本技術(shù)涉及烹飪設(shè)備，特別涉及一種蒸烤模塊的平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)及烹飪設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的廚房烹飪設(shè)備，例如蒸箱、烤箱或集成灶的蒸烤模塊，上發(fā)熱管是裸露于烹飪設(shè)備腔體內(nèi)部，其存在以下問題：

2、(1)烹飪后的油跡和污跡會附著在上發(fā)熱管和腔體頂部，不容易清潔；

3、(2)腔體的發(fā)熱管裸露，整體效果不美觀；

4、(3)腔體內(nèi)的蒸汽和熱量容易向上逸散；

5、(4)現(xiàn)有的平板發(fā)熱組件離烹飪設(shè)備腔體的頂板距離太小(約10mm)，用于平板發(fā)熱組件裝配的卡扣結(jié)構(gòu)過大，難以裝配和拆裝。

6、因此，需要提供一種針對上述現(xiàn)有技術(shù)不足的改進技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種蒸烤模塊的平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)，其可以將位于上方的發(fā)熱管和腔體頂部遮擋，避免烹飪后的油跡和污跡附著在發(fā)熱管和腔體頂部，容易清潔且美觀，且可以減少烹飪腔體內(nèi)的蒸汽和熱量向上逸散，另外還可以適應(yīng)烹飪設(shè)備腔體頂部狹窄空間，具有安裝方便的優(yōu)點。

2、本實用新型的另一目的在于提供一種烹飪設(shè)備，其包括上述的蒸烤模塊的平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)，其可以將位于上方的發(fā)熱管和腔體頂部遮擋，避免烹飪后的油跡和污跡附著在發(fā)熱管和腔體頂部，容易清潔且美觀，且可以減少烹飪腔體內(nèi)的蒸汽和熱量向上逸散，另外還可以適應(yīng)烹飪設(shè)備腔體頂部狹窄空間，具有安裝方便的優(yōu)點。

3、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

4、一種蒸烤模塊的平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)，包括由上至下依次設(shè)置的發(fā)熱管以及微晶玻璃；所述微晶玻璃外周設(shè)有支撐架，所述支撐架內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形的安裝槽，所述微晶玻璃的側(cè)邊位于所述安裝槽內(nèi)；

5、所述支撐架頂部設(shè)有彈簧扣組件，所述彈簧扣組件包括上扣和下扣，二者之間卡扣連接；所述上扣與烹飪設(shè)備的腔體頂板固定連接，所述下扣與所述支撐架頂部固定連接。

6、根據(jù)本實用新型的一個實施方式，所述上扣包括第一安裝板和套筒，所述第一安裝板頂部與所述烹飪設(shè)備的腔體頂板固定連接；所述套筒設(shè)于所述第一安裝板底部，所述套筒內(nèi)壁設(shè)有第一環(huán)槽，所述第一環(huán)槽內(nèi)設(shè)有s形彈簧，使所述彈簧的一部分凸出于所述第一環(huán)槽，形成定位部；所述下扣包括第二安裝板和插頭；所述第二安裝板與所述支撐架頂部固定連接，所述插頭設(shè)于所述第二安裝板頂部，且所述插頭外壁設(shè)有第二環(huán)槽，所述定位部常態(tài)保持位于所述第二環(huán)槽內(nèi)。

7、根據(jù)本實用新型的一個實施方式，所述支撐架包括兩個相對設(shè)置的第一固定板及兩個相對設(shè)置的第二固定板；所述第一固定板頂部設(shè)有豎向的第三安裝板；所述第二安裝板頂面設(shè)有向上延伸的安裝部，所述安裝部與所述第三安裝板側(cè)面之間固定連接。

8、根據(jù)本實用新型的一個實施方式，所述第一固定板包括第一底板，所述第一底板頂面設(shè)有截面呈倒l形的第一槽板且所述第一槽板的兩端延伸至所述第一底板外部；所述第一槽板與所述第一底板之間形成所述安裝槽；所述第一槽板頂面設(shè)有所述第三安裝板，所述第三安裝板兩端設(shè)有連接孔；

9、所述第二固定板包括第二底板，所述第二底板頂面設(shè)有豎板，所述豎板中部設(shè)有向所述微晶玻璃方向延伸的第二槽板，所述第二槽板與所述第二底板之間形成所述安裝槽；所述第二槽板上方設(shè)有連接柱，所述連接柱與所述連接孔通過螺栓或螺釘固定連接。

10、根據(jù)本實用新型的一個實施方式，所述第一底板的頂面外側(cè)設(shè)有兩個相互平行的第一筋板，所述第一筋板的頂端設(shè)有向另一第一筋板方向延伸的第一定位板；所述第二底板的頂面兩端內(nèi)側(cè)各設(shè)有兩個相互平行的第二筋板，所述第二筋板的頂端設(shè)有向另一第二筋板方向延伸的第二定位板；

11、所述第一筋板與所述第二筋板之間設(shè)有固定片；所述固定片呈l形，包括相互垂直連接的第一片和第二片，所述第一片和所述第二片上均設(shè)有第一螺孔，且所述第一片和所述第二片分別位于兩個第一筋板之間和兩個第二筋板之間；兩個所述第一定位板之間、兩個所述第二定位板之間均設(shè)有定位螺栓，所述定位螺栓與所述第一螺孔連接，使所述第一片和所述第二片的頂面分別與所述第一定位板、所述第二定位板的底面相抵。

12、根據(jù)本實用新型的一個實施方式，所述第一底板或所述第二底板上設(shè)有與所述第一螺孔對應(yīng)的第二螺孔；所述定位螺栓的底端位于所述第二螺孔內(nèi)。

13、根據(jù)本實用新型的一個實施方式，兩個所述第二筋板中，靠近所述微晶玻璃的一個第二筋板的外端具有缺口部。

14、根據(jù)本實用新型的一個實施方式，兩個所述第二固定板中，其中一個第二固定板的第二底板遠離所述微晶玻璃的一端設(shè)有逐漸向下傾斜延伸的導流板；所述導流板設(shè)有若干散熱孔。

15、根據(jù)本實用新型的一個實施方式，所述插頭頂部由上至下依次設(shè)有第一過渡曲面和第二過渡曲面；所述第一過渡曲面由內(nèi)向外逐漸向下延伸；所述第二過渡曲面由外向內(nèi)逐漸向下延伸，并與所述第二環(huán)槽頂部連接；

16、和/或，所述發(fā)熱管的多個末端設(shè)于一個集成板上，所述集成板位于所述第二固定板外側(cè)。

17、本實用新型還提供一種烹飪設(shè)備，包括上述的蒸烤模塊的平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)，所述烹飪設(shè)備設(shè)有烹飪腔體，所述平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)固定設(shè)于所述烹飪腔體頂板的內(nèi)側(cè)。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例的優(yōu)點和有益效果在于：

19、本實用新型實施例提供的蒸烤模塊的平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)及烹飪設(shè)備在安裝時，由于只需要將支撐架向上推動即可完成安裝，且彈簧扣組件體積較小，因此可以適應(yīng)烹飪設(shè)備腔體頂部狹窄空間，能滿足容易裝配和拆卸的要求。本實用新型實施例提供的蒸烤模塊的平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)及烹飪設(shè)備在使用時，微晶玻璃將位于上方的發(fā)熱管和烹飪腔體頂部遮擋，可以避免烹飪后的油跡和污跡附著在發(fā)熱管和烹飪腔體頂部，容易清潔。另外，微晶玻璃將位于上方的發(fā)熱管和腔體頂部遮擋，避免腔體的發(fā)熱管裸露，整體效果更加美觀。本實用新型實施例提供的蒸烤模塊的平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)由于固定在烹飪腔體的頂板內(nèi)側(cè)，且微晶玻璃外周設(shè)有支撐架，用于與烹飪腔體內(nèi)壁相抵，可以起到一定的密封作用，可以有效防止蒸汽往外泄漏，并有效防止熱量散失，使得整機的零部件的溫升不會偏高，也避免損壞上方的烹飪設(shè)備組件，例如風道、水箱、線路板等。

技術(shù)特征：

1.一種蒸烤模塊的平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括由上至下依次設(shè)置的發(fā)熱管（1）以及微晶玻璃（2）；所述微晶玻璃（2）外周設(shè)有支撐架（3），所述支撐架（3）內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形的安裝槽（30），所述微晶玻璃（2）的側(cè)邊位于所述安裝槽（30）內(nèi)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸烤模塊的平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上扣（4）包括第一安裝板（41）和套筒（42），所述第一安裝板（41）頂部與所述烹飪設(shè)備的腔體頂板固定連接；所述套筒（42）設(shè)于所述第一安裝板（41）底部，所述套筒（42）內(nèi)壁設(shè)有第一環(huán)槽（43），所述第一環(huán)槽（43）內(nèi)設(shè)有s形彈簧（44），使所述彈簧（44）的一部分凸出于所述第一環(huán)槽（43），形成定位部（441）；所述下扣（5）包括第二安裝板（51）和插頭（52）；所述第二安裝板（51）與所述支撐架（3）頂部固定連接，所述插頭（52）設(shè)于所述第二安裝板（51）頂部，且所述插頭（52）外壁設(shè)有第二環(huán)槽（53），所述定位部（441）常態(tài)保持位于所述第二環(huán)槽（53）內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸烤模塊的平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐架（3）包括兩個相對設(shè)置的第一固定板（31）及兩個相對設(shè)置的第二固定板（32）；所述第一固定板（31）頂部設(shè)有豎向的第三安裝板（33）；所述第二安裝板（51）頂面設(shè)有向上延伸的安裝部（54），所述安裝部（54）與所述第三安裝板（33）側(cè)面之間固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸烤模塊的平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一固定板（31）包括第一底板（311），所述第一底板（311）頂面設(shè)有截面呈倒l形的第一槽板（312）且所述第一槽板（312）的兩端延伸至所述第一底板（311）外部；所述第一槽板（312）與所述第一底板（311）之間形成所述安裝槽（30）；所述第一槽板（312）頂面設(shè)有所述第三安裝板（33），所述第三安裝板（33）兩端設(shè)有連接孔（331）；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸烤模塊的平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一底板（311）的頂面外側(cè)設(shè)有兩個相互平行的第一筋板（313），所述第一筋板（313）的頂端設(shè)有向另一第一筋板方向延伸的第一定位板（314）；所述第二底板（321）的頂面兩端內(nèi)側(cè)各設(shè)有兩個相互平行的第二筋板（325），所述第二筋板（325）的頂端設(shè)有向另一第二筋板方向延伸的第二定位板（326）；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸烤模塊的平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一底板（311）或所述第二底板（321）上設(shè)有與所述第一螺孔（63）對應(yīng)的第二螺孔（64）；所述定位螺栓（7）的底端位于所述第二螺孔（64）內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸烤模塊的平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，兩個所述第二筋板（325）中，靠近所述微晶玻璃（2）的一個第二筋板（325）的外端具有缺口部。

8.根據(jù)權(quán)利要求3至7中任一項所述的蒸烤模塊的平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，兩個所述第二固定板（32）中，其中一個第二固定板（32）的第二底板（321）遠離所述微晶玻璃（2）的一端設(shè)有逐漸向下傾斜延伸的導流板（34）；所述導流板（34）設(shè)有若干散熱孔（341）。

9.根據(jù)權(quán)利要求3至7中任一項所述的蒸烤模塊的平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述插頭（52）頂部由上至下依次設(shè)有第一過渡曲面（521）和第二過渡曲面（522）；所述第一過渡曲面（521）由內(nèi)向外逐漸向下延伸；所述第二過渡曲面（522）由外向內(nèi)逐漸向下延伸，并與所述第二環(huán)槽（53）頂部連接；

10.一種烹飪設(shè)備，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的蒸烤模塊的平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)，所述烹飪設(shè)備設(shè)有烹飪腔體（9），所述平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)固定設(shè)于所述烹飪腔體（9）頂板的內(nèi)側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種蒸烤模塊的平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)及烹飪設(shè)備，平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)包括由上至下依次設(shè)置的發(fā)熱管以及微晶玻璃；所述微晶玻璃外周設(shè)有支撐架，所述支撐架內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形的安裝槽，所述微晶玻璃的側(cè)邊位于所述安裝槽內(nèi)；所述支撐架頂部設(shè)有彈簧扣組件，所述彈簧扣組件包括上扣和下扣，二者之間卡扣連接；所述上扣與烹飪設(shè)備的腔體頂板固定連接，所述下扣與所述支撐架頂部固定連接。本技術(shù)可以將位于上方的發(fā)熱管和腔體頂部遮擋，避免烹飪后的油跡和污跡附著在發(fā)熱管和腔體頂部，容易清潔且美觀，且可以減少烹飪腔體內(nèi)的蒸汽和熱量向上逸散，另外還可以適應(yīng)烹飪設(shè)備腔體頂部狹窄空間，具有安裝方便的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：胡建祥,吳謝軍,蔣磊,謝文杰,歐偉成,潘葉江
受保護的技術(shù)使用者：華帝股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240711
技術(shù)公布日：2025/5/19