本申請(qǐng)涉及錨索的,尤其是涉及一種免補(bǔ)償張拉的拉壓復(fù)合型錨索。
背景技術(shù):
1、目前,在錨索的施工過(guò)程中通常需要進(jìn)行錨索補(bǔ)償張拉的施工,補(bǔ)償張拉施工是在錨索安裝后,通過(guò)計(jì)算錨索上各鋼絞線之間的差異載荷,并根據(jù)相應(yīng)的差異載荷對(duì)各鋼絞線進(jìn)行補(bǔ)償張拉的過(guò)程。這一步驟的主要目的是消除各鋼絞線因長(zhǎng)度不同而產(chǎn)生的載荷差異,使錨索在最終張拉時(shí)各鋼絞線處于相同的受力狀態(tài)。
2、但在進(jìn)行補(bǔ)償張拉施工時(shí),由于工人技術(shù)水平和操作經(jīng)驗(yàn)的差異,補(bǔ)償張拉值的設(shè)定與實(shí)際操作之間往往存在偏差,這種偏差易對(duì)施工質(zhì)量的控制造成不利影響,為工程留下潛在的質(zhì)量隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了減少因施工人員的素質(zhì)問(wèn)題造成錨索施工質(zhì)量不穩(wěn)定的情況,本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N免補(bǔ)償張拉的拉壓復(fù)合型錨索。
2、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N免補(bǔ)償張拉的拉壓復(fù)合型錨索,采用如下的技術(shù)方案:
3、一種免補(bǔ)償張拉的拉壓復(fù)合型錨索,包括:依次設(shè)置的錨頭、自由段與錨固段,所述錨固段具有錨索組與承載體;所述錨索組有多組,每組所述錨索組均包括至少一個(gè)鋼絞線,同一所述錨索組中的所述鋼絞線長(zhǎng)度一致,各所述錨索組之間所述鋼絞線的長(zhǎng)度相異;
4、所述承載體與所述錨索組相對(duì)應(yīng),所述承載體錨固于對(duì)應(yīng)所述錨索組中所述鋼絞線遠(yuǎn)離所述錨頭的端部;
5、以所述鋼絞線長(zhǎng)度最短的所述錨索組上的承載體為基準(zhǔn),其余錨索組中的所述鋼絞線從為基準(zhǔn)的所述承載體開始沿遠(yuǎn)離錨頭方向剝離外皮以形成有粘結(jié)段。
6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,在錨索注漿時(shí),鋼絞線剝?nèi)ネ馄さ挠姓辰Y(jié)段能夠與注漿體粘結(jié),從而使鋼絞線受拉的起點(diǎn)變化至長(zhǎng)度最短鋼絞線的承載體處,以使各個(gè)鋼絞線受預(yù)應(yīng)力張拉的長(zhǎng)度一致,從而能夠省去補(bǔ)償張拉的步驟,減少因施工人員的素質(zhì)問(wèn)題造成錨索施工質(zhì)量不穩(wěn)定的情況,并且提高施工效率。
7、可選的,所述鋼絞線的所述有粘結(jié)段延伸至自身錨固的所述承載體為止。
8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,提高了有粘結(jié)段與注漿體的結(jié)合程度。
9、可選的,各所述錨索組中的所述鋼絞線沿環(huán)向依次交替排列。
10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,使錨索在多方向上均勻受力。
11、可選的,所述承載體能夠同時(shí)供相對(duì)應(yīng)所述錨索組的所述鋼絞線以及其余所述錨索組的所述鋼絞線穿設(shè)。
12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,承載體能夠?qū)︿摻g線進(jìn)行支撐,提高錨索移動(dòng)過(guò)程中鋼絞線的穩(wěn)定程度。
13、可選的,所述承載體穿設(shè)有從所述錨頭延伸至所述錨固段的注漿管。
14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,通過(guò)承載體對(duì)注漿管進(jìn)行限位,以能夠提高注漿管的穩(wěn)定性。
15、可選的,與所述錨頭之間距離最遠(yuǎn)的所述承載體上連接有圍合鉆進(jìn)座,所述鉆進(jìn)座圍合所述鋼絞線并具有尖端。
16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,鉆進(jìn)座的尖端能夠?qū)﹀^索的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向,且有助于減少錨索鉆進(jìn)過(guò)程中的阻力,進(jìn)一步提高了施工效率。
17、可選的,所述鉆進(jìn)座內(nèi)部中空,且所述鉆進(jìn)座上具有連通所述鉆進(jìn)座外部與內(nèi)腔的溢漿孔。
18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,通過(guò)溢漿孔實(shí)現(xiàn)注漿液在鉆進(jìn)座內(nèi)外流動(dòng),從而進(jìn)一步對(duì)鉆進(jìn)座進(jìn)行限位。
19、可選的,所述承載體包括承載板、擠壓件以及限位片;所述鋼絞線同時(shí)穿設(shè)所述承載板與所述限位片,所述擠壓件緊固于所述鋼絞線上,且所述擠壓套被限位于所述承載板與所述限位片之間。
20、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,通過(guò)承載板與限位片對(duì)擠壓件的夾持,以使承載板、擠壓件以及限位片共同將對(duì)應(yīng)的鋼絞線錨固。
21、可選的,所述承載板與所述限位片通過(guò)螺栓螺母相連。
22、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,通過(guò)螺栓螺母連接的方式快速便利且穩(wěn)定。
23、可選的,所述承載板由鋼材制成。
24、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,鋼材具有高強(qiáng)度和耐久性,使承載板在長(zhǎng)期使用泳池中不易因受力而變形或損壞。且鋼材制成的承載板能夠承受較大的拉力和壓力,提高了錨索的整體承載能力。
25、綜上所述,本申請(qǐng)包括以下至少一種有益效果:
26、1.通過(guò)以長(zhǎng)度最短鋼絞線的承載體為基準(zhǔn),剝離其他鋼絞線外皮以形成有粘結(jié)段,使得鋼絞線的有粘結(jié)段與注漿體粘結(jié),以使每個(gè)鋼絞線受拉長(zhǎng)度相同,從而無(wú)需進(jìn)行補(bǔ)償張拉,簡(jiǎn)化了施工過(guò)程,提高了施工效率和施工質(zhì)量;
27、2.通過(guò)承載板與限位片的連接配合,對(duì)擠壓件進(jìn)行限位,進(jìn)而將承載體限位于鋼絞線端部不易移位。
28、3.承載體采用鋼材制成,具有較高的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,能夠保證錨索在長(zhǎng)期使用過(guò)程中的安全可靠性。
1.一種免補(bǔ)償張拉的拉壓復(fù)合型錨索,其特征在于,包括:依次設(shè)置的錨頭(1)、自由段(2)與錨固段(3),所述錨固段(3)具有錨索組(4)與承載體(5);所述錨索組(4)有多組,每組所述錨索組(4)均包括至少一個(gè)鋼絞線(41),同一所述錨索組(4)中的所述鋼絞線(41)長(zhǎng)度一致,各所述錨索組(4)之間所述鋼絞線(41)的長(zhǎng)度相異;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免補(bǔ)償張拉的拉壓復(fù)合型錨索,其特征在于:所述鋼絞線(41)的所述有粘結(jié)段(6)延伸至自身錨固的所述承載體(5)為止。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免補(bǔ)償張拉的拉壓復(fù)合型錨索,其特征在于:各所述錨索組(4)中的所述鋼絞線(41)沿環(huán)向依次交替排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免補(bǔ)償張拉的拉壓復(fù)合型錨索,其特征在于:所述承載體(5)能夠同時(shí)供相對(duì)應(yīng)所述錨索組(4)的所述鋼絞線(41)以及其余所述錨索組(4)的所述鋼絞線(41)穿設(shè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免補(bǔ)償張拉的拉壓復(fù)合型錨索,其特征在于:所述承載體(5)穿設(shè)有從所述錨頭(1)延伸至所述錨固段(3)的注漿管(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免補(bǔ)償張拉的拉壓復(fù)合型錨索,其特征在于:與所述錨頭(1)之間距離最遠(yuǎn)的所述承載體(5)上連接有圍合鉆進(jìn)座(8),所述鉆進(jìn)座(8)圍合所述鋼絞線(41)并具有尖端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種免補(bǔ)償張拉的拉壓復(fù)合型錨索,其特征在于:所述鉆進(jìn)座(8)內(nèi)部中空,且所述鉆進(jìn)座(8)上具有連通所述鉆進(jìn)座(8)外部與內(nèi)腔的溢漿孔(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免補(bǔ)償張拉的拉壓復(fù)合型錨索,其特征在于:所述承載體(5)包括承載板(51)、擠壓件(52)以及限位片(53);所述鋼絞線(41)同時(shí)穿設(shè)所述承載板(51)與所述限位片(53),所述擠壓件(52)緊固于所述鋼絞線(41)上,且所述擠壓件(52)被限位于所述承載板(51)與所述限位片(53)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種免補(bǔ)償張拉的拉壓復(fù)合型錨索,其特征在于:所述承載板(51)與所述限位片(53)通過(guò)螺栓螺母相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種免補(bǔ)償張拉的拉壓復(fù)合型錨索,其特征在于:所述承載板(51)由鋼材制成。