本發(fā)明屬于竹復合管廊內(nèi)部結(jié)構技術領域，具體涉及一種管廊內(nèi)部支撐結(jié)構及具有該支撐結(jié)構的竹復合管廊。

背景技術：

目前竹復合管廊內(nèi)部結(jié)構有專利公開了用內(nèi)嵌式支撐構件，其嵌裝在管廊管體的內(nèi)部，包括多個結(jié)構相同的支撐單元，每個支撐單元用連接檔焊接連在一起，其嵌裝構件均為現(xiàn)場拼裝焊接形成。對于其部件的標準化、安裝規(guī)范等均未給出具體的說明，在實際應用中，存在零部件加工復雜、安裝難以保證精度要求的問題。目前竹復合管廊內(nèi)部結(jié)構存在如下不足：

(1)內(nèi)嵌式支撐結(jié)構，其中管廊內(nèi)壁加工內(nèi)嵌槽難度較大，且成本較大；

(2)單元構件未形成標準化模式加工，加工誤差較大，給施工現(xiàn)場增加安裝難度，增加現(xiàn)場施工人力、材料成本；

(3)每個支撐單元之間連接檔長度有加工誤差，因累積誤差導致安裝精度難以保證要求，影響工程整體質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的以上缺陷或改進需求，本發(fā)明提供一種管廊內(nèi)部支撐結(jié)構及具有該支撐結(jié)構的竹復合管廊，其目的是通過多個支撐單元沿管廊軸向布置，相鄰兩個支撐單元之間通過連接桿連接，每個支撐單元包括三個圓弧組件，各圓弧組件之間通過連接板連接，各圓弧組件之間設有支撐立柱，在滿足管廊內(nèi)部管、線支撐和固定其他附件的同時，便于施工，大量節(jié)省人力成本，提升整體工程質(zhì)量。

為了實現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明的一個方面，提供一種管廊內(nèi)部支撐結(jié)構，用于管廊內(nèi)部管、線支撐和固定其他附件，包括多個支撐單元，所述支撐單元沿管廊軸向布置，相鄰兩個支撐單元之間通過連接桿連接；

其中，每個支撐單元包括第一圓弧組件、第二圓弧組件及第三圓弧組件，所述第一圓弧組件、第二圓弧組件及第三圓弧組件之間的端部通過連接板實現(xiàn)連接，從而形成所述支撐單元；

所述第一圓弧組件與第二圓弧組件之間、第一圓弧組件與第三圓弧組件之間設有支撐立柱，所述支撐立柱與第一圓弧組件、第二圓弧組件及第三圓弧組件之間采用活動螺栓連接，每件可單獨拆卸，以便于管廊內(nèi)部各類管道的安裝、鋪設及維修。

進一步地，所述第一圓弧組件包括第一環(huán)型鋼板、主橫梁和側(cè)橫梁，所述側(cè)橫梁為兩段，分別與所述主橫梁的兩端連接，所述側(cè)橫梁的端部與所述第一環(huán)型鋼板的端部連接；

在所述側(cè)橫梁與主橫梁連接處設有立柱，所述立柱的一端與所述側(cè)橫梁連接，另一端與所述第一環(huán)型鋼板的弧面連接，在所述立柱和主橫梁(之間，設有斜支撐，用于加強所述第一圓弧組件的穩(wěn)定性。

進一步地，所述第二圓弧組件和第三圓弧組件結(jié)構相似，包括第第二環(huán)型鋼板和設于其弧面上的壁耳；

所述第二環(huán)型鋼板上間隔一定距離設有橫梁，相鄰所述橫梁之間設有立柱，所述橫梁和立柱用于加強所述第二圓弧組件和第三圓弧組件的架構強度；

所述第二環(huán)型鋼板的端部設有管環(huán)調(diào)節(jié)焊接座，用于與所述連接板實現(xiàn)焊接。

優(yōu)選地，所述第一環(huán)型鋼板和第二環(huán)型鋼板均為u型結(jié)構，用于降低管廊壁的厚度，并保證所述第一環(huán)型鋼板和第二環(huán)型鋼板的剛度。

進一步地，所述第一環(huán)型鋼板和第二環(huán)型鋼板的內(nèi)弧面上均設有多根加強筋板，用于加強所述第一環(huán)型鋼板和第二環(huán)型鋼板的結(jié)構強度。

進一步地，所述第二圓弧組件和第三圓弧組件的接口處設有張緊裝置，所述張緊裝置包括調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿用于調(diào)節(jié)所述加強筋板，從而實現(xiàn)所述第一圓弧組件、第二圓弧組件及第三圓弧組件之間的牢固連接。

優(yōu)選地，相鄰兩個所述支撐單元之間的間距小于等于2m，以保證每個支撐單元所承受的承載力不超過其可承受的最大承載力，從而保證所述支撐結(jié)構的安全性。

進一步地，所述支撐立柱之間設有橫桿，用于支撐所述第二圓弧組件和第三圓弧組件。

進一步地，所述連接桿的端部設有調(diào)節(jié)機構，所述調(diào)節(jié)機構設有腰槽，所述腰槽內(nèi)有設有30mm的調(diào)節(jié)間距，用于補償連接桿加工誤差帶來的安裝累積誤差。

按照本發(fā)明的另一個方面，提供一種竹復合管廊，包括如權利要求1-9中任一項所述的管廊內(nèi)部支撐結(jié)構。

總體而言，通過本發(fā)明所構思的以上技術方案與現(xiàn)有技術相比，能夠取得下列有益效果：

(1)本發(fā)明的管廊內(nèi)部支撐結(jié)構，多個支撐單元沿管廊軸向布置，相鄰兩個支撐單元之間通過連接桿連接，每個支撐單元包括三個圓弧組件，各圓弧組件之間通過連接板連接，各圓弧組件之間設有支撐立柱，在滿足管廊內(nèi)部管、線支撐和固定其他附件的同時，便于施工，大量節(jié)省人力成本，提升整體工程質(zhì)量。

(2)本發(fā)明的管廊內(nèi)部支撐結(jié)構，支撐立柱與第一圓弧組件、第二圓弧組件及第三圓弧組件之間采用活動螺栓連接，每件可單獨拆卸，便于管廊內(nèi)部各類管道的安裝、鋪設及維修。

(3)本發(fā)明的支撐單元，三個圓弧組件均設有加強筋，通過張緊裝置調(diào)節(jié)加強筋，實現(xiàn)三個圓弧組件的牢固連接，每個圓弧組件設有橫梁、支柱、斜支撐等支撐結(jié)構，從而保證支撐單元具有足夠的結(jié)構強度。

(4)本發(fā)明的管廊內(nèi)部支撐結(jié)構，連接桿的端部設有調(diào)節(jié)機構，調(diào)節(jié)機構設有腰槽，所述腰槽內(nèi)有設有30mm的調(diào)節(jié)間距，用于補償連接桿加工誤差帶來的安裝累積誤差，安裝定位精度高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一種管廊內(nèi)部支撐結(jié)構及具有該支撐結(jié)構的竹復合管廊的示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例一種管廊內(nèi)部支撐結(jié)構及具有該支撐結(jié)構的竹復合管廊涉及的圓弧鋼環(huán)結(jié)構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例一種管廊內(nèi)部支撐結(jié)構及具有該支撐結(jié)構的竹復合管廊涉及的左支架全焊接組件結(jié)構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例一種管廊內(nèi)部支撐結(jié)構及具有該支撐結(jié)構的竹復合管廊涉及的右支架全焊接組件結(jié)構示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例一種管廊內(nèi)部支撐結(jié)構及具有該支撐結(jié)構的竹復合管廊涉及的加強筋結(jié)構示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例一種管廊內(nèi)部支撐結(jié)構及具有該支撐結(jié)構的竹復合管廊涉及的多個支撐單元沿管廊的軸向布置示意圖；

圖7為圖6中i部分的局部放大圖。

所有附圖中，同一個附圖標記表示相同的結(jié)構與零件，其中：1-模具、2-切割修

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

圖1為本發(fā)明實施例一種管廊內(nèi)部支撐結(jié)構及具有該支撐結(jié)構的竹復合管廊的示意圖。如圖1所示，本發(fā)明適用于竹復合管廊內(nèi)部管、線支撐以及固定其它附件的一種裝置。結(jié)構采用多個結(jié)構相同的支撐單元，每個單元由三組標準化加工成型的半圓構件，用兩件連接板4螺栓連接和一調(diào)節(jié)張緊裝置5拼裝形成一圓周標準鋼環(huán)組件；每個單元中間用定位連接檔組裝拼接而成。單元內(nèi)各主支撐立柱6設計為活動螺栓連接，每件可單獨拆卸，便于管廊內(nèi)部各類管道的安裝、鋪設及維修。多個支撐單元沿管廊軸向布置，相鄰兩個支撐單元之間通過連接桿連接，每個支撐單元包括三個圓弧組件，各圓弧組件之間通過連接板連接，各圓弧組件之間設有支撐立柱，在滿足管廊內(nèi)部管、線支撐和固定其他附件的同時，便于施工，大量節(jié)省人力成本，提升整體工程質(zhì)量。

圖2為本發(fā)明實施例一種管廊內(nèi)部支撐結(jié)構及具有該支撐結(jié)構的竹復合管廊涉及的圓弧鋼環(huán)結(jié)構示意圖。如圖2所示，每個單元內(nèi)三組標準化成型圓弧鋼環(huán)，在加工時分別利用專用工裝夾具全焊接成型，以此保證每個單元相同組件的尺寸一致，目的是便于現(xiàn)場施工，全螺栓組裝，無需電焊拼接。

標準化成型圓弧鋼環(huán)包括底部支架全焊接組件1，底部支架全焊接組件1包括底部環(huán)型鋼板1-1和主橫梁1-2、側(cè)橫梁1-3、立柱1-4、斜支撐1-5以及加強筋板1-6等零件，通過專用工裝夾具全焊接而成的標準構件。

圖3為本發(fā)明實施例一種管廊內(nèi)部支撐結(jié)構及具有該支撐結(jié)構的竹復合管廊涉及的左支架全焊接組件結(jié)構示意圖。如圖3所示，左支架全焊接組件2，本組件由左側(cè)環(huán)型鋼板2-1和壁耳2-2、立柱2-3、橫梁2-4、管環(huán)調(diào)節(jié)焊接座2-5以及加強筋板1-6等零件，通過專用工裝夾具全焊接而成的標準構件。

圖4為本發(fā)明實施例一種管廊內(nèi)部支撐結(jié)構及具有該支撐結(jié)構的竹復合管廊涉及的右支架全焊接組件結(jié)構示意圖。如圖4所示，右支架全焊接組件3，本組件由右側(cè)環(huán)型鋼板3-1和壁耳2-2、立柱3-3、橫梁3-4、管環(huán)調(diào)節(jié)焊接座2-5以及加強筋板1-6等零件，通過專用工裝夾具全焊接而成的標準構件。

圖5為本發(fā)明實施例一種管廊內(nèi)部支撐結(jié)構及具有該支撐結(jié)構的竹復合管廊涉及的加強筋結(jié)構示意圖。如圖5所示，為了降低管廊壁的厚度，亦讓鋼環(huán)也能分擔一部分環(huán)剛度，承重鋼環(huán)設計成環(huán)內(nèi)側(cè)加筋的結(jié)構，即鋼環(huán)截面為u字型結(jié)構，在鋼環(huán)內(nèi)側(cè)及中間支撐柱兩邊加焊兩件對稱鋼質(zhì)加強筋板1-6。鋼環(huán)厚度10～20mm，寬度200～400mm，加強筋板尺寸厚度10～20mm，弧寬40～60mm。此結(jié)構既能作為內(nèi)部框架連接結(jié)構，也能作為管廊增強結(jié)構，大幅度提高管廊環(huán)向承載性能。

如圖5所示，根據(jù)鋼環(huán)圓形開口有一定張力的性能，在鋼環(huán)頂部設計一調(diào)節(jié)漲緊裝置5，以此，鋼環(huán)在滿足承重需求的同時，通過調(diào)節(jié)螺桿5-1，依據(jù)鋼環(huán)的開口位置的縮放，張力能可靠的漲緊在管廊管體的內(nèi)部，有效提高了安裝穩(wěn)定性和可靠性，保證了管廊內(nèi)部各類管道的有效安裝與布置。

圖6為本發(fā)明實施例一種管廊內(nèi)部支撐結(jié)構及具有該支撐結(jié)構的竹復合管廊涉及的多個支撐單元沿管廊的軸向布置示意圖。如圖6所示，根據(jù)多個支撐單元沿管廊的軸向布置，并且相鄰兩個支撐單元之間的間距l(xiāng)d≤2m，由此保證每個支撐單元所承受的承載力不超過其可承受的最大承載力，保證安全性。相鄰兩個支撐單元上的對應的支撐橫梁9的上端之間通過連接桿10相連，以保證支撐單元之間的連接強度，單個支撐單元上的兩根豎直支撐柱6的上端之間設置有連接桿11，以保證支撐柱的支撐強度。

如圖6所示，支撐單元之間通過連接桿10連接，連接桿10在加工的時候長度難免有誤差，安裝時這些誤差累積起來，直接影響每支撐單元間距l(xiāng)d的尺寸控制，導致每段管廊的對接控制以及平臺底板的鋪設等等。為解決這問題，圖7為圖6中i部分的局部放大圖，如圖7所示，在每段管廊對接的最后支撐單元處，連接桿設計為可調(diào)連接桿11，通過可調(diào)連接桿11的腰槽內(nèi)有30mm的調(diào)整間距，從而補償連接桿加工誤差帶來的安裝累積誤差，加工精度高。

本領域的技術人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。