本發(fā)明涉及微型鋼管樁支護，具體為一種新型微型鋼管樁支護工藝。

背景技術(shù)：

1、建筑基坑支護是為保證地下結(jié)構(gòu)施工及基坑周邊環(huán)境的安全，對基坑側(cè)壁及周邊環(huán)境采用的支擋、加固與保護措施；

2、例如公告號為cn216739584u的中國授權(quán)專利(注漿微型鋼管樁支護結(jié)構(gòu))：所述的鉆孔坑槽的內(nèi)部垂直下放有微型鋼管樁，微型鋼管樁的中間錯位設置有數(shù)個注漿連通槽，微型鋼管樁的中間還設置支護錨件；其中，所述的支護錨件由內(nèi)凹槽、連通孔、連接軸、外擴錨件、微磁頭、外擴耳邊組成；所述的內(nèi)凹槽的中間設置有連通孔，內(nèi)凹槽外端口通過上端的連接軸連接有外擴錨件，外擴錨件的底部內(nèi)嵌微磁頭；所述的外擴錨件通過連接軸與微磁頭的配合貼合在內(nèi)凹槽外端口；所述的外擴錨件的一側(cè)中間設置有外擴耳邊，它改進傳統(tǒng)鋼管樁的結(jié)構(gòu)，使鋼管樁與注漿混凝土之間保持穩(wěn)定的錨固結(jié)構(gòu)，增加樁柱的剛性；避免鋼管樁與注漿混凝土結(jié)合處出現(xiàn)脫層。

3、但是上述現(xiàn)有技術(shù)的鋼管柱支護工藝中所使用的微型鋼管樁多為普通鋼管，抗彎和抗剪能力的增強效果較差，對施工作業(yè)場地及地質(zhì)情況有選擇性要求等問題。因此，不滿足現(xiàn)有的需求，對此我們提出了一種新型微型鋼管樁支護工藝。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種新型微型鋼管樁支護工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)的鋼管柱支護工藝中所使用的微型鋼管樁多為普通鋼管，抗彎和抗剪能力的增強效果較差，對施工作業(yè)場地及地質(zhì)情況有選擇性要求等問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型微型鋼管樁支護工藝，包括以下步驟：

3、步驟一：鉆孔前先平整場地，將障礙物清除，并事先了解好地下管線情況，管樁選用q235dn150mm無縫鋼管，根據(jù)不同地質(zhì)情況和支護高度壁厚不低于5mm，將無縫鋼管管身打孔，孔徑10mm，孔距2000mm，梅花形布置，完成打孔后用膠帶將其包住防止堵塞；

4、步驟二：對接樁頭處設導向塊使樁身保持順直，錯位偏差不大于2mm,糾偏時不采用大錘橫向敲打，樁頭對接前，兩端板表面采用鐵刷清刷干凈，坡口處刷至露出金屬光澤，焊接在樁周對稱進行，對接口固定好后拆除導向塊再分層施焊，焊縫連續(xù)、飽滿，對接焊縫完成后在接口處外均勻敷焊3～4塊加強板，長度不小于2倍樁徑，焊好后的樁接頭自然冷卻后下樁，自然冷卻時間不少于5min，嚴禁用水冷卻；

5、步驟三：根據(jù)基坑、邊坡的高度、現(xiàn)狀地形地質(zhì)、周邊建筑物保護等實際需求情況確定樁間距，采用雙排梅花形布置，若用于地基處理可采用多排梅花形布置；

6、步驟四：鉆孔可使用履帶式地質(zhì)鉆機，將鉆孔機安放在指定位置，安放水平，防止傾斜，將鉆桿抬至鉆機旁，水管與鉆桿接在一起，啟動鉆機與水管，分段鉆進成孔，孔位偏差為20mm，鉆桿垂直度偏差為0.5％，孔底沉渣厚度不大50mm；

7、步驟五：在現(xiàn)場指定位置固定注漿機，電源由指定的配電箱接入，注漿管需裝設壓力表，孔清洗后及時在孔內(nèi)安裝預先制作好的鋼管，管端高度根據(jù)冠梁高程決定，在管樁內(nèi)插入注漿管，選用直徑小于30mm的鍍鋅鋼管，每節(jié)長度不大于2m，接頭處采用內(nèi)縮節(jié)，使管壁光滑容易拔出，注漿管距孔底部不大于200mm，在樁管內(nèi)填充碎石，粒徑在10～30mm，含泥量應＜2％，填充量采用體積計算，造漿水泥選用po42.5普通硅酸鹽水泥，注漿壓力控制在0.3～0.8mpa左右，水灰比控制在0.4～0.6之間，直至水泥濃漿從孔口流出為止；

8、步驟六：逐步拔出注漿管，每拔2m補注一次直至拔出為止，注漿應連續(xù)進行，不得中斷，如發(fā)現(xiàn)堵管應及時采取適當?shù)奶幚泶胧?在拔管過程中會產(chǎn)生振動，使管樁頂部石子有一定程度沉落，需逐步灌入石子至頂部，待鋼管樁混凝土強度達到設計強度的75％后開始開挖冠梁土方，清理干凈冠梁部位樁身的水泥漿和泥土并整平梁底，按設計圖紙要求制作冠梁鋼筋并綁扎，安裝模板，冠梁分縫不大于12m，最后冠梁澆筑，砼強度不低于c30；

9、上述步驟三和步驟五中的坑地和注漿機包括基坑和注漿裝置，所述基坑內(nèi)部的底端設置有坑底，所述基坑和坑底的兩側(cè)均設置有雙排管樁，且所述雙排管樁設置有若干個，所述雙排管樁的外側(cè)設置有外土體。

10、優(yōu)選的，所述雙排管樁的頂部設置有鋼筋砼冠梁，所述鋼筋砼冠梁的一側(cè)端面安裝有腰梁，所述腰梁的的一側(cè)設置有橫撐。

11、優(yōu)選的，所述雙排管樁的內(nèi)部設置有填充碎石，所述填充碎石的內(nèi)部設置有注漿管。

12、優(yōu)選的，所述注漿裝置上設置有齒輪箱，所述齒輪箱的一側(cè)設置有泵浦，所述齒輪箱和泵浦的前端面均設置有檢修口，所述齒輪箱上表面的一側(cè)設置有把桿，所述把桿的底部設置有固定座。

13、優(yōu)選的，所述齒輪箱和泵浦下端面的一側(cè)均設置有支撐架，所述支撐架下表面的前后端均安裝有萬向輪。

14、優(yōu)選的，所述齒輪箱的上表面設置有支撐座，所述支撐座的頂部設置有驅(qū)動電機，所述泵浦的上表面設置有第一連接管，所述第一連接管的頂部設置有料筒，所述料筒的頂部安裝有密封蓋，所述密封蓋的上表面設置有開合口。

15、優(yōu)選的，所述泵浦的一側(cè)端面設置有第二連接管，所述第二連接管的一側(cè)安裝有三通管，所述三通管的一側(cè)設置有連接口，所述三通管的頂部安裝有壓力表。

16、優(yōu)選的，所述注漿管上設置有高壓管，且所述高壓管設置有若干個，所述高壓管之間設置有內(nèi)縮口。

17、優(yōu)選的，所述注漿管的底部設置有固定管，所述固定管的一側(cè)設置有噴管，所述噴管的一側(cè)設置有噴嘴。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

19、1、通過利用較小的鉆孔機械，使得需用的施工作業(yè)面小，適用多種狹窄施工場地，并且管樁管徑小，易成孔，采用地質(zhì)鉆機鉆孔，可有效的避免塌孔，更適用于素填土、雜填土、中粗砂層等多種復雜的地質(zhì)環(huán)境，在鋼管樁的樁管管身開孔，方便鋼管樁內(nèi)注漿時漿液在壓力的作用下流出樁身外，可填充土層縫隙達到固結(jié)鋼管樁周邊土體、隔阻地下水的作用，注漿時加骨料，可增強鋼管樁的剛度，固結(jié)樁身外的土體，雙排梅花形布置，雙排樁注漿完成后可固結(jié)土體形成一個整體的結(jié)構(gòu)墻，使支護結(jié)構(gòu)剛度更強，止水效果更好，同時樁頂冠梁可將所有單樁結(jié)合成一個整體，使之都受力均勻，達到結(jié)構(gòu)安全的效果，上述結(jié)構(gòu)形成微型鋼管樁支護工藝是對于傳統(tǒng)微型樁支護工藝的創(chuàng)新提升，微型鋼管樁相比拉森鋼板樁、型鋼類微型樁適用范圍更廣，其鉆孔設備小，適用于地質(zhì)情況復雜和施工場地有限的工程部位的基坑、邊坡等支護施工及地基處理，對于素填土、雜填土、中粗砂層等更易成孔成樁，解決了現(xiàn)有技術(shù)中所使用的微型鋼管樁多為普通鋼管，抗彎和抗剪能力的增強效果較差和對施工作業(yè)場地及地質(zhì)情況有選擇性要求等問題。

20、2、本發(fā)明通過管樁選用q235dn150mm無縫鋼管，根據(jù)不同地質(zhì)情況和支護高度壁厚不低于5mm，將無縫鋼管管身打孔，孔徑10mm，孔距2000mm，梅花形布置，完成打孔后用膠帶將其包住防止堵塞，在對接樁頭處設導向塊使樁身保持順直，錯位偏差不大于2mm,糾偏時不采用大錘橫向敲打，樁頭對接前，兩端板表面采用鐵刷清刷干凈，坡口處刷至露出金屬光澤，焊接在樁周對稱進行，對接口固定好后拆除導向塊再分層施焊，焊縫連續(xù)、飽滿，對接焊縫完成后在接口處外均勻敷焊3～4塊加強板，長度不小于2倍樁徑，焊好后的樁接頭自然冷卻后下樁，同時在鋼管樁施工時為了放置出現(xiàn)穿孔和漿液沿砂層大量流失的現(xiàn)象，鋼管樁的額定注漿量應不超管樁身體積計算的三倍，當注漿量達到額定注漿量時停止注漿，采用跳孔施工、間歇施工和增加速凝劑摻量來防止流失的現(xiàn)象，解決了現(xiàn)有技術(shù)的鋼管柱支護工藝中鋼管樁在投入使用過程中，也由于長度較長而影響其本身的支撐強度以及加固效果，并且鋼管樁在下管時導向性差，影響施工效率的問題。

21、3、通過在注漿管的連接處設置內(nèi)縮口，在管樁內(nèi)插入注漿管，選用直徑小于30mm的鍍鋅鋼管，每節(jié)長度不大于2m，使管壁光滑容易拔出，注漿管距孔底部不大于200mm，在樁管內(nèi)填充碎石，粒徑在10～30mm，含泥量應＜2％，填充量采用體積計算，造漿水泥選用po42.5普通硅酸鹽水泥，注漿壓力控制在0.3～0.8mpa左右，水灰比控制在0.4～0.6之間，直至水泥濃漿從孔口流出為止，方便注漿管的拔出。

22、4、通過將雙排管樁設置成梅花形，抗側(cè)剛度與內(nèi)力分布明顯優(yōu)于單排懸臂樁結(jié)構(gòu)，在同等耗材條件下的樁頂位移明顯小于單排懸臂樁，安全可靠性與經(jīng)濟合理性優(yōu)于單排懸臂樁。