包括切割輪、設(shè)置于所述切割輪上的第六支撐桿、位于所述第六支撐桿左右兩側(cè)的第三橫桿、位于所述第三橫桿下方的第七支撐桿、設(shè)置于所述第七支撐桿上的斜桿及位于所述第七支撐桿下方的第三氣缸，所述握持裝置包括第二固定塊、位于所述第二固定塊下方的第二定位桿、位于所述第二固定塊右側(cè)的旋轉(zhuǎn)桿、位于所述旋轉(zhuǎn)桿下方的握持棒及位于所述旋轉(zhuǎn)桿下方的第二彈簧。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑石材切割磨光裝置，其特征在于:所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述支撐板固定連接，所述第一橫桿位于所述第一支撐桿之間，所述第一橫桿呈長方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一橫桿的端部與所述第一支撐桿固定連接，所述第二橫桿呈長方體，所述第二橫桿水平放置，所述第二橫桿的右端與所述第一支撐桿固定連接，所述第二支撐桿呈長方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的建筑石材切割磨光裝置，其特征在于:所述第一定位桿呈長方體，所述第一定位桿水平放置，所述第一定位桿的上表面與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一定位桿的端部位于所述第一通孔的下方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的建筑石材切割磨光裝置，其特征在于:所述第一支架設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一氣缸的左右兩側(cè)，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一支架的另一端與所述第一氣缸的側(cè)面固定連接，所述第一推動(dòng)桿呈長方體，所述第一推動(dòng)桿豎直放置，所述第一推動(dòng)桿的下端與所述第一氣缸連接，所述第一推動(dòng)桿的上端與所述第二支架的下表面固定連接，所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的兩端位于所述第一通孔的下方且與所述提升塊的下表面固定連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的上端與所述第一定位桿的下表面固定連接，所述第一彈簧的下端與所述第二支架固定連接，所述提升塊設(shè)有兩個(gè)，所述提升塊呈長方體，所述提升塊收容于所述第一通孔內(nèi)，所述提升塊頂靠在所述第一定位桿的上表面上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的建筑石材切割磨光裝置，其特征在于:所述第三支架呈側(cè)放的凹字形，所述第三支架的一端與所述支撐板的左表面固定連接，所述第三支架的另一端呈水平狀且與所述第一支撐塊的左表面固定連接，所述第三支撐桿呈長方體，所述第三支撐桿豎直放置，所述第三支撐桿的下端與所述第三支架固定連接，所述第三支撐桿的上端與所述第二氣缸的下表面固定連接，所述第二推動(dòng)桿呈長方體，所述第二推動(dòng)桿水平放置，所述第二推動(dòng)桿的左端與所述第二氣缸連接，所述第二推動(dòng)桿的右端與所述第一推板的左表面固定連接，所述第一推板呈長方體，所述第一推板豎直放置，所述第一推板的下表面與所述支撐板的上表面滑動(dòng)連接，所述第一支撐塊的橫截面呈直角梯形，所述第一推板的上表面與所述第一支撐塊的下表面滑動(dòng)連接，所述第四支撐桿呈長方體，所述第四支撐桿豎直放置，所述第四支撐桿的下端與所述第二氣缸的上表面固定連接，所述第四支撐桿的上端與所述第三支架固定連接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述第三支架固定連接，所述第四支架的另一端呈水平狀。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的建筑石材切割磨光裝置，其特征在于:所述第五支撐桿呈長方體，所述第五支撐桿豎直放置，所述第五支撐桿的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第五支撐桿的上端與所述第二支撐塊的下表面固定連接，所述第五支撐桿的下端設(shè)有第一凹槽，所述第二支撐塊的橫截面呈直角梯形，所述第一固定塊呈長方體，所述第一固定塊的左表面與所述第二支撐塊的右表面固定連接，所述第一連接桿呈彎折狀，所述第一連接桿的左端與所述第一固定塊軸轉(zhuǎn)連接，所述第一連接桿的右端設(shè)有第二凹槽，所述研磨輪呈圓柱體，所述研磨輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第一連接桿軸轉(zhuǎn)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的建筑石材切割磨光裝置，其特征在于:所述第三氣缸設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述切割輪的左右兩側(cè)，位于左側(cè)的第三氣缸的下表面與所述第一支撐塊的上表面固定連接，位于右側(cè)的第三氣缸的下表面與所述第二支撐塊的上表面固定連接，所述第七支撐桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述切割輪的左右兩側(cè)，所述第七支撐桿呈長方體，所述第七支撐桿豎直放置，所述第七支撐桿的下端與所述第三氣缸連接，所述第七支撐桿的上端與所述第三橫桿的下表面固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的建筑石材切割磨光裝置，其特征在于:所述第三橫桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第六支撐桿的左右兩側(cè)，所述第六支撐桿呈長方體，所述第六支撐桿豎直放置，所述第六支撐桿的下端設(shè)有第三凹槽，所述斜桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第六支撐桿的左右兩側(cè)，所述斜桿呈傾斜狀，所述斜桿的下端與所述第七支撐桿固定連接，所述斜桿的上端與所述第三橫桿固定連接，所述切割輪收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述第六支撐桿軸轉(zhuǎn)連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的建筑石材切割磨光裝置，其特征在于:所述第二固定塊呈長方體，所述第二固定塊水平放置，所述第二固定塊的左表面與位于右側(cè)的第三氣缸的右表面固定連接，所述第二定位桿呈長方體，所述第二定位桿豎直放置，所述第二定位桿的上端與所述第二固定塊的下表面固定連接，所述第二定位桿的下端頂靠在所述第一連接桿上，所述旋轉(zhuǎn)桿呈長方體，所述旋轉(zhuǎn)桿的左端與所述第二固定塊軸轉(zhuǎn)連接，所述握持棒呈彎曲狀，所述握持桿的上端與所述旋轉(zhuǎn)桿固定連接，所述第二彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第二彈簧的上端與所述旋轉(zhuǎn)桿固定連接，所述第二彈簧的下端與所述第一連接桿固定連接。
【文檔編號】B28D1/04GK205497796SQ201620320254
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】陳銀芳
【申請人】陳銀芳