本實(shí)用新型涉及防水工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)縫聚硫密封膏填充槽成型裝置。

背景技術(shù)：

高水頭運(yùn)行工況下，船閘主體結(jié)構(gòu)物止水是一項(xiàng)重要的功能，對船閘的外觀以及內(nèi)在質(zhì)量影響較為深遠(yuǎn)。銅止水為船閘止水設(shè)計(jì)中重要的一環(huán)。銅止水的設(shè)計(jì)質(zhì)量及施工質(zhì)量顯得尤為重要，設(shè)計(jì)在銅止水處結(jié)構(gòu)縫最外側(cè)添加8cm深度聚硫密封膏，以保證與兩側(cè)閘墻間混凝土材料的粘接性續(xù)伸縮、振動(dòng)及溫度變化下保持良好的氣密性和防水性，從而保護(hù)銅止水。聚硫密封膏有一定流動(dòng)性無法在澆筑砼前就填充，而按設(shè)計(jì)在澆筑前結(jié)構(gòu)縫全部填充閉孔泡沫板，等砼澆筑完畢，兩側(cè)閘墻成型后，用工具在結(jié)構(gòu)縫里摳出8cm深閉孔泡沫板再填充聚硫密封膏具有相當(dāng)大的難度，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。

綜上所述，從時(shí)間成本和費(fèi)用成本上考慮，設(shè)計(jì)一種能夠循環(huán)利用的聚硫密封膏填充槽成型裝置顯得很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)縫聚硫密封膏填充槽成型裝置，該裝置使用后，聚硫密封膏填充槽成槽簡單，填充方便。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)縫聚硫密封膏填充槽成型裝置，所述裝置設(shè)置在兩個(gè)閘墻之間的結(jié)構(gòu)縫中，所述裝置包括梯形方鋼，所述梯形方鋼為兩側(cè)面為梯形，其它四面為矩形的六面體結(jié)構(gòu)，且梯形方鋼的底面與兩個(gè)閘墻的表面重合，所述梯形方鋼的底面上面等距離平行開設(shè)有一排絲桿孔洞，每個(gè)絲桿孔洞上設(shè)置有絲桿，所述絲桿孔洞之外的一組絲桿上安裝有一個(gè)槽鋼，且每個(gè)絲桿均穿過槽鋼。

進(jìn)一步地，所述絲桿孔洞的間距為0.5～1.5m，所述絲桿孔洞深度為20～40mm，其孔徑為10～14mm。

再進(jìn)一步地，所述槽鋼的外表面呈矩形結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面為U形結(jié)構(gòu)，所述槽鋼的兩側(cè)壁緊貼在兩個(gè)閘墻的墻表面上。

再進(jìn)一步地，所述梯形方鋼底面外側(cè)的絲桿上依次設(shè)置有墊片和螺母，所述絲桿通過墊片和螺母與梯形方鋼連接緊固，所述槽鋼外表面外側(cè)絲桿上依次設(shè)置有墊片和螺母，所述絲桿通過墊片和螺母與槽鋼連接緊固。

結(jié)構(gòu)縫聚硫密封膏填充槽成型裝置安裝方法，包括以下步驟：

1)澆筑砼前由M12螺栓將梯形方鋼固定在模板上；

2)澆筑砼后，拆模時(shí)，松掉M12螺栓；

3)待兩側(cè)閘墻砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％后，安裝10#槽鋼，以及10#槽鋼、梯形方鋼上M12螺栓。然后緊固10#槽鋼上螺母，擠壓槽鋼到兩側(cè)已澆筑成型的閘墻。槽鋼貼緊墻面。繼續(xù)擰緊槽鋼與螺桿之間螺母。槽鋼不動(dòng)。螺桿受到反作用力。帶動(dòng)閘墻里梯形方鋼往墻外位移。至此、完成聚硫密封膏填充槽成型施工。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型通過梯形方鋼作為填充槽預(yù)留裝置，在伸縮縫中受到兩側(cè)閘墻砼的擠壓狀況下更容易拆出，通過拉拔原理，待砼澆筑完成達(dá)到75％強(qiáng)度后利用10#槽鋼及螺栓，拔出梯形方鋼，形成聚硫密封膏填充槽。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可循環(huán)利用，與兩側(cè)閘墻澆筑后摳泡沫板成槽的方式相比大大縮短了成槽時(shí)間。

附圖說明

圖1為圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)縫聚硫密封膏填充槽成型裝置俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)縫聚硫密封膏填充槽成型裝置橫剖面圖A-A；

圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)縫聚硫密封膏填充槽成型裝置橫剖面圖B-B；

圖中，閘墻1、結(jié)構(gòu)縫2、梯形方鋼3、絲桿孔洞3.1、絲桿4、槽鋼5、墊片6、螺母7。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，以便本領(lǐng)域技術(shù)人員理解。

如圖1～3所示：一種結(jié)構(gòu)縫聚硫密封膏填充槽成型裝置，所述裝置設(shè)置在兩個(gè)閘墻1之間的結(jié)構(gòu)縫2中，所述裝置包括梯形方鋼3，所述梯形方鋼3為兩側(cè)面為梯形，其它四面為矩形的六面體結(jié)構(gòu)，且梯形方鋼3的底面與兩個(gè)閘墻1的表面重合，所述梯形方鋼3的底面上面等距離平行開設(shè)有一排絲桿孔洞3.1，絲桿孔洞3.1的間距為1m，所述絲桿孔洞3.1深度為30mm，其孔徑為10～14mm；每個(gè)絲桿孔洞3.1上設(shè)置有絲桿4，所述絲桿孔洞3.1之外的一組絲桿4上安裝有一個(gè)槽鋼5，且每個(gè)絲桿4均穿過槽鋼5。槽鋼5的外表面呈矩形結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面為U形結(jié)構(gòu)，所述槽鋼5的兩側(cè)壁緊貼在兩個(gè)閘墻1的墻表面上。

梯形方鋼3底面外側(cè)的絲桿4上依次設(shè)置有墊片6和螺母7，所述絲桿4通過墊片6和螺母7與梯形方鋼1連接緊固，所述槽鋼5外表面外側(cè)絲桿4上依次設(shè)置有墊片6和螺母7，所述絲桿4通過墊片6和螺母7與槽鋼5連接緊固。

結(jié)構(gòu)縫聚硫密封膏填充槽成型裝置的安裝方法，

1)根據(jù)分層高度用3mm鋼板加工條形梯形方鋼3。梯形方鋼3中部在高度方向上間隔1m，設(shè)置深度為30mm帶絲扣的絲桿孔洞3.1，模板在方鋼處對應(yīng)設(shè)絲桿孔洞；

2)模板安裝完畢、安裝梯形方鋼3，并將絲桿4通過模板預(yù)留孔洞插入梯形方鋼3裝置絲桿孔洞、絲桿2與模板間設(shè)墊片6外擰緊螺母7加固梯形方鋼3。

3)待砼澆筑完畢后，松開螺母7和墊片6，拆除絲桿2及模板。

4)插入絲桿2、在梯形方鋼3上放置墊片6擰緊螺母7擠壓墊片3使絲桿4與梯形方鋼3形成整體防止滑絲；接著在梯形方鋼3外部通過絲桿2安裝槽鋼5；在槽鋼5上放置墊片6；擰螺母7。擠壓槽鋼5到兩側(cè)已澆筑成型的閘墻；槽鋼5貼緊墻面。繼續(xù)擰緊槽鋼5與絲桿之間6螺母7；槽鋼5不動(dòng)；絲桿2受到反作用力。帶動(dòng)閘墻里梯形方鋼3往墻外位移；至此。完成聚硫密封膏填充槽成槽施工。

其它未詳細(xì)說明的部分均為現(xiàn)有技術(shù)。盡管上述實(shí)施例對本實(shí)用新型做出了詳盡的描述，但它僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，人們還可以根據(jù)本實(shí)施例在不經(jīng)創(chuàng)造性前提下獲得其他實(shí)施例，這些實(shí)施例都屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍。