本實用新型涉及建筑用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型建筑鋼樁。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的建筑剛樁，無定位結(jié)構(gòu)，打入地基后，僅靠樁頭表面與泥土的摩擦力固定，往往出現(xiàn)固定不牢，容易出現(xiàn)松動、打滑等現(xiàn)象，對于建筑物及設(shè)備往往不能起到很好的固定定位作用，影響建筑物及設(shè)備的穩(wěn)定性及安全性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型建筑鋼樁，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型建筑鋼樁，包括樁體、注料管；所述樁體外輪廓采用圓柱形設(shè)計；所述樁體的一端設(shè)有樁頭；所述樁頭外輪廓采用圓錐形設(shè)計；所述樁頭上設(shè)有螺紋；所述樁頭的另一端與定位環(huán)焊接；所述定位環(huán)上沿著定位環(huán)圓周方向等距均勻設(shè)有四個螺釘；所述定位環(huán)的上端面上環(huán)繞連接有固定環(huán)；所述樁體的側(cè)壁上沿著豎直方向等距均勻設(shè)有四個十字記位凸起；相鄰的兩個十字記位凸起之間的樁體側(cè)壁上設(shè)有一個通孔；所述注料管設(shè)于樁體內(nèi)部的限位槽內(nèi)；所述注料管側(cè)壁上設(shè)有流道管；所述流道管與通孔處于同一水平面上并貫穿通孔，所述固定環(huán)上沿著固定環(huán)圓周方向等距均勻設(shè)有四個水平扣槽；所述注料管靠近固定環(huán)一側(cè)并沿著注料管圓周方向等距均勻設(shè)有四個豎直扣槽，所述水平扣槽與豎直扣槽內(nèi)設(shè)有T形扣板；所述T形扣板的豎直段與豎直扣槽配合連接；所述T形扣板的水平段通過螺栓與水平扣槽配合連接。

優(yōu)選的，所述十字記位凸起與通孔于樁體側(cè)壁上交叉分布設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：1、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，穩(wěn)固性強(qiáng)，便于進(jìn)行定位計算，并可以通過注入混凝土加強(qiáng)鋼樁打入地基后的牢固程度； 2、具體為，采用樁體上的螺紋設(shè)計，便于樁體整體打入地基,并且過程所耗損的力相對較小；3、采用樁體側(cè)壁上的十字定位凸起設(shè)計，一方面可以增大樁體打入地基后與周壁土壤之間的摩擦，便于穩(wěn)固，另一方面又可以進(jìn)行高度定位，使操作人員能夠判斷鋼樁打入地基后的深度；4、采用注料管設(shè)計，便于向注料管內(nèi)注入混凝土，而混凝土?xí)刂鞯拦艽┻^樁體側(cè)壁上的通孔與樁體周壁的土壤進(jìn)行結(jié)塊加強(qiáng)固定，其中通孔與十字定位凸起的交叉分布設(shè)置有利于減小局部的應(yīng)力集中，增強(qiáng)樁體整體的抗壓性能；5、而T型扣板與水平扣槽以及豎直扣槽的配合設(shè)計，可以對注料管插入限位槽后進(jìn)行固定。

附圖說明

圖1為本實用新型的側(cè)視圖；

圖2為本實用新型的前視圖；

圖3為本實用新型的固定環(huán)局部放大視圖；

圖4為本實用新型的俯視圖；

圖5為本實用新型的樁體局部剖視圖；

圖6為本實用新型的定位環(huán)局部剖視圖。

圖中：1、樁體；2、注料管；3、樁頭；4、螺紋；5、定位環(huán)；6、螺釘；7、固定環(huán)；8、十字定位凸起；9、通孔；10、限位槽；11、流道管；12、水平扣槽；13、豎直扣槽；14、T形扣板；15、螺栓。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-6，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型建筑鋼樁，包括 樁體1、注料管2；所述樁體1外輪廓采用圓柱形設(shè)計；所述樁體1的一端設(shè)有樁頭3；所述樁頭3外輪廓采用圓錐形設(shè)計；所述樁頭3上設(shè)有螺紋4；所述樁頭3的另一端與定位環(huán)5焊接；所述定位環(huán)5上沿著定位環(huán)圓周方向等距均勻設(shè)有四個螺釘6；所述定位環(huán)5的上端面上環(huán)繞連接有固定環(huán)7；所述樁體1的側(cè)壁上沿著豎直方向等距均勻設(shè)有四個十字記位凸起8；相鄰的兩個十字記位凸起8之間的樁體1側(cè)壁上設(shè)有一個通孔9；所述注料管2設(shè)于樁體1內(nèi)部的限位槽10內(nèi)；所述注料管2側(cè)壁上設(shè)有流道管11；所述流道管11與通孔9處于同一水平面上并貫穿通孔9；所述固定環(huán)7上沿著固定環(huán)7圓周方向等距均勻設(shè)有四個水平扣槽12；所述注料管2靠近固定環(huán)7一側(cè)并沿著注料管2圓周方向等距均勻設(shè)有四個豎直扣槽13；所述水平扣槽12與豎直扣槽13內(nèi)設(shè)有T形扣板14；所述T形扣板14的豎直段與豎直扣槽13配合連接；所述T形扣板14的水平段通過螺栓15與水平扣槽12配合連接；所述十字記位凸起8與通孔9于樁體1側(cè)壁上交叉分布設(shè)置。

本實用新型在具體實施時，采用樁頭3上的螺紋4設(shè)計，便于樁體1整體打入地基,并且過程所耗損的力相對較??；采用樁體1側(cè)壁上的十字定位凸起8設(shè)計，一方面可以增大樁體1打入地基后與周壁土壤之間的摩擦，便于穩(wěn)固，另一方面又可以進(jìn)行高度定位，使操作人員能夠判斷鋼樁打入地基后的深度；采用注料管2設(shè)計，便于向注料管2內(nèi)注入混凝土，而混凝土?xí)刂鞯拦?1穿過樁體1側(cè)壁上的通孔9與樁體1周壁的土壤進(jìn)行結(jié)塊加強(qiáng)固定，其中通孔9與十字定位凸起8的交叉分布設(shè)置有利于減小局部的應(yīng)力集中，增強(qiáng)樁體1整體的抗壓性能；而T型扣板14與水平扣槽12以及豎直扣槽13的配合設(shè)計，可以對注料管2插入限位槽10后進(jìn)行固定。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實 施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。